【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于显示屏强度检测，具体的说是一种显示屏承压强度检测设备。
技术介绍
1、现有技术中，为了保证显示屏的质量和可靠性，在显示屏生产时，厂商需要进行承压测试以确保其能够承受一定的压力和负载；显示屏承压测试是用来评估显示屏在承受压力时的表现和性能；通过测试，可以得出显示屏的最大承载重量以及其在面对外力时的稳定性和耐久性。
2、目前，在对显示屏进行承压强度测试时，主要利用显示屏用压力试验机进行测试，显示屏用压力试验机是一种专门用于测试显示屏、显示器等多点压力寿命测试的设备，它可以在设计研发阶段进行压力测试，以确保产品的质量和耐用性，主要对显示屏进行多点压力测试，使用测试头以一定压力压在显示器表面上，观察显示屏表面，以此来检测显示屏在压力下的表现；
3、然而，在利用显示屏用压力试验机对显示屏进行多点压力测试时，需要在显示屏的不同位置进行施压，在施加压力时，无法保证压力在显示器表面均匀分布，从而使得某些区域承受的压力过大或过小，影响测试的可靠性，特别是显示屏未与测试头完全垂直时，更容易出现施加压力不均匀的情况。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本专利技术提出了一种显示屏承压强度检测设备，通过设置控压组件，可以保证每次测试头每次施加的压力相对统一，从而可以避免测试头在不同位置施加的压力不均匀，影响测试的可靠性，本专利技术具体的结构设计如下：
2、一种显示屏承压强度检测设备，包括压力试验机；所述压力试验机包括底
3、所述底座上安装有两个第一滑轨；两个所述第一滑轨上均滑动连接有第一滑块；两个所述第一滑块顶部固定安装有一个滑板；所述滑板上设有测试台；
4、所述滑板底部固定安装有丝杠螺母；所述丝杠螺母内螺纹啮合有第一丝杠；所述第一丝杠两侧转动连接有转座，且转座均安装在底座上；
5、其中一个所述转座上安装有第一伺服电机，且第一伺服电机通过联轴器与第一丝杠连接，在第一丝杠转动时，会带动测试台在y轴上移动；
6、所述横梁下方设有第二丝杠，且第二丝杠转动在两个立柱上；其中一个立柱上安装有第二伺服电机，且第二伺服电机通过联轴器与第二丝杠连接；
7、所述第二丝杠上螺纹啮合有驱动块，且第二丝杠从驱动块中穿过；所述驱动块顶部与横梁贴合；
8、所述驱动块下方固定安装有固定仓；所述固定仓内滑动有滑仓；所述滑仓顶部固定安装有气缸，且气缸另一端固定安装在固定仓内；所述滑仓底部安装有测试头，且测试头用于对显示屏进行压力测试，在第二丝杠转动时，会带动测试头在x轴上移动；
9、所述滑仓两侧安装有控压组件，且控压组件用于控制测试头测试时施加的压力；所述固定仓两侧安装有调整组件，且调整组件用于调整显示屏的位置。
10、优选的，所述测试台的四个拐角处均设有角板，且角板安装在滑板上，测试台位于四个角板内；
11、所述测试台上开设有两个第一凸槽；两个所述第一凸槽之间位于测试台上开设有第一滑道；
12、所述测试台上设有两个夹板；两个所述夹板下方均固定安装有第一凸块，且第一凸块均滑动在相靠近的第一凸槽内；
13、两个所述夹板下方固定安装有矩形块，且矩形块滑动在第一滑道内；所述矩形块内开设有螺纹槽；所述螺纹槽内螺纹啮合有第三丝杠，且第三丝杠位于第一滑道内；所述第三丝杠以中线为分界线，分界线两侧的螺纹相反；
14、所述第三丝杠两侧位于第一滑道内均安装有安装块，且第三丝杠均从两个安装块内穿过，并与安装块转动连接。
15、优选的，所述控压组件包括第一安装板；所述滑仓两侧端面均固定安装有第一安装板；两个第一安装板内开设有第二凸槽；
16、两个所述第二凸槽内滑动连接有限位板，且限位板为工字型，并部分延伸至第一安装板下方位置，当滑仓带动测试头下移，对显示屏施加压力时，夹板会限制限位板下移；
17、两个所述夹板相背一侧，位于限位板上均安装有凹形挡板，且凹形挡板位于第一安装板下方位置；
18、所述调整组件包括第二安装板；所述固定仓两侧端面均固定安装有第二安装板；两个所述第二安装板内开设有第三凸形槽；两个所述第三凸形槽内滑动连接有凸形板；
19、两个所述凸形板底部固定安装有一组加强杆；两组所述加强杆下方均固定安装有回形板，且限位板位于两个回形板之间；
20、所述测试台以及夹板从两个回形板之间穿过，且测试台底面与回形板圈底面贴合，夹板顶面与回形板内圈顶面贴合；所述测试台在两个回形板的限位下与测试头相互垂直。
21、优选的，所述测试台靠近两个立柱的两侧端面为弧面，且测试台上的弧面与相靠近的角板接触。
22、优选的，所述回形板的内圈面为光滑面；所述测试台的底面为光滑面；所述夹板顶面为光滑面。
23、优选的，两个所述夹板相对一侧端面均开设有滑槽；所述滑槽槽底到测试台的高度与显示屏的厚度相同；
24、两个所述滑槽内均滑动连接有压板，且压板的宽度大于滑槽的宽度。
25、优选的，所述压板朝向第三丝杠的一侧端面为弧面。
26、优选的，所述凹形挡板通过锁紧螺栓锁紧在限位板上。
27、本专利技术的有益效果如下：
28、1.本专利技术所述的一种显示屏承压强度检测设备，通过将显示屏夹持在两个夹板之间，当测试头每次下移对显示屏进行施压时，夹板均会限制限位板继续向下移动，当限位板受到夹板的限制后，此时测试头不再继续向下挤压显示屏，因此当测试头在不同位置对显示屏进行检测时，滑仓以及测试头下移的距离均相同，从而可以保证每次测试头每次施加的压力相对统一，从而可以避免测试头在不同位置施加的压力不均匀，从而使得某些区域承受的压力过大或过小，影响测试的可靠性。
29、2.本专利技术所述的一种显示屏承压强度检测设备，由于凸形板滑动在第三凸形槽内，因此会带动凸形板移动，同时凸形板会通过多根加强杆带动回形板沿着测试台底面和夹板顶面移动，因此在回形板沿着测试台以及夹板向右移动的过程中，测试头始终位于两个回形板之间，因此移动的回形板会限制测试台以及夹板的位置，从而使测试台以及测试台上的显示屏始终与测试头处于相对垂直的状态，从而避免测试台自身是固定的，当测试台自身出现倾斜的状态时，会连同显示屏一起倾斜，从而导致显示屏不同位置受到的压力不均匀，从而影响显示屏测试的可靠性。
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1.一种显示屏承压强度检测设备，包括压力试验机；其特征在于，所述压力试验机包括底座(1)；所述底座(1)两侧均安装有立柱(2)；两个所述立柱(2)顶部位置安装有一个横梁(21)；
2.如权利要求1所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述测试台(3)的四个拐角处均设有角板(17)，且角板(17)安装在滑板(13)上，测试台(3)位于四个角板(17)内；
3.如权利要求2所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述控压组件包括第一安装板(5)；所述滑仓(27)两侧端面均固定安装有第一安装板(5)；两个第一安装板(5)内开设有第二凸槽(51)；
4.如权利要求3所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述测试台(3)靠近两个立柱(2)的两侧端面为弧面，且测试台(3)上的弧面与相靠近的角板(17)接触。
5.如权利要求4所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述回形板(64)的内圈面为光滑面；所述测试台(3)的底面为光滑面；所述夹板(4)顶面为光滑面。
6.如权利要求5所述的一种显示屏承压强度检测设
7.如权利要求6所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述压板(46)朝向第三丝杠(43)的一侧端面为弧面。
8.如权利要求7所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述凹形挡板(53)通过锁紧螺栓锁紧在限位板(52)上。
...【技术特征摘要】
1.一种显示屏承压强度检测设备，包括压力试验机；其特征在于，所述压力试验机包括底座(1)；所述底座(1)两侧均安装有立柱(2)；两个所述立柱(2)顶部位置安装有一个横梁(21)；
2.如权利要求1所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述测试台(3)的四个拐角处均设有角板(17)，且角板(17)安装在滑板(13)上，测试台(3)位于四个角板(17)内；
3.如权利要求2所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述控压组件包括第一安装板(5)；所述滑仓(27)两侧端面均固定安装有第一安装板(5)；两个第一安装板(5)内开设有第二凸槽(51)；
4.如权利要求3所述的一种显示屏承压强度检测设备，其特征在于：所述测试台(3)靠近两个立柱(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铁铮，
申请(专利权)人：甘肃新方圆电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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