【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种大件焊接残余应力检测装置。
技术介绍
1、桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
2、起重机的起吊臂一般采用焊件，焊件强度、硬度度极大程度的影响了起重机自身质量，焊件焊接后，焊接残余应力和变形的存在是影响结构或构件脆性断裂强度、疲劳强度、结构稳定性等的重要因素。焊接残余应力的存在最终会威胁到焊接结构或焊接接头的可靠性。盲孔法测量焊接残余应力是在弹性力学理论的基础上建立起来的，在焊件的应力场中钻出一个盲孔后，应力场原来的平衡状态将受到破坏，使盲孔周围的应力分布发生变化，应力场产生新的平衡。若测定钻孔前后小孔附近应变的差值，就可以根据弹性力学理论推算出小孔处的内应力，为了测得这种应变量的变化，需要在离小孔中心一定部位处贴上电阻应变片，若采用丝式应变花其角度、距离小孔的位置相对固定，不能根据实际情况灵活应用，且相对于电阻应变片来说成本较高，测量过程工作量较大，测量步骤繁琐，当应变片位置存在差异时，容易产生较大的结果误差。
3、为此公开号为cn112985665a的专利中提出的一种焊接残余应力自动检测装置，事先将应变片固定安装在应变片放置台，其距离圆心的位置、相互间的角度均可设定，免去了人工标定的繁琐步骤，减少了劳动量，且应变片位置相对固定，避免了由于应变片位置不
4、但是其仍然需要翻转等作业，也会导致步骤增多。
技术实现思路
1、本技术提供了一种大件焊接残余应力检测装置，具备步骤少的优点，以解决仍然需要翻转等作业，也会导致步骤增多的问题。
2、为实现操作步骤少的目的，本技术提供如下技术方案：一种大件焊接残余应力检测装置，包括底座，还包括：支撑台，所述支撑台安装于底座的上表面两侧，且支撑台用于支撑工件，且两个支撑台之间形成检测空间；支架，所述支架安装于底座的一侧上方；上压板，所述上压板的下方中部固设有钻孔结构，且上压板的两侧与支架之间安装有复位弹簧，按压所述上压板以使复位弹簧压缩以及钻孔结构下降；下压柱，所述下压柱固定在上压板的下表面两侧；应变片组件，所述应变片组件位于钻孔结构正下方，且应变片组件中部设有过盲孔；调节架，所述调节架安装在下压柱与应变片组件之间，所述下压柱轴向移动时通过调节架驱动应变片组件反向移动。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节架包括固设在下压柱靠近钻孔结构一侧的第二齿条板、啮合在第二齿条板靠近钻孔结构一侧的齿轮以及固定在支架与应变片组件之间的l形连接架，所述l形连接架靠近齿轮的一侧设有第一齿槽，且齿轮与第一齿槽啮合。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述应变片组件包括安装于l形连接架上的托盘以及固设在托盘下表面的应变片主体。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的前表面设有一体的延伸架；所述支架的前表面设有一体的延伸架；所述钻孔结构包括固定在上压板下表面中部的电机以及固设于电机动力输出端下端的钻头，所述电机位于延伸架内。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧内套设有导向杆，所述导向杆的上端经过上压板的上表面，且导向杆的上端固设有限位板，且导向杆的下端固接在延伸架上表面。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述下压柱包括固定在上压板下表面两侧的外筒、经外筒下端套设在外筒内的压杆、连接压杆和外筒顶端的第二弹簧以及固定在压杆下端的压板；所述第二齿条板与外筒固接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述上压板的上表面中部设有凸台，且上压板与凸台一体成型。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述延伸架的下表面两侧均安装有激光灯，两个所述激光灯射出的光线在工件上形成光斑，所述光斑与钻头垂直对应。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种大件焊接残余应力检测装置，具备以下有益效果：
11、1、该大件焊接残余应力检测装置，通过设置调节架，并将应变片组件安装在调节架上，在上压板下压钻盲孔时，应变片组件能够向上运动且脱离工件，在上压板回弹时，通过调节架随之下降能够带动应变片组件重新贴合于工件上，实现应变片组件的在需要检测时自动到达工件上检测的目的，减少步骤。
12、2、该大件焊接残余应力检测装置，通过设置下压柱可实现在钻盲孔时工件的位置锁定，保证工件的位置稳定。
13、3、该大件焊接残余应力检测装置，通过设置激光灯可使操作者能够快速的调整工件的位置来进行，以定位打盲孔位置。
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1.一种大件焊接残余应力检测装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述调节架(8)包括固设在下压柱(4)靠近钻孔结构(9)一侧的第二齿条板(83)、啮合在第二齿条板(83)靠近钻孔结构(9)一侧的齿轮(82)以及固定在支架(2)与应变片组件(7)之间的L形连接架(81),所述L形连接架(81)靠近齿轮(82)的一侧设有第一齿槽，且齿轮(82)与第一齿槽啮合。
3.根据权利要求2所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述应变片组件(7)包括安装于L形连接架(81)上的托盘(71)以及固设在托盘(71)下表面的应变片主体(72)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述支架(2)的前表面设有一体的延伸架(21)；
5.根据权利要求4所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述复位弹簧(5)内套设有导向杆(51)，所述导向杆(51)的上端经过上压板(3)的上表面，且导向杆(51)的上端固设有限位板(52)，且
6.根据权利要求2所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述下压柱(4)包括固定在上压板(3)下表面两侧的外筒(41)、经外筒(41)下端套设在外筒(41)内的压杆(44)、连接压杆(44)和外筒(41)顶端的第二弹簧(42)以及固定在压杆(44)下端的压板(45)；
7.根据权利要求1所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述上压板(3)的上表面中部设有凸台(31)，且上压板(3)与凸台(31)一体成型。
8.根据权利要求4所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述延伸架(21)的下表面两侧均安装有激光灯(10)，两个所述激光灯(10)射出的光线在工件上形成光斑，所述光斑与钻头(92)垂直对应。
...【技术特征摘要】
1.一种大件焊接残余应力检测装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述调节架(8)包括固设在下压柱(4)靠近钻孔结构(9)一侧的第二齿条板(83)、啮合在第二齿条板(83)靠近钻孔结构(9)一侧的齿轮(82)以及固定在支架(2)与应变片组件(7)之间的l形连接架(81),所述l形连接架(81)靠近齿轮(82)的一侧设有第一齿槽，且齿轮(82)与第一齿槽啮合。
3.根据权利要求2所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述应变片组件(7)包括安装于l形连接架(81)上的托盘(71)以及固设在托盘(71)下表面的应变片主体(72)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所述支架(2)的前表面设有一体的延伸架(21)；
5.根据权利要求4所述的一种大件焊接残余应力检测装置，其特征在于：所...
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