【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削装置，具体为一种导轨式磨床磨削装置。
技术介绍
1、导轨式磨床一般包括工作台、工件夹紧部件以及龙门支架，工作台上的工件夹紧部件带着工件沿工作台的长度方向移动，从而使工件经过磨头，其中磨头装置进行加工时，磨头装置在龙门上滑动以到达作业所需的位置，并且为了便于各种打磨一般配备一个水平磨头和一个锥形可调角度的磨头，二者单独工作。
2、在需要打磨如图1所示的燕尾形板900（制作燕尾形导轨）时，需要使用锥形磨头进行打磨，但是仅使用在锥形磨头打磨，会使本身相较于水平磨头就较为脆弱的锥形磨头承受更大的应力，导致太高了其自身断裂、磨损、锥形磨轮轴断裂的可能性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种导轨式磨床磨削装置，解决了现有技术中打磨燕尾形板仅使用锥形磨头打磨，会使本身相较于水平磨头就较为脆弱的锥形磨头承受更大的应力，导致太高了其自身断裂、磨损、锥形磨轮轴断裂的可能性的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种导轨式磨床磨削装置，包括磨床主体以及沿所述磨床主体宽度方向设置在磨床主体上方的龙门支架，还包括：第一磨削组件，所述第一磨削组件包括设于龙门支架前方的第一外壳，所述第一外壳能够沿所述龙门支架水平以及垂直移动，且第一外壳的一侧设有水平磨轮，且第一外壳内设有用于驱动水平磨轮旋转的第一驱动件；第二磨削组件，所述第二磨削组件包括设于龙门支架后方的第二外壳，所述第二外壳上安装有锥形磨轮，所述锥形磨轮能够沿龙门支架
3、进一步地，所述磨床主体前方与后方均设有直线导轨，前方的所述直线导轨上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆下端与第一外壳固接；后方的所述直线导轨上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆下端固定有角度调节电机，所述角度调节电机的动力输出端与第二外壳固接。
4、进一步地，所述第一驱动件为第一马达，所述第一马达的动力输出端与水平磨轮固接；所述第二驱动件为第二马达，所述第二马达的动力输出端与锥形磨轮固接。
5、进一步地，所述第二驱动件包括：位于第二外壳内的第二电机，所述第二电机与锥形磨轮之间设有传动件，以使所述第二电机通过传动件驱动锥形磨轮旋转；连接件，所述连接件以分体的方式分布在第一外壳与第二外壳内部，所述连接件用于连接所述第一驱动件与传动件，并驱动所述第二电机脱离传动件，以使所述第一驱动件通过传动件驱动所述锥形磨轮旋转。
6、进一步地，所述第一驱动件包括：第一电机，所述第一电机位于第一外壳内，且第一电机的动力输出端固定有第一主动伞轮，所述第一主动伞轮靠近水平磨轮的一侧啮合有第一从动伞轮，以使所述第一电机通过第一主动伞轮带动所述第一从动伞轮旋转；第一主动直齿轮，所述第一主动直齿轮与所述第一从动伞轮同轴，所述水平磨轮的中轴一端安装有第一从动直齿轮，所述第一主动直齿轮与第一从动直齿轮啮合，以使所述第一从动伞轮通过第一主动直齿轮和第一从动直齿轮带动所述水平磨轮旋转；所述第二电机的动力输出端安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离第二电机的一端安装有第二基座，且第二基座的另一侧设有第二卡合盘；所述传动件包括：第二从动直齿轮，所述第二从动直齿轮位于第二外壳内，且第二从动直齿轮固定于所述锥形磨轮中轴上端，且第二从动直齿轮靠近第二外壳的一侧啮合有第二主动直齿轮，以使所述第二主动直齿轮与锥形磨轮同步转动；第二从动伞轮，第二从动伞轮所述位于第二外壳内，且第二从动伞轮固定于第二主动直齿轮中轴下端，且第二从动伞轮靠近所述龙门支架的一侧啮合有第二主动伞轮，以使所述第二主动伞轮与第二从动伞轮同步转动；第三凸基，所述第三凸基一体设于第二主动伞轮靠近第二卡合盘的一侧，且第三凸基靠近第二卡合盘的一侧固设有第三卡合盘，所述第二卡合盘通过弹簧伸缩杆压合于所述第三卡合盘上，以使所述第二电机通过第二卡合盘与第三卡合盘的摩擦力驱动所述第二主动伞轮旋转。
7、进一步地，所述第二主动伞轮靠近龙门支架的一侧设有一体的第四凸基，且第四凸基远离第二主动伞轮的一侧设有第四卡合盘，所述第四卡合盘、第四凸基、第二主动伞轮、第三凸基与第三卡合盘的中心均开设有容纳孔，所述第四卡合盘凸出于所述第二外壳靠近龙门支架的一侧；所述第一主动伞轮靠近龙门支架的一侧设有一体的第一凸座，所述第一凸座远离第一主动伞轮的一侧固设有第一卡合盘；所述连接件包括：伸缩转轴，所述伸缩转轴位于所述第一外壳内，且伸缩转轴靠近所述第二磨削组件的一端固设有第六基座，且第六基座靠近所述第二主动伞轮的一侧固设有第六卡合盘，所述伸缩转轴靠近第二磨削组件的一端凸出于第六卡合盘，所述伸缩转轴靠近第一磨削组件的一端固设有第五基座，且第五基座靠近第一卡合盘的一侧固设有第五卡合盘；对向驱动结构，所述对向驱动结构安装于第一外壳内一侧，且对向驱动结构用于驱动伸缩转轴两端伸缩，所述伸缩转轴一端伸长用于插入所述第四卡合盘内并推动第二卡合盘脱离第三卡合盘，所述伸缩转轴另一端伸长用于推动第五卡合盘压合于第一卡合盘上。
8、进一步地，所述伸缩转轴包括中间轴、套设于中间轴靠近第二磨削组件一端的第一轴套以及套设于中间轴靠近第一磨削组件一端的第二轴套，所述中间轴的两端均固设有弹簧；所述第一轴套靠近第二磨削组件的一端转动安装有转动头，以降低所述第一轴套与第二卡合盘之间的摩擦力。
9、进一步地，所述移动组件包括设于伸缩转轴一侧的转动杆以及设于转动杆两端的窄螺距部杆座，所述杆座的下端固定在第一外壳内；所述转动杆靠近所述第二磨削组件的一侧设有宽螺距部，且转动杆靠近第一磨削组件的一侧设有窄螺距部，且宽螺距部与窄螺距部螺纹方向相反，所述宽螺距部与窄螺距部上均螺纹连接有相应的连接架，所述宽螺距部上的连接架通过轴承转动安装于所述第一轴套上，所述窄螺距部上的连接架通过轴承转动安装于所述第二轴套上。
10、进一步地，所述中间轴的一侧设有一体的凸脊，所述第一轴套与第二轴套的内壁均开设有与凸脊适配的凹槽。
11、进一步地，所述第一轴套与第二轴套上均固设有限位环，所述限位环位于连接架两侧，以限制所述连接架沿伸缩转轴滑动。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、（1）该导轨式磨床磨削装置，将水平磨轮和锥形磨轮在龙门支架上前后设置，并使得水平磨轮和锥形磨轮可在磨床的长度方向重合，进而打磨燕尾形板时，水平磨轮首先将有原料板打磨成t形板，而后锥形磨轮再将t形板打磨成燕尾形板，从而能够显著降低锥形磨轮所受到的应力，减少其自身断裂、磨损、锥形磨轮轴断裂的可能性，延长锥形磨轮的寿命，提高其耐用性。
14、（2）该导轨式磨床磨削装置，通过设置连接件，来使得其中一个电机能够同步驱动水平磨轮和锥形磨轮同步旋转，此种方式一方面能够降低成本，另一方面可保证两个打磨轮的转速相同，保证打磨精度。
15、当然，实施本专利技术的任一产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导轨式磨床磨削装置，包括磨床主体（200）以及沿所述磨床主体（200）宽度方向设置在磨床主体（200）上方的龙门支架（300），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述磨床主体（200）前方与后方均设有直线导轨，前方的所述直线导轨上安装有第一液压缸（410），所述第一液压缸（410）的活塞杆下端与第一外壳（420）固接；
3.根据权利要求2所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第一驱动件为第一马达（431），所述第一马达（431）的动力输出端与水平磨轮（430）固接；
4.根据权利要求2所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第二驱动件包括：
5.根据权利要求4所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第一驱动件包括：
6.根据权利要求5所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第二主动伞轮（560）靠近龙门支架（300）的一侧设有一体的第四凸基（563），且第四凸基（563）远离第二主动伞轮（560）的一侧设有第四卡合盘（564），所述第四卡合
7.根据权利要求6所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述伸缩转轴（640）包括中间轴（642）、套设于中间轴（642）靠近第二磨削组件一端的第一轴套（641）以及套设于中间轴（642）靠近第一磨削组件一端的第二轴套（643），所述中间轴（642）的两端均固设有弹簧（645）；
8.根据权利要求7所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述移动组件（610）包括设于伸缩转轴（640）一侧的转动杆（611）以及设于转动杆（611）两端的窄螺距部杆座（615），所述杆座（615）的下端固定在第一外壳（420）内；
9.根据权利要求8所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述中间轴（642）的一侧设有一体的凸脊，所述第一轴套（641）与第二轴套（643）的内壁均开设有与凸脊适配的凹槽。
10.根据权利要求8或9所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第一轴套（641）与第二轴套（643）上均固设有限位环（616），所述限位环（616）位于连接架（614）两侧，以限制所述连接架（614）沿伸缩转轴（640）滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种导轨式磨床磨削装置，包括磨床主体（200）以及沿所述磨床主体（200）宽度方向设置在磨床主体（200）上方的龙门支架（300），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述磨床主体（200）前方与后方均设有直线导轨，前方的所述直线导轨上安装有第一液压缸（410），所述第一液压缸（410）的活塞杆下端与第一外壳（420）固接；
3.根据权利要求2所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第一驱动件为第一马达（431），所述第一马达（431）的动力输出端与水平磨轮（430）固接；
4.根据权利要求2所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第二驱动件包括：
5.根据权利要求4所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第一驱动件包括：
6.根据权利要求5所述的一种导轨式磨床磨削装置，其特征在于：所述第二主动伞轮（560）靠近龙门支架（300）的一侧设有一体的第四凸基（563），且第四凸基（563）远离第二主动伞轮（560）的一侧设有第四卡合盘（564），所述第四卡合盘（564）、第四凸基（563）、第二主动伞轮（560）、第三凸基（561）与第三卡合盘（562）的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：歌玛磨具南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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