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用于制备陶瓷拉棒的烧结装置、烧结结构以及烧结方法制造方法及图纸

技术编号:43013289 阅读:10 留言:0更新日期:2024-10-18 17:18
本发明专利技术涉及电子陶瓷材料领域,尤其是一种有效控制陶瓷拉棒在烧结过程中的翘曲度的用于制备陶瓷拉棒的烧结装置、烧结结构以及烧结方法,包括沿水平方向设置的刚玉承烧板,所述刚玉承烧板上均匀设置有陶瓷辊道,包括至少一个生坯运载座,生坯运载座可滚动设置于陶瓷辊道上,生坯运载座顶部设置有用于放置陶瓷拉棒生坯的V形槽,V形槽开口向上,V形槽沿垂直于陶瓷辊道的方向延伸设置。本发明专利技术尤其适用于长度超过1000mm的陶瓷拉棒的烧结生产之中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子陶瓷材料领域,尤其是一种用于制备陶瓷拉棒的烧结装置、烧结结构以及烧结方法


技术介绍

1、拉棒陶瓷绝缘子为电力电子行业常用的陶瓷零件,在高压输电、高铁动力网中有着重要作用,其外形为两端略大的长陶瓷杆,类似哑铃状,其长度总长可达1000mm以上。其典型产品示意图如图3所示。传统的拉棒绝缘子,通常为75%氧化铝陶瓷或者a3s2材质,长度通常在500mm以内,采用挤制成型,烧结温度在1300-1350℃,可以通过大型钟罩窑进行吊烧保证直线度。

2、随着电力电子行业的发展,对于拉棒的强度要求越来越高,拉棒的长度也越来越长,传统低纯氧化铝含量的陶瓷已经无法满足行业需求,其逐渐被95%或者99%氧化铝材料替代,长度也越来越长,超过500mm有的甚至达到1200mm。这样的带来了如下问题:一、高纯氧化铝瓷材料烧结温度较高,通常达到1650℃以上,该烧结温度对于大型钟罩窑设备来说很难达到或者设备价格较为昂贵。二、高纯氧化铝陶瓷密度较高,悬吊烧结方式自身自重较大,容易导致烧结过程脱落或者产品断裂。三、当拉棒长度超过1000mm后,采取在隧道式窑炉水平烧结的方式难以克服烧成收缩过程导致的产品变形,特别的对于本专利所述的哑铃状长杆拉棒,产品两头大,中间小,烧结收缩过程中两端容易弯曲变形。四、采用水平夹持烧结可以限制收缩变形,但要求窑具也即烧结装置的尺寸和产品相当,导致烧结装置制作成本与产品价值相当甚至比产品价值还高。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效控制陶瓷拉棒再烧结过程中的翘曲度的用于制备陶瓷拉棒的烧结装置、烧结结构以及烧结方法。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,包括沿水平方向设置的刚玉承烧板,所述刚玉承烧板上均匀设置有陶瓷辊道,包括至少一个生坯运载座,生坯运载座可滚动设置于陶瓷辊道上,生坯运载座顶部设置有用于放置陶瓷拉棒生坯的v形槽,v形槽开口向上,v形槽沿垂直于陶瓷辊道的方向延伸设置。

3、进一步的是,所述生坯运载座之间沿直线方向依次设置,生坯运载座的v形槽沿直线设置,相邻的生坯运载座之间设置有运载座间隙。

4、进一步的是,运载座间隙小于或者等于50mm。

5、进一步的是,用于制备陶瓷拉棒的烧结结构,包括用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,包括陶瓷拉棒生坯,陶瓷拉棒生坯中段的生坯棒体部分沿v形槽的沿伸方向设置于v形槽上,陶瓷拉棒生坯两端的哑铃部分悬空设置于v形槽之外。

6、进一步的是,所述陶瓷拉棒生坯包括生坯棒体部分与哑铃部分相邻的过渡部分,所述过渡部分设置于v形槽上。

7、进一步的是,用于制备陶瓷拉棒的烧结方法,包括如下步骤:

8、a、陶瓷拉棒生坯成型后,检验并保证陶瓷拉棒生坯的直线度合格,陶瓷拉棒生坯的生坯棒体部分不弯曲,陶瓷拉棒生坯两端的哑铃部分不变形;

9、b、将陶瓷拉棒生坯的生坯棒体部分设置于生坯运载座的v形槽上,生坯棒体部分与v形槽的内壁相切设置,生坯棒体部分与哑铃部分相邻的过渡部分设置于v形槽上,陶瓷拉棒生坯两端的哑铃部分悬空设置于v形槽之外,并完成摆坯操作;

10、c、将v形槽和陶瓷拉棒生坯整体滑动放入窑炉中,经过烧结、冷却后得到产品。

11、本专利技术的有益效果是:在实际烧结时,陶瓷拉棒生坯通过滑动方式平稳的输送到窑炉中进行烧结,有效减少了移动送入过程中对陶瓷拉棒生坯的影响。其次,在整个移动以及烧结过程中,陶瓷拉棒生坯被v形槽的内壁支撑,有效防止了陶瓷拉棒生坯的变形。本专利技术尤其适用于长度超过1000mm的陶瓷拉棒的烧结生产之中。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,包括沿水平方向设置的刚玉承烧板(4),所述刚玉承烧板(4)上均匀设置有陶瓷辊道(3),包括至少一个生坯运载座(2),生坯运载座(2)可滚动设置于陶瓷辊道(3)上,其特征在于:生坯运载座(2)顶部设置有用于放置陶瓷拉棒生坯(1)的V形槽(22),V形槽(22)开口向上,V形槽(22)沿垂直于陶瓷辊道(3)的方向延伸设置。

2.如权利要求1所述的用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,其特征在于:所述生坯运载座(2)之间沿直线方向依次设置,生坯运载座(2)的V形槽(22)沿直线设置,相邻的生坯运载座(2)之间设置有运载座间隙(21)。

3.如权利要求2所述的用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,其特征在于:运载座间隙(21)小于或者等于50mm。

4.用于制备陶瓷拉棒的烧结结构,包括权利要求1至3任意一项所述的用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,包括陶瓷拉棒生坯(1),其特征在于:陶瓷拉棒生坯(1)中段的生坯棒体部分(11)沿V形槽(22)的沿伸方向设置于V形槽(22)上,陶瓷拉棒生坯(1)两端的哑铃部分(12)悬空设置于V形槽(22)之外。p>

5.如权利要求4所述的用于制备陶瓷拉棒的烧结结构,其特征在于:所述陶瓷拉棒生坯(1)包括生坯棒体部分(11)与哑铃部分(12)相邻的过渡部分(13),所述过渡部分(13)设置于V形槽(22)上。

6.用于制备陶瓷拉棒的烧结方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,包括沿水平方向设置的刚玉承烧板(4),所述刚玉承烧板(4)上均匀设置有陶瓷辊道(3),包括至少一个生坯运载座(2),生坯运载座(2)可滚动设置于陶瓷辊道(3)上,其特征在于:生坯运载座(2)顶部设置有用于放置陶瓷拉棒生坯(1)的v形槽(22),v形槽(22)开口向上,v形槽(22)沿垂直于陶瓷辊道(3)的方向延伸设置。

2.如权利要求1所述的用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,其特征在于:所述生坯运载座(2)之间沿直线方向依次设置,生坯运载座(2)的v形槽(22)沿直线设置,相邻的生坯运载座(2)之间设置有运载座间隙(21)。

3.如权利要求2所述的用于制备陶瓷拉棒的烧结装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:李欢尚华向刚王刚
申请(专利权)人:宜宾红星电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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