【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织材料染色，具体为一种纺织用的染纱机。
技术介绍
1、目前市面主流的染纱机为筒子纱染纱机，具备较小的浴比，并且适用大批量生产，可以在较短的时间内完成染色过程，提高生产效率。筒子纱染色流程大致分为络筒、装筒与染色，络筒是将纱以较为适当的密度重新卷绕成松筒，装筒过程是将络筒完毕的纱筒装至笼架上，而后将笼架吊入染缸内进行染整。
2、纱筒的材质不限于塑料或金属，纱筒与纱筒是叠放至笼架上，其间：
3、（1）、较下方的纱筒承受位于其上方的所有纱筒的重量，存在内部应力集中与形变风险，对筒纱的松紧度有着一定影响；
4、（2）、因纱筒与纱筒直接接触，纱筒其间的端头处存在磨损，影响纱筒的使用寿命。
5、为了解决上述问题，我们提出一种纺织用的染纱机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织用的染纱机，具备筒筒分离、管架选用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种纺织用的染纱机，包括染缸与放置于染缸内部的管架，所述管架的内部设置有至少一个支撑组件，且支撑组件外接驱动杆；
3、所述支撑组件包括环架以及与环架转动连接的驱动架，所述驱动架开设有导向槽；支撑组件还包括支撑板，支撑板附有与导向槽结构相契合的导向凸起：当连接于所述驱动杆的驱动架转动时，通过导向槽与导向凸起的配合使支撑板基于管架进行伸缩；
4、所述管架其上相对于支撑板的位置由内至
5、作为优选，所述染缸外接有泵，其上的出水端与管架相接，其一进水端回接至染缸，以此，通过配备有泵实现对染缸内部的染液循环。
6、作为优选，所述驱动架与环架之间设置有轴承，驱动架通过轴承与环架转动连接。
7、作为优选，鉴于驱动架与环架的结构特异性，可以通过于环架、驱动架的对接处内嵌钢珠以替代轴承。
8、作为优选，所述导向凸起由支撑板一体开设，亦或是焊接等固定连接。
9、作为优选，所述支撑板与环架之间设置有限位架，且限位架是固定连接于环架。
10、作为优选，最邻近于染缸底部的所述支撑组件连接有阀，当支撑组件基于管架为伸出状态时，阀为导通状态。
11、作为优选，所述阀包括阀板与与之结构相契合的阀座，阀板亦开设有导向槽，且活动于最邻近于染缸底部的所述支撑组件附有的支撑板与阀座之间，并且此支撑板邻近于阀板的一侧亦开设有与导向槽结构相契合的导向凸起。
12、作为优选，为保障染液的最大流通量，阀板其上的非导向槽处均开设有孔洞。
13、作为优选，所述管架内侧对应于所述支撑板的部位开设有与其结构相契合的限位走槽。
14、作为优选，所述支撑板于完全收缩状态下，其伸出长度超出管架的内侧并位于限位走槽之间。
15、作为优选，还包括筒，所述筒的端头处附有球体。
16、作为优选，所述球体卡嵌于筒的端头处并与之转动连接。
17、作为优选，所述筒的端头处设置有环板，且筒、环板分别开设有均与球体结构相契合的放置槽与契合槽，环板与筒之间设置有螺丝用于固定。
18、作为优选，所述管架的外壁基于所述筒其上的球体对应开设有缓冲走槽。
19、作为优选，所述缓冲走槽为螺旋状。
20、作为优选，所述管架的底端连接有基座，且基座对应于管架的个数开设有若干个分管与一个总管。
21、作为优选，所述基座为中空结构，且与若干个分管及总管相连通。
22、作为优选，所述染缸的内部开设有与总管对接的内接管。
23、作为优选，所述内接管外接泵其上的出水端，且内接管与总管的结构相契合。
24、作为优选，所述基座为弧形端面，以此，可最大程度利于染液的回流。
25、作为优选，支撑板邻近筒的一端为楔形或圆角结构，以便对筒进行施力。
26、作为优选，所述驱动杆与管架之间设置有轴承，轴承的内圈与驱动杆可拆卸式固定，且其外圈与管架可拆卸式固定。
27、作为优选，所述驱动杆的端头处设置有手轮。
28、作为优选，所述驱动杆其上相对于管架的伸出段开设有局部螺纹，配备有与之啮合的螺帽，当螺帽旋紧时，用于限制驱动杆的自行转动。
29、作为优选，所述基座的中部设置有基杆，用于吊装。
30、作为优选，所述管架其上的通孔与筒其上的通孔等距开设，当筒受制于支撑组件进行等距分布后，其上的通孔正好相对，以此保障染液的流通率。
31、与现有技术相比，本专利技术提供了一种纺织用的染纱机，具备以下有益效果：
32、该一种纺织用的染纱机，通过转动驱动杆，以控制位于管架内部的支撑板进行伸缩，当支撑板基于通槽由管架的内部伸出时，直接作用于筒，使两个端头相接触的筒分离，避免多个筒之间存在相互作用而导致位于最下方的筒存在应力集中，以此保障筒的使用寿命；
33、并且，在一定程度上，通过等距架设的支撑组件，以使筒与筒之间构成等距，染液可以更为均匀地分布于每一个筒上的纱线，减少了染色不均的现象；
34、另外，以支撑板对筒与筒之间的移动构成限位，可免去额外的紧固措施，以减少对筒的装配工序，提高生产线的效率。
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1.一种纺织用的染纱机，包括染缸（1）与放置于染缸（1）内部的管架（2），其特征在于：所述管架（2）的内部设置有至少一个支撑组件（21），且支撑组件（21）外接驱动杆（24）；
2.根据权利要求1所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：最邻近于染缸（1）底部的所述支撑组件（21）连接有阀（22），当支撑组件（21）基于管架（2）为伸出状态时，阀（22）为导通状态。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述阀（22）包括阀板（221）与与之结构相契合的阀座（222），阀板（221）亦开设有导向槽（214），且活动于最邻近于染缸（1）底部的所述支撑组件（21）附有的支撑板（213）与阀座（222）之间，并且此支撑板（213）邻近于阀板（221）的一侧亦开设有与导向槽（214）结构相契合的导向凸起（215）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述管架（2）内侧对应于所述支撑板（213）的部位开设有与其结构相契合的限位走槽（29）。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：还包括筒（
6.根据权利要求5所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述管架（2）的外壁基于所述筒（3）其上的球体（31）对应开设有缓冲走槽（27）。
7.根据权利要求1所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述管架（2）的底端连接有基座（26），且基座（26）对应于管架（2）的个数开设有若干个分管（261）与一个总管（262）；
8.根据权利要求7所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述基座（26）为弧形端面。
9.根据权利要求5所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述支撑板（213）邻近筒（3）的一端开设为楔形或圆角。
10.根据权利要求1所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述驱动杆（24）与管架（2）之间设置有轴承，轴承的内圈与驱动杆（24）可拆卸式固定，且其外圈与管架（2）可拆卸式固定。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织用的染纱机，包括染缸（1）与放置于染缸（1）内部的管架（2），其特征在于：所述管架（2）的内部设置有至少一个支撑组件（21），且支撑组件（21）外接驱动杆（24）；
2.根据权利要求1所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：最邻近于染缸（1）底部的所述支撑组件（21）连接有阀（22），当支撑组件（21）基于管架（2）为伸出状态时，阀（22）为导通状态。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述阀（22）包括阀板（221）与与之结构相契合的阀座（222），阀板（221）亦开设有导向槽（214），且活动于最邻近于染缸（1）底部的所述支撑组件（21）附有的支撑板（213）与阀座（222）之间，并且此支撑板（213）邻近于阀板（221）的一侧亦开设有与导向槽（214）结构相契合的导向凸起（215）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用的染纱机，其特征在于：所述管架（2）内侧对应于所述支撑板（213）的部位开设有与其结构相契合的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：林程雄，黎宇，谢志坚，何洪东，
申请(专利权)人：佛山华丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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