复合发泡塑料模板的制造方法，包括上下表层和芯层，其原料配比为：上下表层：上下表层烯烃塑料占原料４０－９０％、上下表层填料占原料５－４０％；芯层：玻璃纤维或植物纤维占原料１０－６０％、发泡剂占０．２－３％、温度调节剂占０．６－５％、润滑剂占０．３－２％，具体的处理流程包括：预处理、芯层的制备、上下表层的制备等。本发明专利技术解决了塑料模板有钢性没有韧性的缺点，产品可三层或多层所以结构更合理，中间为发泡材料，重量轻，刚性大，耐寒，耐高温，具有隔热保温的作用，同时也减小了塑料的热收缩率大的弊端，可以定做任何尺寸，使建筑墙板接缝少，可１００％回收，周转次数高，防腐蚀，耐酸碱，易脱模，使墙体更光滑更平整更节约材料等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑领域用的。
技术介绍
目前，用于各种建筑领域中所使用的建筑模板主要是钢质材料模板、木质材料模 板和塑料模板。钢质材料模板虽然结构坚固，可重复使用次数多，但使用的过程中容易与混 凝土粘合在一起，难以脱模，并且重量大、容易腐蚀，特别是长期受到水的侵蚀，容易生锈腐 烂，重复使用的次数大为减少，使用寿命容易受到这些问题限制。而木质材料模板是木材做 的模板在受到水的浸渍之后容易腐烂变形，并且在使用几次以后就会开胶分层不能使用造 成木材的大量浪费也大大的增大的建筑成本也为建筑垃圾给环境和人类造成危害。普通塑 料模板，它比重大，高温易变形，寒冷易碎，重复使用的次数少，有刚性没韧性，规格不可以 任意调整等缺点。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术的目的是提供一种成本低、刚性高、重量轻，耐高温，耐寒， 易脱模、耐腐蚀性好、可回收、可定做任何长度、使用寿命长的塑料建筑模板的生产方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现 —种，包括上下表层和芯层，其原料配比为 上下表层上下表层烯烃塑料占原料40-90%、上下表层填料占原料5-40% 芯层玻璃纤维或植物纤维占原料10_60%、发泡剂占0. 2_3%、温度调节剂占 0. 6-5 % 、润滑剂占0. 3-2 % ， 具体的处理流程包括 —、预处理回收烯烃类热塑类塑料或纤维原料，通过塑料挤出机挤出，冷却，切 粒，获得高性能芯层原料；注挤出造粒机是将烯烃塑料和纤维原料通过造粒机获得高刚 性的改性芯层原料；所述纤维原料为玻璃纤维和/或植物纤维； 二、芯层的制备将步骤一制备的高钢性芯层原料与发泡剂、发泡温度调节剂、润 滑剂、填料、芯层加入高速混合机，混合后的原料进入上料机，由上料机输送给塑料挤出机； 挤出机温度110-210度，塑料挤出机负责挤出芯层材料也可通过转速来调节产品的刚性高 低； 三、上下表层的制备废旧烯烃类塑料或纤维原料通过上料机输送给塑料挤出机， 挤出机的挤出温度110-210度，上料机是通过螺旋上料机上料的；挤出机可根据转速来调 节产品的韧性； 四、把步骤二、三的产物装入合流分配器，通过模具成型，然后由三辊压光或真空 定型，冷却，切割，成品。通过合流分配器可以把原料均匀的分成三层或多层，复合原料然后 用模具成型各种宽度或厚度的熔融状半产品厚度一般为8-28mm宽度可以达到3000-30mm 而后通过三辊压光或真空定型将熔融状半成品初步定型，通过冷却、定型、切割、成品。3 步骤三和步骤四中，挤出的产品为三层或多层中间为发泡材料密度为每立方 0. 5-0. 98/吨。 本专利解决了塑料模板有钢性及有韧性的缺点，结构更合理，中间为发泡材料，重 量轻，起到了隔热保温的作用，同时也减小了塑料的热收縮率大的弊端。可100%回收，周 转次数高，刚性大，防腐蚀，耐酸碱，易脱模，价格低，可以定做任何尺寸，达到建筑墙板接缝 少，使墙体更光滑更平整更节约材料等优点。具体实施例方式，包括上下表层和芯层，其原料配比为 上下表层上下表层烯烃塑料占原料40-90%、上下表层填料占原料5-40% 芯层玻璃纤维或植物纤维占原料10_60%、发泡剂占0. 2_3%、温度调节剂占 0. 6-5 % 、润滑剂占0. 3-2 % ， 具体的处理流程包括 —、预处理回收烯烃类热塑类塑料或纤维原料，通过挤出造粒机挤出，冷却，切 粒，形成高性能芯层原料；注挤出造粒机是将烯烃塑料和纤维原料通过造粒机获得高刚 性的改性芯层原料；所述纤维原料为玻璃纤维或植物纤维； 二、芯层的制备将步骤一制备的高钢性表层原料与发泡剂、发泡温度调节剂、润 滑剂、填料、芯层加入高速混合机，混合后的原料进入上料机，由上料机输送给塑料挤出机； 挤出机温度110-210度，塑料挤出机负责挤出芯层材料也可通过转速来调节产品的刚性高 低； 三、上下表层的制备废旧烯烃类塑料或纤维原料通过上料机输送给塑料挤出机，挤出机的挤出温度110-210度；挤出机可根据转速来调节产品的韧性高低； 四、把步骤二、三的产物挤入合流分配器，经过模具成型，由三辊压光或真空定型，冷却，切割、成品。通过合流分配器可以把原料均匀的分成三层或多层，复合原料然后用模具成型各种宽度或厚度的熔融状半产品厚度一般为8-28mm宽度可以达到3000-30mm而后通过三辊压光或真空定型将熔融状半成品初步定型，自然冷却、定型、切割、成品。 步骤三和步骤四中，挤出的产品为三层或多层中间为发泡材料密度为每立方0. 5-0. 98/吨。 本专利解决了塑料模板有钢性没有韧性的缺点，产品可三层或多层所以结构更合 理，中间为发泡材料，重量轻，刚性大，耐寒，耐高温，具有隔热保温的作用，同时也减小了塑 料的热收縮率大的弊端，可以定做任何尺寸，使建筑墙板接缝少，可100%回收，周转次数 高，防腐蚀，耐酸碱，易脱模，使墙体更光滑更平整更节约材料等优点。权利要求一种，包括上下表层和芯层，其原料配比为上下表层上下表层烯烃热塑性塑料占原料40-90％、上下表层填料占原料5-40％芯层玻璃纤维或植物纤维占原料10-60％、发泡剂占0.2-3％、温度调节剂占0.6-5％、润滑剂占0.3-2％，具体的处理流程包括一、预处理回收烯烃类热塑类塑料(或原料)与玻璃纤维(或植物纤维)，通过塑料挤出机挤出，冷却，进行切粒，获得高刚性的改性芯层原料。二、芯层的制备将步骤一制备的高刚性芯层原料与发泡剂、发泡温度调节剂、润滑剂、填料、加入高速混合机，混合后的原料进入上料机，由上料机输送给塑料挤出机；三、上下表层的制备废旧烯烃类塑料(或原料)通过上料机输送给塑料挤出机；四、把步骤二、三的产物挤入合流分配器，经过模具成型，然后由三辊压光或真空定型、冷却，切割、成品。2. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述芯层原料为玻璃纤维和/或植物 纤维改性材料。3. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤三和步骤四中，挤出的产品为三 层或多层中间为发泡材料密度为每立方0. 5-0. 98/吨。全文摘要，包括上下表层和芯层，其原料配比为上下表层上下表层烯烃塑料占原料40-90％、上下表层填料占原料5-40％；芯层玻璃纤维或植物纤维占原料10-60％、发泡剂占0.2-3％、温度调节剂占0.6-5％、润滑剂占0.3-2％，具体的处理流程包括预处理、芯层的制备、上下表层的制备等。本专利技术解决了塑料模板有钢性没有韧性的缺点，产品可三层或多层所以结构更合理，中间为发泡材料，重量轻，刚性大，耐寒，耐高温，具有隔热保温的作用，同时也减小了塑料的热收缩率大的弊端，可以定做任何尺寸，使建筑墙板接缝少，可100％回收，周转次数高，防腐蚀，耐酸碱，易脱模，使墙体更光滑更平整更节约材料等优点。文档编号B29L7/00GK101722642SQ20091025956公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日专利技术者靳培军 申请人:靳培军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合发泡塑料模板的制造方法，包括上下表层和芯层，其原料配比为：上下表层：上下表层烯烃热塑性塑料占原料４０－９０％、上下表层填料占原料５－４０％芯层：玻璃纤维或植物纤维占原料１０－６０％、发泡剂占０．２－３％、温度调节剂占０．６－５％、润滑剂占０．３－２％，具体的处理流程包括：一、预处理：回收烯烃类热塑类塑料（或原料）与玻璃纤维（或植物纤维），通过塑料挤出机挤出，冷却，进行切粒，获得高刚性的改性芯层原料。二、芯层的制备：将步骤一制备的高刚性芯层原料与发泡剂、发泡温度调节剂、润滑剂、填料、加入高速混合机，混合后的原料进入上料机，由上料机输送给塑料挤出机；三、上下表层的制备：废旧烯烃类塑料（或原料）通过上料机输送给塑料挤出机；四、把步骤二、三的产物挤入合流分配器，经过模具成型，然后由三辊压光或真空定型、冷却，切割、成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳培军，
申请(专利权)人：靳培军，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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