【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于窗框加工，具体是指一种铝合金窗框加工用切割装置。
技术介绍
1、铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。现代铝合金门窗进行加工时需要进行切割加工，双头锯床是生产铝合金门窗时常用到的设备，适用于铝塑型材45°、90°的切割加工，双头锯床操作简单、性能可靠、切削速度快、生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。
2、但是现有的双头锯床存在切割完成后无法自动上下料的缺陷，需要工人将切割完成后的型材从锯床上取下，才可进行下一次操作，十分不便；此外，为了便于对切割废料进行收集，现有的切割装置对铝型材多为单侧固定，另一侧则设置在废料收集口上方，无任何固定和支撑，受单侧夹装影响，在实际加工过程中，受铝型材硬度及长度影响，锯齿作用于夹装金属上进行高强度切锯作业，而单侧的夹装效果会导致铝型材的未夹持端存在抖动问题，影响切割截面效果，且工作台上容易残留切割废屑。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种铝合金窗框加工用切割装置，可以在切割完成后实现自动上下料，并自动收集废料，无需人工参与，且可以对切割点的两侧同时进行固定，有效防止抖动。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种铝合金窗框加工用切割装置，包括支撑底架，所述支撑底架上壁一端固定连接有固定架，所述支撑底架另一端滑动安装有移动架，固定架上固定安装有固定切割机构，所述支撑底架上壁固定安装有沿第一方向设置的电动滑轨，所
3、其中，所述自避让下料机构包括传送平台、第一铰板、第二铰板和翻转板，所述传送平台上壁依次设有翻转槽和推移滑槽，翻转槽设于推移滑槽远离上料机构的一端，所述推移滑槽远离翻转槽的一端设有转孔一，转孔一设于推移滑槽两相向侧壁上，所述推移滑槽靠近翻转槽的一端设有贯穿传送平台的随动滑孔，随动滑孔沿第一方向布设，所述第一铰板的一端通过转轴与转孔一转动连接，第一铰板的另一端与第二铰板铰接相连，所述第二铰板远离第一铰板的端部设有随动滑轴，所述随动滑轴滑动设于随动滑孔内，所述随动滑轴和推移滑槽侧壁之间设有对随动滑轴向转孔一方向施力的复位弹簧一，在无外力的条件下，复位弹簧一推动随动滑轴向转孔一的方向滑动，随动滑轴带动第二铰板靠近第一铰板，使得第一铰板和第二铰板向上转动折叠在一起，所述翻转槽远离切割座的一侧设有转孔二，所述翻转板的一端与转孔二转动连接，翻转板转动设于翻转槽内，所述翻转槽内底壁设有翻转滑槽，翻转滑槽沿第二方向布设，第一方向和第二方向垂直设置，翻转滑槽与随动滑孔垂直设置，所述翻转滑槽内滑动卡合设有翻转滑块，所述翻转板靠近翻转槽的一侧侧壁设有避空槽，所述避空槽内设有铰接座一，所述翻转滑块上设有铰接座二，所述铰接座一和铰接座二之间设有翻转铰杆，所述翻转铰杆的两端分别与铰接座一和铰接座二铰接相连，所述推移滑槽底壁设有传动槽，所述传动槽内转动设有同心轴一，所述同心轴一上同轴固接设有同心齿轮一和同心齿轮二，所述传动槽内壁设有沿第一方向滑动设置的随动齿条，随动齿条与同心齿轮一的一侧啮合，所述随动齿条的端部设有铰接座三，所述铰接座三与随动滑轴转动连接，所述翻转槽与传动槽之间连通设有滑动通孔，所述滑动通孔内设有沿第二方向滑动设置的翻转齿条，所述翻转齿条与同心齿轮二的一侧啮合，所述翻转齿条与翻转滑块之间连接有连杆。
4、优选地，所述翻转滑块与翻转滑槽之间设有复位弹簧二，复位弹簧二推动翻转滑块向靠近转孔二的方向滑动，从而使得翻转板始终存在向上翻转的趋势。
5、铝型材上料时，铝型材的首端下压第一铰板，第一铰板带动第二铰板向下转动收入推移滑槽内，第二铰板带动随动滑轴沿第一方向滑动远离转孔一，随动滑轴通过铰接座三带动随动齿条沿第一方向滑动，随动齿条带动同心齿轮一转动，同心齿轮二跟随同心齿轮一同步转动，同心齿轮二带动翻转齿条沿第二方向滑动，翻转齿条带动翻转滑块沿翻转滑槽滑动远离转孔二，翻转滑块通过翻转铰杆拉动翻转板向下转动收入翻转槽内，此时铝型材可正常上料，当铝型材的两端锯切完成后，且竖向下压机构上移时，复位弹簧一推动随动滑轴向转孔一的方向滑动复位，从而带动第一铰板和第二铰板向上转动，复位弹簧二推动翻转滑块沿翻转滑槽滑动靠近转孔二，翻转滑块通过翻转铰杆推动翻转板向上转动复位，通过第一铰板、第二铰板和翻转板配合，切割完成的型材被从固定切割机构和移动切割机构上推下，实现自动下料。
6、优选地，所述传动槽内壁设有沿第一方向布设的随动滑槽，所述随动滑槽内滑动连接有随动滑块，所述随动齿条与随动滑块相连，随动滑槽和随动滑块对随动齿条进行导向限位。
7、优选地，所述同心齿轮二的直径大于同心齿轮一的直径。
8、进一步地，所述切割机切割角度可调，所述切孔包括直切孔和斜切孔，所述直切孔、斜切孔与切割间隙三者交叉于一点。
9、进一步地，所述固定架上壁到支撑底架的高度与移动架上壁到支撑底架的高度相同。
10、其中，所述上料机构包括上料电动液压缸、上传送带和下传送带，所述下传送带安装于移动切割机构侧壁，所述上料电动液压缸设于上传送带和下传送带之间，上传送带和下传送带上分别绕设有压条，通过上料电动液压缸调节上传送带和下传送带之间的间距，以使得上传送带下移将待加工型材压合在上传送带和下传送带之间，从而上传送带和下传送带转动时，带动型材移动上料，压条增大上传送带和下传送带与型材之间的摩擦力。
11、进一步地，所述竖向下压机构包括竖向电动液压缸以及设置于竖向电动液压缸下端的竖向压块。
12、优选地，所述工作台上壁设有横向固定机构，所述横向固定机构包括横向电动液压缸以及设于横向电动液压缸执行端的横向压块。
13、进一步地，所述传送平台远离翻转槽的一端设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金窗框加工用切割装置，其特征在于：包括支撑底架，所述支撑底架上壁一端固定连接有固定架，所述支撑底架另一端滑动安装有移动架，固定架上固定安装有固定切割机构，所述支撑底架上壁固定安装有沿第一方向设置的电动滑轨，所述电动滑轨由固定架向支撑底架远离固定架的一端延伸，所述移动架安装于电动滑轨上并通过电动滑轨滑动安装于支撑底架上方，所述移动架上安装有移动切割机构，所述移动切割机构远离固定切割机构的一端设有上料机构；所述固定切割机构包括工作台以及设置于工作台一侧的切割座，所述切割座内设有空腔，空腔侧壁设有切孔，所述空腔内安装有切割机，所述工作台内设有侧壁开口的集料腔，所述集料腔上壁设有贯穿工作台上壁的下料口，所述下料口内对称铰接设有支撑板，对称设置的支撑板之间设有切割间隙，切割间隙与切孔垂直交叉且相互连通，所述切割座侧壁设有至少两组竖向下压机构，所述竖向下压机构分别设于切割间隙的两侧，竖向下压机构与切孔错位设置，所述集料腔内滑动设有上壁中空设置的集料槽，所述集料腔内设有推动支撑板上下转动的随动开合支撑机构，所述移动切割机构和固定切割机构的结构相同，所述固定切割机构侧壁与移动切割机构
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框加工用切割装置，其特征在于：所述自避让下料机构包括传送平台、第一铰板、第二铰板和翻转板，所述传送平台上壁依次设有翻转槽和推移滑槽，翻转槽设于推移滑槽远离上料机构的一端，所述推移滑槽远离翻转槽的一端设有转孔一，转孔一设于推移滑槽两相向侧壁上，所述推移滑槽靠近翻转槽的一端设有贯穿传送平台的随动滑孔，随动滑孔沿第一方向布设，所述第一铰板的一端通过转轴与转孔一转动连接，第一铰板的另一端与第二铰板铰接相连，所述第二铰板远离第一铰板的端部设有随动滑轴，所述随动滑轴滑动设于随动滑孔内，所述随动滑轴和推移滑槽侧壁之间设有复位弹簧一，所述翻转槽远离切割座的一侧设有转孔二，所述翻转板的一端与转孔二转动连接，翻转板转动设于翻转槽内，所述翻转槽内底壁设有翻转滑槽，翻转滑槽沿第二方向布设，第一方向和第二方向垂直设置，翻转滑槽与随动滑孔垂直设置，所述翻转滑槽内滑动卡合设有翻转滑块，所述翻转板靠近翻转槽的一侧侧壁设有避空槽，所述避空槽内设有铰接座一，所述翻转滑块上设有铰接座二，所述铰接座一和铰接座二之间设有翻转铰杆，所述翻转铰杆的两端分别与铰接座一和铰接座二铰接相连，所述推移滑槽底壁设有传动槽，所述传动槽内转动设有同心轴一，所述同心轴一上同轴固接设有同心齿轮一和同心齿轮二，所述传动槽内壁设有沿第一方向滑动设置的随动齿条，随动齿条与同心齿轮一的一侧啮合，所述随动齿条的端部设有铰接座三，所述铰接座三与随动滑轴转动连接，所述翻转槽与传动槽之间连通设有滑动通孔，所述滑动通孔内设有沿第二方向滑动设置的翻转齿条，所述翻转齿条与同心齿轮二的一侧啮合，所述翻转齿条与翻转滑块之间连接有连杆。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框加工用切割装置，其特征在于：所述随动开合支撑机构包括门形支撑架、随动触发杆和反向传动组件，门形支撑架对称滑动设于集料腔内，所述集料腔底壁对称设有斜向滑槽，斜向滑槽对称设于切割间隙的两侧，门形支撑架对称设于切割间隙的两侧，每个斜向滑槽内分别滑动连接门形支撑架，所述斜向滑槽横截面呈倒直角三角形设置，所述斜向滑槽倾斜底壁设有斜向滑轨，所述门形支撑架底壁连接有斜向滑块，所述斜向滑块与斜向滑轨滑动连接，斜向滑块与斜向滑槽倾斜底壁平行设置，集料槽滑动设于门形支撑架内，门形支撑架设于支撑板的正下方，门形支撑架顶壁与支撑板底壁触接，所述随动滑轴的端部向外延伸贯穿随动滑孔后伸出传送平台，所述集料腔侧壁设有触发腔，所述触发腔沿第一方向贯穿设有触发滑孔，所述随动触发杆一端滑动设于触发腔内，随动触发杆的另一端滑动贯穿触发滑孔并伸出触发腔，所述随动触发杆远离触发腔的一端设有随动连杆，所述随动连杆的上端与随动滑轴的端部转动连接，所述门形支撑架的侧壁固定设有竖向滑块，所述集料腔内对称设有沿第一方向滑动设置的竖向滑框，所述竖向滑块分别滑动卡设于竖向滑框内，所述竖向滑框远离门形支撑架的一侧设有横向滑块，所述集料槽侧壁设有沿第一方向设置的横向滑槽，所述横向滑块滑动设于横向滑槽内，竖向滑框通过横向滑块和横向滑槽对称滑动设于集料腔内，所述反向传动组件包括同心齿轮三、同心齿轮四、触发齿条和传动齿条，所述同心齿轮三转动设于触发腔内，所述触发齿条设于随动触发杆侧壁，触发齿条与同心齿轮三一侧啮合，所述同心齿轮四转动设于集料腔内侧壁上，同心齿轮四与同心齿轮三同轴固接，所述传...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金窗框加工用切割装置，其特征在于：包括支撑底架，所述支撑底架上壁一端固定连接有固定架，所述支撑底架另一端滑动安装有移动架，固定架上固定安装有固定切割机构，所述支撑底架上壁固定安装有沿第一方向设置的电动滑轨，所述电动滑轨由固定架向支撑底架远离固定架的一端延伸，所述移动架安装于电动滑轨上并通过电动滑轨滑动安装于支撑底架上方，所述移动架上安装有移动切割机构，所述移动切割机构远离固定切割机构的一端设有上料机构；所述固定切割机构包括工作台以及设置于工作台一侧的切割座，所述切割座内设有空腔，空腔侧壁设有切孔，所述空腔内安装有切割机，所述工作台内设有侧壁开口的集料腔，所述集料腔上壁设有贯穿工作台上壁的下料口，所述下料口内对称铰接设有支撑板，对称设置的支撑板之间设有切割间隙，切割间隙与切孔垂直交叉且相互连通，所述切割座侧壁设有至少两组竖向下压机构，所述竖向下压机构分别设于切割间隙的两侧，竖向下压机构与切孔错位设置，所述集料腔内滑动设有上壁中空设置的集料槽，所述集料腔内设有推动支撑板上下转动的随动开合支撑机构，所述移动切割机构和固定切割机构的结构相同，所述固定切割机构侧壁与移动切割机构侧壁分别设有自避让下料机构，自避让下料机构设于固定切割机构和移动切割机构的相邻侧，所述自避让下料机构与随动开合支撑机构传动连接，远离自避让下料机构的支撑板上方设有至少一组竖向下压机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框加工用切割装置，其特征在于：所述自避让下料机构包括传送平台、第一铰板、第二铰板和翻转板，所述传送平台上壁依次设有翻转槽和推移滑槽，翻转槽设于推移滑槽远离上料机构的一端，所述推移滑槽远离翻转槽的一端设有转孔一，转孔一设于推移滑槽两相向侧壁上，所述推移滑槽靠近翻转槽的一端设有贯穿传送平台的随动滑孔，随动滑孔沿第一方向布设，所述第一铰板的一端通过转轴与转孔一转动连接，第一铰板的另一端与第二铰板铰接相连，所述第二铰板远离第一铰板的端部设有随动滑轴，所述随动滑轴滑动设于随动滑孔内，所述随动滑轴和推移滑槽侧壁之间设有复位弹簧一，所述翻转槽远离切割座的一侧设有转孔二，所述翻转板的一端与转孔二转动连接，翻转板转动设于翻转槽内，所述翻转槽内底壁设有翻转滑槽，翻转滑槽沿第二方向布设，第一方向和第二方向垂直设置，翻转滑槽与随动滑孔垂直设置，所述翻转滑槽内滑动卡合设有翻转滑块，所述翻转板靠近翻转槽的一侧侧壁设有避空槽，所述避空槽内设有铰接座一，所述翻转滑块上设有铰接座二，所述铰接座一和铰接座二之间设有翻转铰杆，所述翻转铰杆的两端分别与铰接座一和铰接座二铰接相连，所述推移滑槽底壁设有传动槽，所述传动槽内转动设有同心轴一，所述同心轴一上同轴固接设有同心齿轮一和同心齿轮二，所述传动槽内壁设有沿第一方向滑动设置的随动齿条，随动齿条与同心齿轮一的一侧啮合，所述随动齿条的端部设有铰接座三，所述铰接座三与随动滑轴转动连接，所述翻转槽与传动槽之间连通设有滑动通孔，所述滑动通孔内设有沿第二方向滑动设置的翻转齿条，所述翻转齿条与同心齿轮二的一侧啮合，所述翻转齿条与翻转滑块之间连接有连杆。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框加工用切割装置，其特征在于：所述随动开合支撑机构包括门形支撑架、随动触发杆和反向传动组件，门形支撑架对称滑动设于集料腔内，所述集料腔底壁对称设有斜向滑槽，斜向滑槽对称设于切割间隙的两侧，门形...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫玉海，闫铁军，闫玉臣，杨旭涛，徐立杰，
申请(专利权)人：中海建强门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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