【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于船舶建造，具体涉及到一种具有双层隔振结构的泵组安装方法。
技术介绍
1、泵组在工业生产中广泛使用，主要用于输送各种流体，如液体、气体等。在泵组运行过程中，会产生振动和噪音，这些振动和噪音不仅会干扰周围的环境，还会对泵组本身造成一定的损害。为了减少泵组运行时的振动和噪音，通常会采用各种隔振装置。然而，在现有的泵组安装方法中，对于双层隔振装置的安装和使用并没有较为优化的方案，导致泵组的振动和噪音控制效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，本专利技术的方法通过预留管系沉降量测量，避免了管系安装后，在后续使用过程中，因泵组沉降使管系安装高度出现错位，导致管系破裂，提高了泵组的使用寿命。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：
3、一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，该方法具体包括如下步骤：
4、s1，立式泵组安装，在立式泵组安装位置先进行船体安装基座的安装，船体安装基座安装完成后，在船体安装基座四角进行转接底座的预安装；
5、s2，在每个转接底座上安装下层隔振器，下层隔振器上安装中间基座，中间基座四角的支撑板分别与下层隔振器连接固定，根据立式泵组与上层隔振器的连接位置，将上层隔振器安装在中间基座的相应位置；
6、s3，上层隔振器安装完成后，将立式泵组进行吊装，使立式泵组与上层隔振器连接固定，立式泵组安装完成后，再
7、s4，立式泵组安装完成后，在泵组进出口进行橡胶膨胀接头的接管安装，测量预留管系沉降量，根据测量的预留管系沉降量进行管系安装；
8、s5，立式泵组管系安装完成后，在橡胶膨胀接头法兰处安装固定支架对管系进行支撑；
9、s6，；卧式泵组安装，在卧式泵组安装位置先进行船体安装基座的安装，船体安装基座安装完成后，在船体安装基座两侧进行转接底座的预安装；
10、s7，在每个转接底座上安装下层隔振器，下层隔振器上安装卧式中间基座6，卧式中间基座6下端两侧分别与下层隔振器连接固定，根据卧式泵组与上层隔振器的连接位置，将上层隔振器安装在卧式中间基座6上端两侧的相应位置；
11、s8，上层隔振器安装完成后，将卧式泵组进行吊装，使卧式泵组与上层隔振器连接固定，卧式泵组安装完成后，再将转接底座与安装基座固定连接；
12、s9，卧式泵组安装完成后，在泵组进出口进行橡胶膨胀接头的接管安装，测量预留管系沉降量，根据测量的预留管系沉降量进行管系安装，在橡胶膨胀接头法兰处安装固定支架对管系进行支撑；完成泵组的安装。
13、进一步地，所述转接基座为方形垫片，所述转接基座与船体安装基座焊接固定，所述转接基座平面度不大于1mm，转接基座根据下层隔振器安装位置进行配钻与下层隔振器外接口连接。
14、进一步地，所述立式泵组的上层隔振器安装完成48小时后进行泵组进出口进行橡胶膨胀接头的接管安装，所述卧式泵组的上层隔振器安装完成48小时后进行泵组进出口进行橡胶膨胀接头的接管安装。
15、进一步地，所述预留管系沉降量测量包括上层隔振器变形量和下层隔振器变形量，所述预留管系沉降量测量具体为：在立式泵组或卧式泵组安装完成后，将立式泵组或卧式泵组静置48小时，分别测量上层隔振器和下层隔振器的变形量；根据测量的上层隔振器和下层隔振器的变形量以及下沉量加放余量，调整管系与泵组的橡胶膨胀接头的接管法兰的对接安装。
16、进一步地，所述立式泵组和卧式泵组中的上层隔振器静置48小时后的变形量为3-5mm，所述立式泵组和卧式泵组中的下层隔振器静置48小时后的变形量为5-8mm，所述下沉量加放余量为3-5mm。
17、进一步地，所述管系与泵组的橡胶膨胀接头的接管法兰的对接安装时，对接处的法兰之间允许裂面不大于4.5mm，位移不大于5.4mm，对接安装间距偏差小于橡胶膨胀接头公称长度的2％。
18、进一步地，所述固定支架包括法兰托架和固定支架，所述法兰托架与橡胶膨胀接头对接法兰侧面螺栓连接，所述固定支架上端与法兰托架连接，所述固定支架下端与船体甲板连接固定，所述法兰托架上端为弧形板，所述弧形板上开设有螺栓孔，所述弧形板上的螺栓孔与橡胶膨胀接头对接法兰侧面下端的法兰孔对齐并通过螺栓固定，所述法兰托架后端设置有加强筋，所述固定支架上端支撑法兰托架，所述固定支架后端设置有支架加强筋。
19、基于上述技术方案，本专利技术专利一种具有双层隔振结构的泵组安装方法经过实践应用取得了如下技术优点：
20、1.本专利技术一种具有双层隔振结构的泵组安装方法可以实现对带有双层隔振装置的泵组的安装。可以有效减少泵组的振动和噪音干扰，提高泵组的稳定性，延长其使用寿命；与现有技术相比，本专利技术具有操作简便、调节精度高、稳定性好的优点。同时，本专利技术的实施可以有效降低使用者的操作难度，减少调节时间和成本，提高使用效率。
21、2.本专利技术一种具有双层隔振结构的泵组安装方法通过预留管系沉降量测量，避免了管系安装后，在后续使用过程中，因泵组沉降使管系安装高度出现错位，导致管系破裂，提高了泵组的使用寿命。
22、3.本专利技术一种具有双层隔振结构的泵组安装方法通过固定支架的使用，在泵组启动时产生的位移不传递给泵组连接的管系，泵组启动时的位移通过橡胶膨胀接头和隔振器的设置进行补偿，固定支架放置将震动传递给相邻管系，提高了管系的使用安全性。
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1.一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，所述转接基座为方形垫片，所述转接基座与船体安装基座焊接固定，所述转接基座平面度不大于1mm，转接基座根据下层隔振器安装位置进行配钻与下层隔振器外接口连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，所述立式泵组的上层隔振器安装完成48小时后进行泵组进出口进行橡胶膨胀接头的接管安装，所述卧式泵组的上层隔振器安装完成48小时后进行泵组进出口进行橡胶膨胀接头的接管安装。
4.根据权利要求1所述的一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，所述预留管系沉降量测量包括上层隔振器变形量和下层隔振器变形量，所述预留管系沉降量测量具体为：在立式泵组或卧式泵组安装完成后，将立式泵组或卧式泵组静置48小时，分别测量上层隔振器和下层隔振器的变形量；根据测量的上层隔振器和下层隔振器的变形量以及下沉量加放余量，调整管系与泵组的橡胶膨胀接头的接管法兰的对接安装。
5.根据权利要求
6.根据权利要求4所述的一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，所述管系与泵组的橡胶膨胀接头的接管法兰的对接安装时，对接处的法兰之间允许裂面不大于4.5mm，位移不大于5.4mm，对接安装间距偏差小于橡胶膨胀接头公称长度的2％。
7.根据权利要求1所述的一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，所述固定支架包括法兰托架和固定支架，所述法兰托架与橡胶膨胀接头对接法兰侧面螺栓连接，所述固定支架上端与法兰托架连接，所述固定支架下端与船体甲板连接固定，所述法兰托架上端为弧形板，所述弧形板上开设有螺栓孔，所述弧形板上的螺栓孔与橡胶膨胀接头对接法兰侧面下端的法兰孔对齐并通过螺栓固定，所述法兰托架后端设置有加强筋，所述固定支架上端支撑法兰托架，所述固定支架后端设置有支架加强筋。
...【技术特征摘要】
1.一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，所述转接基座为方形垫片，所述转接基座与船体安装基座焊接固定，所述转接基座平面度不大于1mm，转接基座根据下层隔振器安装位置进行配钻与下层隔振器外接口连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，所述立式泵组的上层隔振器安装完成48小时后进行泵组进出口进行橡胶膨胀接头的接管安装，所述卧式泵组的上层隔振器安装完成48小时后进行泵组进出口进行橡胶膨胀接头的接管安装。
4.根据权利要求1所述的一种具有双层隔振结构的泵组安装方法，其特征在于，所述预留管系沉降量测量包括上层隔振器变形量和下层隔振器变形量，所述预留管系沉降量测量具体为：在立式泵组或卧式泵组安装完成后，将立式泵组或卧式泵组静置48小时，分别测量上层隔振器和下层隔振器的变形量；根据测量的上层隔振器和下层隔振器的变形量以及下沉量加放余量，调整管系与泵组的橡胶膨胀接头的接管法兰的对接安装。
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王雷，杜娟，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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