【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉，尤其涉及用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、生物、新能源等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
2、金属粉末冶金工件在成为成品之前必须经过烧结炉烧结，但是现在的烧结炉在使用过程中炉体内腔容易受热不均匀，导致工件各个面受热温度不同，影响烧结的质量，而且烧结炉烧结后会产生有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，会影响工作人员的健康。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，具备使工件烧结温度均匀，并且能够有效处理烧结后产生的气体的优点，解决了现有的的烧结炉在使用过程中炉体内腔容易受热不均匀，导致工件各个面受热温度不同，影响烧结的质量，而且烧结炉烧结后会产生有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，会影响工作人员的健康的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括箱体和固定座，所述固定座固定安装在箱体的内腔中间，将箱体的内腔分隔为烧结区和放置
3、放置台用于放置金属粉末冶金工件，然后通过电动伸缩杆推动安装座向上移动直至固定座的下表面和安装座的上表面边缘贴合，接着启动电机和加热器，通过电机能够控制转盘转动，转盘转动能够带动放置台转动，同时加热器将加热后的热风通过传热管传输至烧结区内，通过转动放置台，可使放置台上的工件的每一面都受热均匀，烧结完成后将产生的气体通过输气管排入到净化箱，气体通过紫外线灯和光催化网，即可进行有效的处理，从而避免排出后影响工作人员的健康。
4、优选的，所述安装座的两侧开设有圆孔，所述放置区内对应两个圆孔的位置固定安装有限位杆，所述安装座通过圆孔和限位杆滑动连接。通过限位杆和安装座滑动连接，使电动伸缩杆带动安装座上下移动时对安装座限位，避免发生偏移。
5、优选的，所述传热管表面开设有若干个散热孔。散热孔用于扩散传热管传输的热风。
6、优选的，所述净化箱远离输气管一侧的顶部连接有排气管，所述净化箱远离输气管一侧的底部连接有排水管。排气管用于排出净化后的气体，排水管可将分解产生的水排出。
7、优选的，所述箱体的侧面固定安装有惰性气体保护罐，所述惰性气体保护罐的顶部固定连接有进气管，所述进气管的另一端和箱体的侧面连接并延伸至烧结区内。便于将惰性气体通入烧结区内，对工件进行冷却。
8、优选的，所述进气管上转动安装有阀门。阀门可控制惰性气体的输送。
9、优选的，所述输气管上固定安装有真空泵。真空泵可对烧结区内进行抽真空处理。
10、优选的，所述固定座的底部和安装座的边缘均固定安装有密封垫。通过密封垫可使固定座和安装座贴合后，隔绝烧结区和放置区间的空气流通。
11、优选的，所述烧结区的每一面侧壁和固定座的上表面上均固定安装有隔热垫。隔热垫能够隔绝热传递，对烧结区起到保温作用。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术通过设置电机、转盘、加热器和传热管，使工件在转盘的驱动下旋转，从而使工件的每一面都能经过传热管，使工件的每一面都受热均匀，保证烧结质量；通过在箱体顶部安装净化箱，并通过输气管连接净化箱和烧结区，使烧结过程中产生的气体通过输气管进入净化箱内进行净化，净化后再通过排气管排出，避免直接排放影响工作人员的健康。
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1.用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括箱体(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)固定安装在箱体(1)的内腔中间，将箱体(1)的内腔分隔为烧结区(3)和放置区(4)，所述放置区(4)的底部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端朝上并固定安装有安装座(6)，所述安装座(6)的上表面中间开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内固定安装有电机(8)，所述安装座(6)的上表面活动安装有转盘(9)，所述转盘(9)的中间和电机(8)的输出端固定连接，转盘(9)的上表面固定安装有放置台(10)，所述固定座(2)的中间开设有和安装座(6)相匹配的通孔(11)，所述箱体(1)的顶部固定安装有加热器(12)，所述加热器(12)的两侧均固定安装有传热管(13)，所述传热管(13)穿过箱体(1)的顶部延伸至烧结区(3)内，所述箱体(1)的顶部靠近边缘处固定安装有净化箱(14)，所述净化箱(14)靠近箱体(1)边缘的一侧连接有输气管(15)，所述输气管(15)的另一端穿过箱体(1)的侧面延伸至烧结区(3)内，所述净化箱(14)的内部固定安装有紫外线灯(16)和若干光催化网(1
2.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述安装座(6)的两侧开设有圆孔，所述放置区(4)内对应两个圆孔的位置固定安装有限位杆(18)，所述安装座(6)通过圆孔和限位杆(18)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述传热管(13)表面开设有若干个散热孔(131)。
4.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述净化箱(14)远离输气管(15)一侧的顶部连接有排气管(19)，所述净化箱(14)远离输气管(15)一侧的底部连接有排水管(20)。
5.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述箱体(1)的侧面固定安装有惰性气体保护罐(21)，所述惰性气体保护罐(21)的顶部固定连接有进气管(22)，所述进气管(22)的另一端和箱体(1)的侧面连接并延伸至烧结区(3)内。
6.根据权利要求5所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述进气管(22)上转动安装有阀门(23)。
7.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述输气管(15)上固定安装有真空泵(24)。
8.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述固定座(2)的底部和安装座(6)的边缘均固定安装有密封垫(25)。
9.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述烧结区(3)的每一面侧壁和固定座(2)的上表面上均固定安装有隔热垫(26)。
...【技术特征摘要】
1.用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括箱体(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)固定安装在箱体(1)的内腔中间，将箱体(1)的内腔分隔为烧结区(3)和放置区(4)，所述放置区(4)的底部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端朝上并固定安装有安装座(6)，所述安装座(6)的上表面中间开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内固定安装有电机(8)，所述安装座(6)的上表面活动安装有转盘(9)，所述转盘(9)的中间和电机(8)的输出端固定连接，转盘(9)的上表面固定安装有放置台(10)，所述固定座(2)的中间开设有和安装座(6)相匹配的通孔(11)，所述箱体(1)的顶部固定安装有加热器(12)，所述加热器(12)的两侧均固定安装有传热管(13)，所述传热管(13)穿过箱体(1)的顶部延伸至烧结区(3)内，所述箱体(1)的顶部靠近边缘处固定安装有净化箱(14)，所述净化箱(14)靠近箱体(1)边缘的一侧连接有输气管(15)，所述输气管(15)的另一端穿过箱体(1)的侧面延伸至烧结区(3)内，所述净化箱(14)的内部固定安装有紫外线灯(16)和若干光催化网(17)。
2.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，其特征在于：所述安装座(6)的两侧开设有圆孔，所述放置区(4)内对应两个圆孔的位置固定安装有限位杆(18)，所述安装座(6)通过圆孔和限位杆(18)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金春，
申请(专利权)人：江苏卓盈精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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