【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢带类产品的防锈油喷涂，具体涉及一种防锈油雾化喷涂装置及薄钢带防锈收卷工艺方法。
技术介绍
1、钢带按厚度分为薄钢带和厚钢带；对于薄钢带而言，在轧制完成并经过拉矫工艺后需要采用收卷机卷绕成钢带卷。为了避免薄钢带产品表面出现锈蚀问题，通常需要在收卷前向薄钢带的表面喷涂防锈油。
2、目前，薄钢带表面涂油的方式大多是采用吸油性比较强的油布浸吸防锈油后搭置在薄钢带的表面，伴随着收卷过程油布上的防锈油自动涂覆在薄钢带的表面，这种方式的弊端一方面在于油布需要频繁浸吸防锈油，费时费力，另一方面在于涂覆在薄钢带表面的防锈油量大而且极不均匀，不仅影响防锈效果，而且会产生防锈油的浪费，还存在防锈油在钢带卷的带层之间渗出而沾染灰尘的情况，不利于产品清洁。鉴于以上，当前部分厂家倾向于采用一排喷头向薄钢带表面喷射防锈油雾的方式，但是这种方式由于喷头间存在交叉区域，因此同样无法保证薄钢带表面防锈油的附着均匀性，需要进一步改进优化方案。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种防锈油雾化喷涂装置及薄钢带防锈收卷工艺方法，旨在提高薄钢带表面喷涂防锈油的均匀性，减少浪费。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：第一方面，提供一种防锈油雾化喷涂装置，包括：
3、安装架，用于固定在钢带收卷机远离钢带拉矫机的一侧，安装架上转动连接有卷轴，卷轴上缠绕有油纸，油纸用于伸展延伸并夹持在钢带卷的带层之间；
4、风刀，连接于安装架，风刀具有出风刀口和进风管，
5、雾化器，设于安装架且内部装填防锈油，雾化器与旁通管连接，并用于使防锈油雾化形成油雾进入旁通管；
6、其中，油雾在进风管的气流带动下进入进风管并与净化空气混合形成混合油气，风刀将混合油气经出风刀口喷射至油纸。
7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，进风管具有缩径段，旁通管连接于缩径段；其中，缩径段用于使净化空气通过时流速升高、进而使缩径段的内压低于旁通管。
8、一些实施例中，风刀于油纸的伸展部位下方倾斜设置，且出风刀口朝向斜上方对齐油纸，风刀的底部连接有回油管，回油管与雾化器连接。
9、示例性的，安装架上转动连接有压纸辊，压纸辊位于油纸的伸展部位上方并与出风刀口对齐。
10、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，安装架上转动连接有托纸辊，托纸辊承托于油纸的伸展部位下方，且位于风刀和卷轴之间；其中，托纸辊的周壁阵列分布有若干切割刀片，在油纸经过托纸辊时，切割刀片用于将油纸上切出间断分布的渗油刀缝。
11、举例说明，各个切割刀片均沿托纸辊的周向成曲线延伸，且各个切割刀片沿托纸辊的轴向错位分布。
12、一些实施例中，安装架上设有负压除尘罩，负压除尘罩位于油纸上方并与托纸辊对齐；负压除尘罩的底部设有刷毛，刷毛与油纸抵触。
13、在一种可能的实现方式中，防锈油雾化喷涂装置还包括辅卷器，辅卷器包括辅卷架、辅卷辊，以及两个伸缩气缸；其中，辅卷架固定连接于钢带收卷机，且辅卷架于钢带卷的两端外侧分别设有沿钢带卷的径向延伸的滑槽；辅卷辊的两端分别转动连接有滑座，且其两端的滑座分别滑动连接于两个滑槽；两个伸缩气缸分别连接于辅卷架，且输出端分别与两个滑座连接，两个伸缩气缸分别通过恒压阀与净化气源连接，用于使辅卷辊和钢带卷之间保持恒定的抵压力。
14、本专利技术提供的防锈油雾化喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术防锈油雾化喷涂装置，净化空气在进入风刀之前于进风管内形成高速气流，从而使防锈油在雾化器进行雾化并排入旁通管的油雾被高速气流吸入进风管，油雾在进风管与净化空气混合形成混合油气而进入风刀内部，混合油气通过与油纸幅宽匹配的出风刀口而均匀喷射在油纸的整个幅面，从而使混合油气中夹杂的防锈油微粒粘附在油纸表面，并在油纸跟随钢带收卷机的收卷动作而与钢带贴合时，不仅能够使油纸上粘附的防锈油微粒与钢带表面接触而起到防锈效果，而且能够利用油纸对钢带卷的带层之间形成摩擦防护，从而避免钢带收放卷过程因带层之间相互摩擦而出现划痕，此外，混合油气喷射在油纸再通过油纸使钢带表面附着防锈油微粒，能够利用油纸相较于钢带表面对防锈油微粒更强的粘附效果而避免防锈油微粒汇集成油滴进而滴落的情况，不仅能够提高钢带表面防锈油喷涂均匀性，而且能够节省防锈油，避免防锈油浪费。
15、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种薄钢带防锈收卷工艺方法，采用上述防锈油雾化喷涂装置，包括：
16、将钢带拉矫机输出的钢带卷绕于钢带收卷机；
17、将油纸贴附在卷绕于钢带收卷机上的钢带表面；
18、开启钢带收卷机进行钢带收卷形成钢带卷，并使油纸随钢带收卷机的收卷过程而随动夹持在钢带卷的带层之间；
19、在钢带收卷机进行钢带收卷的同时，利用承托于油纸下方的托纸辊上分布的切割刀片将油纸切出间断分布的渗油刀缝，并利用风刀将混合油气喷射在切出渗油刀缝的油纸的整个幅面；
20、其中，混合油气中夹杂的防锈油微粒粘附在油纸的一侧表面，并在油纸进入钢带卷的带层之间时，防锈油微粒经渗油刀缝向油纸的另一侧表面渗透。
21、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，在钢带收卷机进行钢带收卷的同时开启雾化器和净化气源，利用净化气源使进风管内形成向风刀流通的高速气流，高速气流使进风管和旁通管的连接位置形成负压区，雾化器排出的油雾在负压区和旁通管的压差作用下进入负压区与净化空气混合形成混合油气。
22、本专利技术提供的薄钢带防锈收卷工艺方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术薄钢带防锈收卷工艺方法采用了上述防锈油雾化喷涂装置，在薄钢带收卷过程中，混合油气通过风刀喷射在油纸的整个幅面宽度范围能够保证油纸上粘附的防锈油微粒的均匀性，再通过油纸使钢带表面附着防锈油微粒，不仅能够提高钢带表面防锈油喷涂均匀性，而且还能够利用油纸相较于钢带表面对防锈油微粒更强的粘附效果而避免防锈油微粒汇集成油滴进而滴落的情况，从而避免防锈油浪费；此外，通过在油纸上切割间断分布的渗油刀缝，能够在不影响油纸连续性的前提下，使防锈油微粒在钢带卷的带层挤压作用下渗透油纸，从而使油纸的两侧表面都能够与相应的钢带表面之间形成防锈油膜，进而提升薄钢带防锈效果。
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1.防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述进风管具有缩径段，所述旁通管连接于所述缩径段；其中，所述缩径段用于使所述净化空气通过时流速升高、进而使所述缩径段的内压低于所述旁通管。
3.如权利要求1所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述风刀于所述油纸的伸展部位下方倾斜设置，且所述出风刀口朝向斜上方对齐所述油纸，所述风刀的底部连接有回油管，所述回油管与所述雾化器连接。
4.如权利要求3所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述安装架上转动连接有压纸辊，所述压纸辊位于所述油纸的伸展部位上方并与所述出风刀口对齐。
5.如权利要求1所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述安装架上转动连接有托纸辊，所述托纸辊承托于所述油纸的伸展部位下方，且位于所述风刀和所述卷轴之间；其中，所述托纸辊的周壁阵列分布有若干切割刀片，在所述油纸经过所述托纸辊时，所述切割刀片用于将所述油纸上切出间断分布的渗油刀缝。
6.如权利要求5所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，各个所述切割刀片均沿所述
7.如权利要求5所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述安装架上设有负压除尘罩，所述负压除尘罩位于所述油纸上方并与所述托纸辊对齐；所述负压除尘罩的底部设有刷毛，所述刷毛与所述油纸抵触。
8.如权利要求1-7任一项所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述防锈油雾化喷涂装置还包括辅卷器，所述辅卷器包括辅卷架、辅卷辊，以及两个伸缩气缸；其中，所述辅卷架固定连接于所述钢带收卷机，且所述辅卷架于所述钢带卷的两端外侧分别设有沿所述钢带卷的径向延伸的滑槽；所述辅卷辊的两端分别转动连接有滑座，且其两端的所述滑座分别滑动连接于两个所述滑槽；两个所述伸缩气缸分别连接于所述辅卷架，且输出端分别与两个所述滑座连接，两个所述伸缩气缸分别通过恒压阀与所述净化气源连接，用于使所述辅卷辊和所述钢带卷之间保持恒定的抵压力。
9.薄钢带防锈收卷工艺方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的防锈油雾化喷涂装置，包括：
10.如权利要求9所述的薄钢带防锈收卷工艺方法，其特征在于，在所述钢带收卷机进行钢带收卷的同时开启雾化器和净化气源，利用所述净化气源使进风管内形成向所述风刀流通的高速气流，所述高速气流使所述进风管和旁通管的连接位置形成负压区，所述雾化器排出的油雾在所述负压区和所述旁通管的压差作用下进入所述负压区与净化空气混合形成所述混合油气。
...【技术特征摘要】
1.防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述进风管具有缩径段，所述旁通管连接于所述缩径段；其中，所述缩径段用于使所述净化空气通过时流速升高、进而使所述缩径段的内压低于所述旁通管。
3.如权利要求1所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述风刀于所述油纸的伸展部位下方倾斜设置，且所述出风刀口朝向斜上方对齐所述油纸，所述风刀的底部连接有回油管，所述回油管与所述雾化器连接。
4.如权利要求3所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述安装架上转动连接有压纸辊，所述压纸辊位于所述油纸的伸展部位上方并与所述出风刀口对齐。
5.如权利要求1所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，所述安装架上转动连接有托纸辊，所述托纸辊承托于所述油纸的伸展部位下方，且位于所述风刀和所述卷轴之间；其中，所述托纸辊的周壁阵列分布有若干切割刀片，在所述油纸经过所述托纸辊时，所述切割刀片用于将所述油纸上切出间断分布的渗油刀缝。
6.如权利要求5所述的防锈油雾化喷涂装置，其特征在于，各个所述切割刀片均沿所述托纸辊的周向成曲线延伸，且各个所述切割刀片沿所述托纸辊的轴向错位分布。
7.如权利要求5所述的防锈油雾化喷涂装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：安冬，邸高峰，杨豪杰，
申请(专利权)人：河北博远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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