System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺制造技术_技高网

一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺制造技术

技术编号:43012585 阅读:15 留言:0更新日期:2024-10-18 17:17
本发明专利技术公开了一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,包括以下步骤:根据配方称取原料,并将原料置于混合设备中分散配制浸泡浆液,配置完毕后将浸泡浆液转移至浆池中备用;选取氧化锆纤维基料,将氧化锆纤维基料全部置于浆池中充分吸收浸泡浆液,并在此过程中向浆池中泵气,加速吸收效率,本发明专利技术的有益效果是:通过将氧化锆纤维置于浸泡浆液中吸附,并定型烧结的工艺制备氧化锆纤维毡,可以提高其质地强度,进而确保在使用时的抗形变力,且在浸泡浆液中添加有锆溶胶、钇溶胶和白乳胶,确保了烧结过程中稳定氧化锆纤维不会流失,添加的增韧剂、氯化铬和硬脂酸钙,可以提高制备得到的氧化锆纤维毡的强度,以保证氧化锆纤维毡使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化锆纤维毡,具体为一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺


技术介绍

1、氧化锆纤维与其它种类的无机纤维材料如氧化锆铝纤维、莫来石纤维和硅酸铝纤维等相比,具有熔点高、热阻系数大、抗烧性良好,在大气中达2500℃仍能保持良好的纤维形态、耐酸碱化学腐蚀、高温下蒸汽压低等特点,因此氧化锆纤维可作为超高温保温隔热填充、复合、结构增强或增韧的关键基础材料,此外可被用来制造加工成各种氧化锆纤维制品,主要包括氧化锆纤维毡、纤维毯、氧化锆纤维纸、氧化锆纤维布及刚性氧化锆纤维制品等,根据其形态和结构的不同,在不同要求的环境下被使用,由于氧化锆纤维的热膨胀系数与许多金属、合金、玻璃以及混凝土等物质相近,因而可作为金属、陶瓷、玻璃、树脂、水泥等多种基体的增强剂,在抗冲击性高温隔热复合材料等方面具有独特优势,其还可用于激光、燃料电池隔膜、卫星和航空发动机部件及高温或化学腐蚀气体的过滤或催化剂载体等方面,因其具有耐超高温、导热系数低、抗高温氧化、耐腐蚀性强等特点,被广泛使用在军工尖端科技领域和民用工业领域。

2、经检索,公告号为cn104671812b的专利一种稳定氧化锆粉纤维毡的生产方法,所述的生产方法以纤维毡为载体,先经饱和氧化锆溶液浸泡,再经表面锆溶胶处理,然后高温烧结,得到氧化锆粉纤维毡,该生产方法具有生产工艺简单、生产成本低、不需要复杂设备、环境友好的特点,制备得到的氧化锆粉纤维毡强度高、耐温高,可直接用于超高温环境,而且采用纤维毡作为基础材料,虽然工艺简单,但是其韧性不足,在使用时抗变形能力不佳,为此,本专利技术提出一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,包括以下步骤:

3、s1、根据配方称取原料,并将原料置于混合设备中分散配制浸泡浆液,配置完毕后将浸泡浆液转移至浆池中备用;

4、s2、选取氧化锆纤维基料,将氧化锆纤维基料全部置于浆池中充分吸收浸泡浆液,并在此过程中向浆池中泵气,加速吸收效率,得到氧化锆纤维浸泡液;

5、s3、对s2中的氧化锆纤维浸泡液过滤,去除多余水分,并将剩余的浆料均匀摊铺在料板上定型,待浆料干燥成型后进行高温烧结形成氧化锆纤维毡;

6、所述步骤s1中浸泡浆液的原料包括:锆溶胶3-5份、钇溶胶1-2份、填料1-5份、发泡剂1-10份、聚乙烯醇3-9份、白乳胶2-3份、增韧剂1-5份、氯化铬11-19份、硬脂酸钙5-7份和水75-85份。

7、作为优选,所述步骤s1中浸泡浆液的配制方法为:

8、a1、按配方称取对应计量的水、锆溶胶、钇溶胶和白乳胶,并将其置于物料罐中混合,待锆溶胶、钇溶胶和白乳胶完全分散在水中后备用;

9、a2、称取填料、发泡剂、聚乙烯醇、增韧剂、氯化铬和硬脂酸钙,并将上述原料置于物料罐中与a1中的溶液里,并再次进行混合,待混合出现发泡后完成浸泡浆液的配制。

10、作为优选,所述步骤s1中氧化锆纤维基料的长度为1-10mm,优选为1-3mm。

11、作为优选,所述步骤s2中氧化锆纤维基料吸收浸泡浆液的时间为12-36小时。

12、作为优选,所述步骤s2中向浆池泵气的气体为惰性气体,优选为氩气,且泵气的时间为2-4小时。

13、作为优选,所述步骤s3中浆料摊铺的厚度为2-4mm,且摊铺厚度差小于0.3mm。

14、作为优选,所述步骤s3中烧结的温度为900-1600℃,且烧结过程中升温速率为3-5℃/s,所述烧结时间为3-6小时。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过将氧化锆纤维置于浸泡浆液中吸附,并定型烧结的工艺制备氧化锆纤维毡,可以提高其质地强度,进而确保在使用时的抗形变力,且在浸泡浆液中添加有锆溶胶、钇溶胶和白乳胶,确保了烧结过程中稳定氧化锆纤维不会流失,添加的增韧剂、氯化铬和硬脂酸钙,可以提高制备得到的氧化锆纤维毡的强度,以保证氧化锆纤维毡使用的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中浸泡浆液的配制方法为:

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中氧化锆纤维基料的长度为1-10mm,优选为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤S2中氧化锆纤维基料吸收浸泡浆液的时间为12-36小时。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤S2中向浆池泵气的气体为惰性气体,优选为氩气,且泵气的时间为2-4小时。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中浆料摊铺的厚度为2-4mm,且摊铺厚度差小于0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中烧结的温度为900-1600℃,且烧结过程中升温速率为3-5℃/s,所述烧结时间为3-6小时。

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【技术特征摘要】

1.一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤s1中浸泡浆液的配制方法为:

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤s1中氧化锆纤维基料的长度为1-10mm,优选为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性氧化锆纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述步骤s2中氧化锆纤维基料吸收浸泡浆液的时间为12-36小时。

【专利技术属性】
技术研发人员:韩婷婷许俊苏来峰庞悦村
申请(专利权)人:淄博辰东新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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