【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于车灯生产，具体涉及一种车灯智能制造用气密性测试系统。
技术介绍
1、车灯作为汽车行驶的照明工具，具有高耐久，高品质，高强度的特点，车灯安装在汽车前后位置，暴露在行驶环境内，必须具有良好的密封性，避免雨水，腐蚀气体渗入车灯内部，导致车灯损坏，车灯的密封性能好坏直接影响车灯的使用寿命。
2、在车灯生产过程中，需要对量产的车灯进行气密性的抽检，传统行业中，车灯气密性的检查通常为：将车灯置入密封容器内，通过气泵加压，然后测试其气压的稳定性。这种测试方法存在以下问题：气泵加压测试的装置，需要连接通气装置，对场地的设备要求较高，气泵加压测试后，泄气时容易对操作人员带来气体冲击，十分危险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种车灯智能制造用气密性测试系统，利用液压缸代替气泵，提升测试环境的安全性和便捷性。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术包括操作台，所述操作台上设有用于放置车灯的置放平台，所述操作台上方固设有一个液压缸，所述液压缸端部设有活塞头，所述液压缸端部竖直滑动设有一个密封罩，所述密封罩顶部开设滑动仓，所述活塞头滑动设置在所述滑动仓内，所述滑动仓底端与所述密封罩连通，所述密封罩上连接设有一个用于测试内部气压的气压传感器，所述液压缸带动所述密封罩下移并与所述置放平台连接形成密封空间，液压缸继续带动活塞头沿滑动仓下移，增大所述密封空间内的气压。
4、进一步，所述置放平台包括上平台、
5、进一步，所述密封罩顶部固定设置有若干导向柱，所述液压缸输出端侧面设有若干延伸结构，所述导向柱滑动设置在所述延伸结构上。
6、进一步，所述活塞头内部还设有第二电机，所述第二电机端部设有挡台，所述挡台下方竖直滑动设有螺纹柱，所述螺纹柱与挡台之间支撑设有第二弹簧，所述滑动仓底端设有与密封罩连通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹柱配合。
7、进一步，所述操作台上设有容纳所述置放平台沉孔，所述沉孔大于小于密封罩内径，所述密封罩下移，受操作台高度限位。
8、进一步，还包括固定所述液压缸的支撑架，所述支撑架固定在所述操作台上，所述支撑架上还固定设有一个挡环，所述挡环位于所述密封罩上方，所述密封罩受液压缸上移牵引，所述导向柱上端抵在所述挡环底部。
9、进一步，所述上平台表面呈下凹弧面结构。
10、本专利技术的有益效果在于：
11、本专利技术通过设置液压缸，液压缸带动密封罩下移，可将密封罩与置放空间连接，形成密封空间，液压缸继续下移时，密封罩位置不动，活塞头沿滑动仓继续下移，挤压密封空间，使密封空间的气压增大，此时置放在置放平台上的车灯外界气压变化，如车灯密封性较差，则会导致气压传感器的气压变化，此方案的测试系统，通过液压缸作为密封罩的关闭和打开装置，也作为气压的压缩和释放装置，完美代替气泵增压的密封性测试设备，相较于气泵，液压缸直接作用于设备的密封、加压、开封以及解压，试验效率较高，不需额外手动操作，并且液压缸释放气压为缓慢抬升释放，气压改变平滑，不会出现气压伤人的情况，此装置结构简单，不需连接额外气压调节设备，无具体场地要求。
12、本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有用于放置车灯的置放平台(2)，所述操作台(1)上方固设有一个液压缸(3)，所述液压缸(3)端部设有活塞头(4)，所述液压缸(3)端部竖直滑动设有一个密封罩(5)，所述密封罩(5)顶部开设滑动仓(51)，所述活塞头(4)滑动设置在所述滑动仓(51)内，所述滑动仓(51)底端与所述密封罩(5)连通，所述密封罩(5)上连接设有一个用于测试内部气压的气压传感器(6)，所述液压缸(3)带动所述密封罩(5)下移并与所述置放平台(2)连接形成密封空间(7)，液压缸(3)继续带动活塞头(4)沿滑动仓(51)下移，增大所述密封空间(7)内的气压。
2.根据权利要求1所述的车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：所述置放平台(2)包括上平台(21)、下支撑台(22)以及第一电机(23)，所述下支撑台(22)转动设置在所述操作台(1)上，所述第一电机(23)端部设有齿轮(231)，所述齿轮(231)与所述下支撑台(22)啮合，所述下支撑台(22)顶部设有若干支撑柱(221)，所述支撑柱(221)滑动
3.根据权利要求2所述的车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：所述密封罩(5)顶部固定设置有若干导向柱(52)，所述液压缸(3)输出端侧面设有若干延伸结构(31)，所述导向柱(52)滑动设置在所述延伸结构(31)上。
4.根据权利要求2所述的车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：所述活塞头(4)内部还设有第二电机(41)，所述第二电机(41)端部设有挡台(42)，所述挡台(42)下方竖直滑动设有螺纹柱(43)，所述螺纹柱(43)与挡台(42)之间支撑设有第二弹簧(44)，所述滑动仓(51)底端设有与密封罩(5)连通的螺纹孔(53)，所述螺纹孔(53)与所述螺纹柱(43)配合。
5.根据权利要求2所述的车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：所述操作台(1)上设有容纳所述置放平台(2)沉孔(11)，所述沉孔(11)大于小于密封罩(5)内径，所述密封罩(5)下移，受操作台(1)高度限位。
6.根据权利要求3所述的车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：还包括固定所述液压缸(3)的支撑架(8)，所述支撑架(8)固定在所述操作台(1)上，所述支撑架(8)上还固定设有一个挡环(81)，所述挡环(81)位于所述密封罩(5)上方，所述密封罩(5)受液压缸(3)上移牵引，所述导向柱(52)上端抵在所述挡环(81)底部。
7.根据权利要求2所述的车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：所述上平台(21)表面呈下凹弧面结构。
...【技术特征摘要】
1.一种车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有用于放置车灯的置放平台(2)，所述操作台(1)上方固设有一个液压缸(3)，所述液压缸(3)端部设有活塞头(4)，所述液压缸(3)端部竖直滑动设有一个密封罩(5)，所述密封罩(5)顶部开设滑动仓(51)，所述活塞头(4)滑动设置在所述滑动仓(51)内，所述滑动仓(51)底端与所述密封罩(5)连通，所述密封罩(5)上连接设有一个用于测试内部气压的气压传感器(6)，所述液压缸(3)带动所述密封罩(5)下移并与所述置放平台(2)连接形成密封空间(7)，液压缸(3)继续带动活塞头(4)沿滑动仓(51)下移，增大所述密封空间(7)内的气压。
2.根据权利要求1所述的车灯智能制造用气密性测试系统，其特征在于：所述置放平台(2)包括上平台(21)、下支撑台(22)以及第一电机(23)，所述下支撑台(22)转动设置在所述操作台(1)上，所述第一电机(23)端部设有齿轮(231)，所述齿轮(231)与所述下支撑台(22)啮合，所述下支撑台(22)顶部设有若干支撑柱(221)，所述支撑柱(221)滑动设置在所述上平台(21)底端，所述上平台(21)与下支撑台(22)之间设有第一弹簧(222)，所述第一弹簧(222)环绕在所述支撑柱(221)外侧，所述上平台(21)形状为带外螺纹的圆台，所述密封罩(5)下端内侧呈与所述上平台(21)螺纹连接的带内螺纹的筒状结构。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王嵌，张益敏，
申请(专利权)人：重庆炙焱动力制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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