一种不锈钢波纹管平波机制造技术

一种不锈钢波纹管平波机，包括座板、设于座板上表面右侧的立板以及设于立板前侧的限位缺口，立板左侧侧壁设有位于限位缺口下方的下模块，立板上端设有限位气缸安装座，限位气缸安装座上设有限位气缸，限位气缸的活塞杆下端设有位于下模块正上方的上模块，所述立板左侧设有一与限位缺口位置相对应的挤压气缸；所述挤压气缸右端通过一调节结构固定于立板上；所述挤压气缸的活塞杆右端设有一平波头；所述下模块右部上表面设有下弧形槽；所述上模块右部下表面设有一与下弧形槽互为对称的上弧形槽。本技术的不锈钢波纹管平波机仅能够实现上模块的快速拆装，且能够有效延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢波纹管平波机。

技术介绍

1、不锈钢波纹管平波机是一种将不锈钢波纹管一端压平的装置，不锈钢波纹管端部为了便于连接，则会在不锈钢波纹管端部外套设一活接螺母，为了避免活接螺母脱落，则会利用不锈钢波纹管平波机将不锈钢波纹管端部压平形成一呈环形的挡边，利用挡边避免活接螺母从不锈钢波纹管端部脱落。

2、不锈钢波纹管平波机具有下模块、位于下模块正上方的上模块，而下模块固定于不锈钢波纹管平波机的机身上，上模块则是通过气缸进行移动，上模块与下模块之间的作用则是用于限制不锈钢波纹管的位置，便于平波工作的开展，需要限制不锈钢波纹管时，可使气缸的活塞杆带动上模块靠近下模块，从而将不锈钢波纹管卡于上模块与下模块之间，然后再利用平波头对已经被限位的不锈钢波纹管端部进行挤压，形成环形挡边，从而完成平波工作，而在实际平波工作中，随着上模块与多根不锈钢波纹管发生接触，必然会出现磨损或者损坏的情况，而受限于传统不锈钢波纹管平波机的结构，若是要拆卸上模块，必然要先将气缸从不锈钢波纹管平波机的机身上拆卸下来，才能够对上模块进行拆卸，导致上模块的拆卸工作极为麻烦，不利于上模块的维修与更换。

3、平波头对不锈钢波纹管端部进行挤压时的压力则是来自另一气缸，虽然在高压作用下，能够在不锈钢波纹管端部挤压出环形挡边，但是高压同样会导致平波头与不锈钢波纹管端部之间的摩擦力增大，最终加速平波头的磨损，同时会导致上模块与下模块限制不锈钢波纹管时受压极大，最终影响平波头、上模块以及下模块的使用寿命，缩短不锈钢波纹管平波机的使用寿命。

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技术实现思路

1、本技术要解决现有的技术问题提高一种不锈钢波纹管平波机，它不仅能够实现上模块的快速拆装，且能够有效延长使用寿命。

2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、本技术公开一种不锈钢波纹管平波机，包括座板、设于座板上表面右侧的立板以及设于立板前侧的限位缺口，立板左侧侧壁设有位于限位缺口下方的下模块，立板上端设有限位气缸安装座，限位气缸安装座上设有限位气缸，限位气缸的活塞杆下端设有位于下模块正上方的上模块，所述立板左侧设有一与限位缺口位置相对应的挤压气缸；所述挤压气缸右端通过一调节结构固定于立板上；所述挤压气缸的活塞杆右端设有一平波头；所述下模块右部上表面设有下弧形槽；所述上模块右部下表面设有一与下弧形槽互为对称的上弧形槽；所述上模块左部设有一与上弧形槽位置相对应的上卡块；所述上卡块下表面设有一呈弧形的上卡槽；所述上卡槽左侧内壁设有一上垫板；所述上垫板下表面中心设有一呈弧形的上嵌槽；所述下模块左部设有一与下弧形槽位置相对应的下卡块；所述下卡块上表面设有一呈弧形的下卡槽，下卡槽与上卡槽互为对称；所述下卡槽左侧内壁设有一下垫板；所述下垫板上表面中心设有一呈弧形的下嵌槽，下嵌槽与上嵌槽互为对称；所述上卡块与上模块之间通过一上固定结构相固定，下卡块与下模块之间通过一下固定结构相固定。

4、所述上固定结构包括设于上模块左部下表面的上固定槽，上固定槽呈弧形，上固定槽上侧内壁高于上弧形槽上侧内壁；所述上固定槽右侧内壁设有若干均匀分布的第一螺孔；所述上卡块上设有若干与第一螺孔位置相对应的第一穿孔；第一螺丝向右穿过第一穿孔并螺接于第一螺孔内，第一螺丝的头部压于上卡块左侧侧壁上。

5、所述下固定结构包括设于下模块左部上表面的下固定槽，下固定槽呈弧形，下固定槽下侧内壁低于下弧形槽下侧内壁；所述下固定槽右侧内壁设有若干均匀分布的第二螺孔；所述下卡块上设有若干与第二螺孔位置相对应的第二穿孔；第二螺丝向右穿过第二穿孔并螺接于第二螺孔内，第二螺丝的头部压于下卡块左侧侧壁上。

6、所述挤压气缸的活塞杆右端面中心设有一伸缩孔；所述平波头左侧侧壁中心设有一与伸缩孔相匹配的伸缩杆；所述伸缩杆左端面与伸缩孔孔底之间具有一缓压间距；所述平波头左侧侧壁与挤压气缸的活塞杆右端面之间设有一套于伸缩杆外的缓压弹簧；所述平波头外壁设有若干呈圆周均匀分布的限位臂；所述限位臂右端设有若干均匀分布的第三穿孔；所述平波头外壁设有若干与第三穿孔位置相对应的第三螺孔；第三螺丝穿过第三穿孔并螺接于第三螺孔内，第三螺丝的头部压于限位臂右端外壁上；所述限位臂左端位于挤压气缸的活塞杆外圈，限位臂左部设有一长圆孔；所述挤压气缸的活塞杆右端外壁上设有若干与长圆孔位置相对应的第四螺孔；第四螺丝穿过长圆孔并螺接于第四螺孔内，第四螺丝的头部与限位臂左端外壁相贴合；所述第四螺丝的螺身与长圆孔左侧内壁相贴合。

7、所述调节结构包括若干均匀设于挤压气缸右端面边缘的第五螺孔；所述立板上设有若干与第五螺孔位置相对应的第五穿孔；所述第五螺孔螺接有一与其相匹配的螺杆；所述螺杆右端向右穿过与其相对应的第五穿孔；所述螺杆上螺接有与立板右侧侧壁相贴合的第一调节螺母；所述螺杆上螺接有与立板左侧侧壁相贴合的第二调节螺母；所述螺杆上螺接有与挤压气缸右端面相贴合的第三调节螺母。

8、所述平波头右侧侧壁中心设有一稳定凸台，稳定凸台的直径从左向右逐渐递减。

9、所述限位气缸安装座与立板上端之间通过若干均匀分布的第六螺丝相固定。

10、所述下模块与立板之间通过若干均匀分布的第七螺丝相固定。

11、本技术的有益效果是：

12、与现有技术相比，采用本技术结构的不锈钢波纹管平波机在对不锈钢波纹管左端进行平波时，实际限制不锈钢波纹管位置的是上卡块与下卡块，而上卡块通过若干第一螺丝固定于上模块上，下卡块通过若干第二螺丝固定于下模块上，这种固定方式不仅能够保证上卡块与下卡块固定时的稳固性，且利于上卡块与下卡块的拆装，若是上卡块、下卡块在频繁与不同的不锈钢波纹管接触后发生磨损的情况，只需将第一螺丝从第一螺孔内旋出，便可实现上卡块的拆卸，只需将第二螺丝从第二螺丝内旋出，便可实现下卡块的拆卸，利于上卡块与下卡块的维修与更换，无需通过将与上模块相连接的整个限位气缸或者下模块拆卸下来，减少了大量的拆卸麻烦，且能够实现局部拆卸的效果，有效降低更换成本。

13、与现有技术相比，采用本技术结构的不锈钢波纹管平波机的挤压气缸的活塞杆带动平波头向右挤压不锈钢波纹管左端面时，挤压气缸的压力并非通过平波头直接冲击于不锈钢波纹管左端面上，当平波头向右挤压不锈钢波纹管左端面时，则会形成一股反作用力，使平波头左移，此时伸缩杆顺着伸缩孔的轨迹左移，平波头左侧侧壁与挤压气缸的活塞杆右端面之间的间距不断变小，缓压弹簧被压缩并产生弹性，这股弹性则会直接作用于平波头上，一定程度上缓冲平波头的压力，避免平波头挤压不锈钢波纹管左端面时的压力过大导致平波头磨损的情况，与此同时，避免上垫板、下垫板限制不锈钢波纹管左端波纹向右继续变形时受压过大导致自身变形的情况，有效延长平波头、上垫板以及下垫板的使用寿命，从而延长不锈钢波纹管平波机的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢波纹管平波机，包括座板、设于座板上表面右侧的立板以及设于立板前侧的限位缺口，立板左侧侧壁设有位于限位缺口下方的下模块，立板上端设有限位气缸安装座，限位气缸安装座上设有限位气缸，限位气缸的活塞杆下端设有位于下模块正上方的上模块，其特征在于：所述立板左侧设有一与限位缺口位置相对应的挤压气缸；所述挤压气缸右端通过一调节结构固定于立板上；所述挤压气缸的活塞杆右端设有一平波头；所述下模块右部上表面设有下弧形槽；所述上模块右部下表面设有一与下弧形槽互为对称的上弧形槽；所述上模块左部设有一与上弧形槽位置相对应的上卡块；所述上卡块下表面设有一呈弧形的上卡槽；所述上卡槽左侧内壁设有一上垫板；所述上垫板下表面中心设有一呈弧形的上嵌槽；所述下模块左部设有一与下弧形槽位置相对应的下卡块；所述下卡块上表面设有一呈弧形的下卡槽，下卡槽与上卡槽互为对称；所述下卡槽左侧内壁设有一下垫板；所述下垫板上表面中心设有一呈弧形的下嵌槽，下嵌槽与上嵌槽互为对称；所述上卡块与上模块之间通过一上固定结构相固定，下卡块与下模块之间通过一下固定结构相固定。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述上固定结构包括设于上模块左部下表面的上固定槽，上固定槽呈弧形，上固定槽上侧内壁高于上弧形槽上侧内壁；所述上固定槽右侧内壁设有若干均匀分布的第一螺孔；所述上卡块上设有若干与第一螺孔位置相对应的第一穿孔；第一螺丝向右穿过第一穿孔并螺接于第一螺孔内，第一螺丝的头部压于上卡块左侧侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述下固定结构包括设于下模块左部上表面的下固定槽，下固定槽呈弧形，下固定槽下侧内壁低于下弧形槽下侧内壁；所述下固定槽右侧内壁设有若干均匀分布的第二螺孔；所述下卡块上设有若干与第二螺孔位置相对应的第二穿孔；第二螺丝向右穿过第二穿孔并螺接于第二螺孔内，第二螺丝的头部压于下卡块左侧侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述挤压气缸的活塞杆右端面中心设有一伸缩孔；所述平波头左侧侧壁中心设有一与伸缩孔相匹配的伸缩杆；所述伸缩杆左端面与伸缩孔孔底之间具有一缓压间距；所述平波头左侧侧壁与挤压气缸的活塞杆右端面之间设有一套于伸缩杆外的缓压弹簧；所述平波头外壁设有若干呈圆周均匀分布的限位臂；所述限位臂右端设有若干均匀分布的第三穿孔；所述平波头外壁设有若干与第三穿孔位置相对应的第三螺孔；第三螺丝穿过第三穿孔并螺接于第三螺孔内，第三螺丝的头部压于限位臂右端外壁上；所述限位臂左端位于挤压气缸的活塞杆外圈，限位臂左部设有一长圆孔；所述挤压气缸的活塞杆右端外壁上设有若干与长圆孔位置相对应的第四螺孔；第四螺丝穿过长圆孔并螺接于第四螺孔内，第四螺丝的头部与限位臂左端外壁相贴合；所述第四螺丝的螺身与长圆孔左侧内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述调节结构包括若干均匀设于挤压气缸右端面边缘的第五螺孔；所述立板上设有若干与第五螺孔位置相对应的第五穿孔；所述第五螺孔螺接有一与其相匹配的螺杆；所述螺杆右端向右穿过与其相对应的第五穿孔；所述螺杆上螺接有与立板右侧侧壁相贴合的第一调节螺母；所述螺杆上螺接有与立板左侧侧壁相贴合的第二调节螺母；所述螺杆上螺接有与挤压气缸右端面相贴合的第三调节螺母。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述平波头右侧侧壁中心设有一稳定凸台，稳定凸台的直径从左向右逐渐递减。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述限位气缸安装座与立板上端之间通过若干均匀分布的第六螺丝相固定。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述下模块与立板之间通过若干均匀分布的第七螺丝相固定。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢波纹管平波机，包括座板、设于座板上表面右侧的立板以及设于立板前侧的限位缺口，立板左侧侧壁设有位于限位缺口下方的下模块，立板上端设有限位气缸安装座，限位气缸安装座上设有限位气缸，限位气缸的活塞杆下端设有位于下模块正上方的上模块，其特征在于：所述立板左侧设有一与限位缺口位置相对应的挤压气缸；所述挤压气缸右端通过一调节结构固定于立板上；所述挤压气缸的活塞杆右端设有一平波头；所述下模块右部上表面设有下弧形槽；所述上模块右部下表面设有一与下弧形槽互为对称的上弧形槽；所述上模块左部设有一与上弧形槽位置相对应的上卡块；所述上卡块下表面设有一呈弧形的上卡槽；所述上卡槽左侧内壁设有一上垫板；所述上垫板下表面中心设有一呈弧形的上嵌槽；所述下模块左部设有一与下弧形槽位置相对应的下卡块；所述下卡块上表面设有一呈弧形的下卡槽，下卡槽与上卡槽互为对称；所述下卡槽左侧内壁设有一下垫板；所述下垫板上表面中心设有一呈弧形的下嵌槽，下嵌槽与上嵌槽互为对称；所述上卡块与上模块之间通过一上固定结构相固定，下卡块与下模块之间通过一下固定结构相固定。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述上固定结构包括设于上模块左部下表面的上固定槽，上固定槽呈弧形，上固定槽上侧内壁高于上弧形槽上侧内壁；所述上固定槽右侧内壁设有若干均匀分布的第一螺孔；所述上卡块上设有若干与第一螺孔位置相对应的第一穿孔；第一螺丝向右穿过第一穿孔并螺接于第一螺孔内，第一螺丝的头部压于上卡块左侧侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管平波机，其特征在于：所述下固定结构包括设于下模块左部上表面的下固定槽，下固定槽呈弧形，下固定槽下侧内壁低于下弧形槽下侧内壁；所述下固定槽右侧内壁设有若干均匀分布的第二螺孔；所述下卡块上设有若干与第二螺孔位置相对应的第二穿孔；第二螺丝向右穿过第二穿孔并螺接于第二螺孔内，第二螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杨剑，
申请(专利权)人：台州康格燃气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：