【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电池加工装置领域，具体涉及一种锂电池加工生产用压合装置。
技术介绍
1、电动汽车与移动设备领域往往经常使用新兴能源储存装置的锂电池作为供能元件，在锂电池的加工生产过程中需要使用压合装置对电池的各个组件进行压合，提高电池的组件间的接触面积，来达到降低接触电阻，提高电池性能的作用。
2、目前，现有的锂电池加工生产用压合装置需要通过人工将锂电池放置到压合装置上进行压制后，再将锂电池从压合装置上取下，这样采取人工进行上下料方式过于不够便捷，导致锂电池加工生产用压合装置的工作效率低下。
3、因此，针对上述现有的锂电池加工生产用压合装置采用人工上下料的方式不够便捷导致压合装置效率低下的问题，对现有的锂电池加工生产用压合装置进行改进，使其能够自动进行锂电池的上下料，提高压合装置的工作效率。
技术实现思路
1、为了克服现有的锂电池加工装置并不具备自动上下料的机构，需要人工手动进行上下料导致效率低下的问题。
2、本技术的技术方案为：一种锂电池加工生产用压合装置，包括有支撑平台、上料组件、压合组件、加热组件、下料组件；支撑平台前侧安装有排布转移锂电池的上料组件，支撑平台上安装有对锂电池进行加工的压合组件，压合组件上安装有加热组件，支撑平台右侧安装有下料组件。
3、优选的，通过上料组件对锂电池进行排布并转移到压合组件上，然后通过压合组件和加热组件对锂电池进行热压，下料组件可以将热压完成的锂电池进行转移，上料组件与下料组件完全依靠电动进行驱动，无
4、作为优选，上料组件包括有一号传送带、隔板、限高板；支撑平台前侧设置有表面上固定连接多个等距排列隔板的一号传送带，一号传动带上方设置有安装于一号传动带外壳上的限高板，隔板可以将锂电池进行分离，当锂电池压在隔板上进行移动时，限高板会将随着传送带传送的锂电池挡住，直至锂电池移动到隔板划分好的位置内，将锂电池排布整齐。
5、作为优选，上料组件还包括上料块、电动推杆；一号传送带前侧设置有上料块，上料块前侧设置有安装在传动带上的电动推杆，上料块连接于电动推杆的活塞杆上，电动推杆启动后，活塞杆会带动上料块进行运动，将一号传送带上的锂电池推送至支撑板上方。
6、作为优选，压合组件包括有支撑板、压合板；支撑平台上安装有支撑板，支撑板上方设置有压合板，压合板可以进行上下移动，配合下方支撑板一起对位于中间的锂电池进行挤压。
7、作为优选，压合组件还包括有气液增压缸；支撑平台上方安装有活塞杆连接于压合板顶端的气液增压缸，气液增压缸启动后，活塞杆柜推动压合板向下移动，与支撑板一起对锂电池进行压合。
8、作为优选，加热组件包括有电热棒、隔热垫；支撑板和压合板内均插接有电热棒，支撑板与压合板相对一侧均粘接有隔热垫，电热棒会对支撑板与压合板进行加热，使锂电池的电池组件之间的接触面积增大，支撑板与压合板可以采用具有良好热传导性的金属材料制作，隔热垫能够防止温度过高导致锂电池损坏或爆炸。
9、作为优选，下料组件包括有下料块、气缸、二号传送带；支撑平台左侧设置有下料块，支撑平台左侧安装有活塞杆连接于下料块左侧的气缸，支撑平台右侧设置有二号传送带，气缸启动后，活塞杆推动下料块进行移动，将位于支撑板上方压合完成的锂电池推送至二号传送带上。
10、本技术的有益效果：
11、1、通过给现有的锂电池加工生产用压合装置加装上料组件和下料组件，上料组件可以将锂电池间隔开来，并保证锂电池的摆放规整，下料组件可以将压合完成的锂电池从压合装置上转移，上下料都通过电动元件进行驱动，无需人力操作，节省人力成本的同时，提高了效率；
12、2、支撑板与压合板均采用热量传导快速的金属材料制成空心结构，插接在内部的电热棒会将热量传递到表面，对锂电池进行加热，支撑板与压合板之间粘接了隔热垫，可以防止温度过高导致锂电池爆炸。
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1.一种锂电池加工生产用压合装置，包括有支撑平台(1)；其特征在于，还包括有上料组件(2)、压合组件(3)、加热组件(4)、下料组件(5)；支撑平台(1)前侧安装有排布转移锂电池的上料组件(2)，支撑平台(1)上安装有对锂电池进行加工的压合组件(3)，压合组件(3)上安装有加热组件(4)，支撑平台(1)右侧安装有下料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，上料组件(2)包括有一号传送带(201)、隔板(202)、限高板(203)；支撑平台(1)前侧设置有表面上固定连接多个等距排列隔板(202)的一号传送带(201)，一号传动带上方设置有安装于一号传动带外壳上的限高板(203)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，上料组件(2)还包括上料块(204)、电动推杆(205)；一号传送带(201)前侧设置有上料块(204)，上料块(204)前侧设置有安装在传动带上的电动推杆(205)，上料块(204)连接于电动推杆(205)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，压合组件(3)还包括有气液增压缸(303)；支撑平台(1)上方安装有活塞杆连接于压合板(302)顶端的气液增压缸(303)。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，加热组件(4)包括有电热棒(401)、隔热垫(402)；支撑板(301)和压合板(302)内均插接有电热棒(401)，支撑板(301)与压合板(302)相对一侧均粘接有隔热垫(402)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，下料组件(5)包括有下料块(501)、气缸(502)、二号传送带(503)；支撑平台(1)左侧设置有下料块(501)，支撑平台(1)左侧安装有活塞杆连接于下料块(501)左侧的气缸(502)，支撑平台(1)右侧设置有二号传送带(503)。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工生产用压合装置，包括有支撑平台(1)；其特征在于，还包括有上料组件(2)、压合组件(3)、加热组件(4)、下料组件(5)；支撑平台(1)前侧安装有排布转移锂电池的上料组件(2)，支撑平台(1)上安装有对锂电池进行加工的压合组件(3)，压合组件(3)上安装有加热组件(4)，支撑平台(1)右侧安装有下料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，上料组件(2)包括有一号传送带(201)、隔板(202)、限高板(203)；支撑平台(1)前侧设置有表面上固定连接多个等距排列隔板(202)的一号传送带(201)，一号传动带上方设置有安装于一号传动带外壳上的限高板(203)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，上料组件(2)还包括上料块(204)、电动推杆(205)；一号传送带(201)前侧设置有上料块(204)，上料块(204)前侧设置有安装在传动带上的电动推杆(205)，上料块(204)连接于电动推杆(205)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建超，马春印，
申请(专利权)人：深圳市梅莎新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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