一种高浓度氨氮污水的处理方法技术

一种高浓度氨氮污水的处理方法，包括电石渣的综合利用。本方法的目的就是实现能够兼顾工艺流程简单、投资省、技术成熟、控制方便及无二次污染的处理方法，本方法包括化学絮凝、化学氧化、吹脱、化学中和各单元过程，高浓度氨氮污水经处理后ＮＨ３－Ｎ可降到小于４０ｍｇ／ｌ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，包括电石渣的综合利用。
技术介绍
过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还 会影响水生生物甚至人类健康。因此，污水脱氮处理受到人类的广泛关注。硝化污泥脱水 液、垃圾渗透液、催化剂生产厂污水、肉类加工污水、合成氨污水、焦化污水、炼油污水、化工 污水等含有极高浓度的氨氮。 目前国内外高浓度氨氮污水的处理方法分为物化法、生化法 (1)物化法有吹脱法、折点氯化法、沸石脱氨法、膜分离技术、化学氧化法、MAP沉 降法、气提法等。(2)生物法有A/0法、短程硝华反硝化、厌氧氨氧化和全程自氧脱氮、好氧反硝化等。 虽然处理高浓度氨氮污水的方法有多种，但是目前还没有一种能够兼顾工艺流程 简单、投资省、技术成熟、控制方便及无二次污染的处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就是实现能够兼顾工艺流程简单、投资省、技术成熟、控制方便及无 二次污染的处理方法。本专利技术包括化学絮凝、化学氧化、吹脱、化学中和各单元过程。 (1)、化学絮凝过程为先用电石渣将高浓度氨氮污水的ra值调到大于ll，然后加 入聚合氯化铝铁或聚合硫酸铝铁絮凝剂搅拌30-60分钟后(ra值大于10)，再加入PAM搅 拌3-10分钟后，静置2小时以上。加入电石渣调ra值大于11使污水中的氮由NH4+转化 为游离态NH3 ;加入絮凝剂使污水中不挥发的污染物在絮凝剂的作用下絮凝、沉淀。 (2)、化学氧化、吹脱过程为脱泥后，加入H202(以Mn02为催化剂)搅拌30-60分 钟，曝气1-3小时，再加入NaOH和H202搅拌30-60分钟，曝气1-3小时，静置2小时以上 (曝气温度不得低于20°C )。加入H202 (以Mn02为催化剂)使污水中有机污染物氧化、分 解，再加入NaOH和H202使污水中有机污染物更进一步的氧化、分解；曝气使污水中的挥发 性成分吹脱掉。 (3)、化学中和过程为脱泥后，再搅拌加入20% _40%的硫酸调1^值为6-9，静置。 (4)、污泥压滤脱水，滤水返回反应罐，滤渣另行处理。 具体实施例方式(1)、将NH3-N为5800mg/l的催化剂生产厂污水注入反应罐，先加入电石渣将污水的ra值调到大于11，然后加入聚合硫酸铝铁絮凝剂搅拌4o分钟后(ra值大于io)，再加入PAM搅拌5分钟后，静置2小时。 (2)、脱泥后，加入H202 (以Mn02为催化剂)搅拌30分钟，曝气2小时，再加入NaOH和H202搅拌30分钟，曝气2小时，静置2小时(曝气温度不得低于20°C )。 (3)、脱泥后，再搅拌加入30X的硫酸调ra值为7，静置30分钟，上清液NH3-N为30mg/l。 (4)、污泥压滤脱水，滤水返回反应罐，滤渣另行处理。权利要求，其特征是包括化学絮凝、化学氧化、吹脱、化学中和各单元过程。2. 根据权利要求1所述的高浓度氨氮污水的处理方法，其特征是化学絮凝过程为先用电石渣将高浓度氨氮污水的ra值调到大于ii，然后加入聚合氯化铝铁或聚合硫酸铝铁絮凝剂搅拌30-60分钟后(ra值大于10)，再加入PAM搅拌3-10分钟后，静置2小时以上。3. 根据权利要求1所述的高浓度氨氮污水的处理方法，其特征是化学氧化、吹脱过程 为脱泥后，加入H202 (以Mn02为催化剂)搅拌30-60分钟，曝气1-3小时，再加入NaOH和 H202搅拌30-60分钟，曝气1-3小时，静置2小时以上(曝气温度不得低于20°C )。4. 根据权利要求1所述的高浓度氨氮污水的处理方法，其特征是化学中和过程为脱 泥后，再搅拌加入20 % -40 %的硫酸调ra值为6-9，静置。全文摘要，包括电石渣的综合利用。本方法的目的就是实现能够兼顾工艺流程简单、投资省、技术成熟、控制方便及无二次污染的处理方法，本方法包括化学絮凝、化学氧化、吹脱、化学中和各单元过程，高浓度氨氮污水经处理后NH3-N可降到小于40mg/l。文档编号C02F1/66GK101723530SQ20091025944公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日专利技术者杨忠刚 申请人:杨忠刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度氨氮污水的处理方法，其特征是包括化学絮凝、化学氧化、吹脱、化学中和各单元过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠刚，
申请(专利权)人：杨忠刚，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]