【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀控系统，具体涉及一种换向阀、过滤系统及清洗方法。
技术介绍
1、在液压系统中，执行机构的工作油口常常需要在高压和低压之间灵活切换，同时要求其能够快速启动和停止，以实现液压能到动能的转换，进而达成对物体的振动、冲击、破碎等目的。然而，传统的单一液控换向阀无法满足这些复杂的功能需求。为了解决这个问题，通常会采取以下两种方法：第一种方法是通过结合控制器和电磁阀，快速实现先导油的切换，从而引导主级液控换向阀进行自由换向，实现高低压之间的切换；第二种方法是利用电动控制阀门，通过电控或手动的操作方式实现液路方向的自由切换。尽管这两种方法都能实现液压系统油口端两种压力的交普变化，从而驱动执行机构进行间歇性运动，但它们都是从整个系统的角度出发，利用现有结构或元件的排列组合，而非直接从液压阀元件本身进行改进。
2、目前井下水处理系统中，上述换向方法也常用于需要清洗的过滤器、管路管道等，上述第一种方法中用于控制先导油液的电磁阀对应性强，通常1：1配置，在控制终端数量需求高的场景，信息端口同比增加，对前置设备要求提高，同时系统控制算法需不断叠加。上述第二种方法中常采用电动阀用于高低压方向切换，这种结构控制逻辑简单，替换性强，但电动执行部分空间占比高，体积大小随通径的增加而增加，同时价格昂贵，经济性差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种换向阀、过滤系统及清洗方法，以解决现有水处理系统中，通过高压反冲洗的方式对设备要求高、成本较高的问题。
2、本专利技术
3、一种换向阀，包括：第一阀单元和第二阀单元；第一阀单元和第二阀单元均包括阀体，以及设置在阀体的内腔的阀座、阀芯、弹簧以及弹簧座，阀体的内腔的一端延伸至阀体的一端，阀体的内腔的另一端通过先导孔与外界连通；
4、阀芯包括依次连接的活塞、密封体以及导向柱；活塞与阀座密封并滑动配合，弹簧套设在导向柱上并且其两端分别与密封体和弹簧座的内腔底壁接触；密封体的一端与阀座密封配合，密封体的另一端滑动后与弹簧座密封配合；
5、在活塞和密封体与阀座的密封位置之间形成高压腔体，弹簧座的内腔形成低压腔体，高压腔体和低压腔体之间为阀体中腔；
6、在第一阀单元中，阀体设有分别与高压腔体、阀体中腔和低压腔体连通的排污口、第一工作口以及低压进液口；
7、在第二阀单元中，阀体设有分别与高压腔体、阀体中腔和低压腔体连通的高压进液口、第二工作口以及回液口。
8、进一步地，上述第一阀单元的阀体和第二阀单元的阀体一体成型。
9、进一步地，上述阀芯在阀体内移动时，排污口始终与第一阀单元的高压腔体连通，高压进液口始终与第二阀单元的高压腔体连通。
10、进一步地，上述密封体包括与阀座密封配合的第一密封部、与弹簧座密封配合的第二密封部；第一密封部与第二密封部之间设有减压环槽，第一密封部的边缘设有多个与减压环槽连通的u型槽。
11、进一步地，上述第一密封部和第二密封部分别与阀座和弹簧座锥面密封配合。
12、进一步地，上述阀座和弹簧座之间设有阀套，阀套的两端分别与阀座和弹簧座的一端抵接，阀座的另一端与阀体的内腔的底壁抵接，弹簧座的另一端通过螺纹与阀体连接，密封体位于阀套内，并且第二密封部与阀套滑动配合，阀套设有多个连通阀套内腔和阀体中腔的连通孔。
13、进一步地，上述活塞呈t型，其t型头部远离密封体并与阀座密封并滑动配合，其t型尾部与密封体连接。
14、一种过滤系统，包括：高压供液系统、电磁先导阀、低压供液系统、过滤器以及上述换向阀；
15、高压供液系统分别与电磁先导阀的入口和高压进液口连通，电磁先导阀的出口分别与第一阀单元的先导孔和第二阀单元的先导孔连通，低压供液系统与低压进液口连通，第一工作口和第二工作口分别与过滤器连通。
16、进一步地，上述第二阀单元的先导孔中设有节流器，
17、一种对上述过滤系统的清洗方法，包括以下步骤：
18、s1：过滤：第一阀单元和第二阀单元的密封体在弹簧的作用下与阀座密封配合，低压液体在低压供液系统的作用下从低压进液口进入到第一阀单元的低压腔体中，然后依次流经第一工作口、过滤器和第二工作口进入第二阀单元的阀体中腔，最后从回液口流出回到低压供液系统中，完成对低压液体的过滤；
19、s2：清洗：高压液体在高压供液系统和电磁先导阀的作用下，先进入第一阀单元的先导孔和第二阀单元的先导孔中，在节流器的作用下，第一阀单元的密封体先移动并与弹簧座密封，第二阀单元的密封体后移动并与弹簧座密封；之后高压液体在高压供液系统进入高压进液口中，然后依次流经第二工作口、过滤器和第一工作口进入第一阀单元的阀体中腔，最后从排污口流出，完成高压液体与低压液体切换，实现对过滤器的反清洗。
20、本专利技术具有以下有益效果：
21、(1)本专利技术通过对换向阀进行改进，通过弹簧和先导孔对阀芯进行控制和密封，相较于现有通过控制器与电磁阀组合的方式，或者通过电动控制阀门的方式，降低了对设备的要求，成本大大降低。
22、(2)本专利技术的换向阀结构简单，在需要更换零件时，只需要拆卸弹簧座即可完成，操作简单，且对弹簧精度和预紧力要求不高，提高换向阀的容错率。
23、(3)本专利技术通过阀芯作为分隔高、低压腔体的零件，高压腔和低压腔单独密封，降低了阀芯的密封难度，提高了阀芯的可靠性。
24、(4)本专利技术的活塞的t型头部和第二密封部共同作为阀芯运动过程的支撑，即共同完成阀芯导向功能，避免了阀芯在动作过程中出现卡滞而造成的密封失效问题。
25、(5)本专利技术减压环槽和u型槽的设计，使得高压液体从高压腔体流至低压腔体时不规则运动加剧，介质动能耗散率增大，避免高压水柱直排对阀体、阀套的拉丝侵蚀现象，减少液压冲击。
26、(6)本专利技术节流器的设置，使得第一阀单元的密封体与弹簧座的密封先第二阀单元的密封体与弹簧座的密封，从而使第一阀单元的密封体先对低压液体进行封堵，避免高压流体反向流动时进入低压进液口中污染低压液体。
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1.一种换向阀，其特征在于，包括：第一阀单元(10)和第二阀单元(20)；所述第一阀单元(10)和所述第二阀单元(20)均包括阀体(11)，以及设置在所述阀体(11)的内腔的阀座(12)、阀芯(13)、弹簧(14)以及弹簧座(15)，所述阀体(11)的内腔的一端延伸至所述阀体(11)的一端，所述阀体(11)的内腔的另一端通过先导孔(30)与外界连通；
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一阀单元(10)的阀体(11)和所述第二阀单元(20)的阀体(20)一体成型。
3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯(13)在所述阀体(11)内移动时，所述排污口(101)始终与所述第一阀单元(10)的高压腔体(16)连通，所述高压进液口(201)始终与所述第二阀单元(20)的高压腔体(16)连通。
4.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述密封体(132)包括与所述阀座(12)密封配合的第一密封部(1321)、与所述弹簧座(15)密封配合的第二密封部(1322)；所述第一密封部(1321)与所述第二密封部(1322)之间设有
5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述第一密封部(1321)和所述第二密封部(1322)分别与所述阀座(12)和所述弹簧座(15)锥面密封配合。
6.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述阀座(12)和所述弹簧座(15)之间设有阀套(19)，所述阀套(19)的两端分别与所述阀座(12)和所述弹簧座(15)的一端抵接，所述阀座(12)的另一端与所述阀体(11)的内腔的底壁抵接，所述弹簧座(15)的另一端通过螺纹与所述阀体(11)连接，所述密封体(132)位于所述阀套(19)内，并且所述第二密封部(1322)与所述阀套(19)滑动配合，所述阀套(19)设有多个连通所述阀套(19)内腔和所述阀体中腔(18)的通孔。
7.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述活塞(131)呈T型，其T型头部远离所述密封体(132)并与所述阀座(12)密封并滑动配合，其T型尾部与所述密封体(132)连接。
8.一种过滤系统，其特征在于，包括：高压供液系统(40)、电磁先导阀(50)、低压供液系统(60)、过滤器(70)以及权利要求1至7任一项所述的换向阀；
9.根据权利要求8所述的过滤系统，其特征在于，所述第二阀单元(20)的先导孔(30)中设有节流器(31)。
10.一种对权利要求8或9所述的过滤系统的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，包括：第一阀单元(10)和第二阀单元(20)；所述第一阀单元(10)和所述第二阀单元(20)均包括阀体(11)，以及设置在所述阀体(11)的内腔的阀座(12)、阀芯(13)、弹簧(14)以及弹簧座(15)，所述阀体(11)的内腔的一端延伸至所述阀体(11)的一端，所述阀体(11)的内腔的另一端通过先导孔(30)与外界连通；
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一阀单元(10)的阀体(11)和所述第二阀单元(20)的阀体(20)一体成型。
3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯(13)在所述阀体(11)内移动时，所述排污口(101)始终与所述第一阀单元(10)的高压腔体(16)连通，所述高压进液口(201)始终与所述第二阀单元(20)的高压腔体(16)连通。
4.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述密封体(132)包括与所述阀座(12)密封配合的第一密封部(1321)、与所述弹簧座(15)密封配合的第二密封部(1322)；所述第一密封部(1321)与所述第二密封部(1322)之间设有减压环槽(1323)，所述第一密封部(1321)的边缘设有多个与所述减压环槽(1323)连通的u型槽(1324)。
5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马珑福，窦涛，陈茂川，孙睿键，杨志鹏，孙阳，郭清龙，张超勇，
申请(专利权)人：四川航天电液控制有限公司，
类型：发明
国别省市：
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