System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种无底纸堆叠方法以及堆叠装置制造方法及图纸_技高网

一种无底纸堆叠方法以及堆叠装置制造方法及图纸

技术编号:43009911 阅读:12 留言:0更新日期:2024-10-18 17:16
本发明专利技术提供一种无底纸堆叠方法,通过打印设备打印带背胶的无底标签纸,并将打印后的无底标签纸依次堆叠,堆叠后,两两相邻的无底标签纸之间错位设置;同时还提供一种无底纸堆叠装置,用于堆叠打印后带背胶的无底标签纸,包括打印设备、旋转盘、堆叠机构,所述打印设备用于打印无底标签纸;所述旋转盘与所述打印设备并排设置用于堆叠打印后的无底标签纸;所述堆叠机构设置于所述旋转盘上方且用于将打印后的无底标签纸下压至所述旋转盘上,且当堆叠机构下压一次,旋转盘旋转一次,旋转的角度根据实际设定。本发明专利技术的无底纸堆叠方法,通过堆叠的方式进行对打印后的无底标签纸进行整理,便于后续撕下,避免褶皱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打印机辅助装置的,特别是一种无底纸堆叠方法以及堆叠装置


技术介绍

1、无底纸打印机技术是近年来新型的打印技术,具有单纸卷容量大、单标签打印成本低、换纸频率低、低碳环保无废纸等优点,是未来绿色打印的趋势。

2、现有的打印机可同时打印多个标签备用可以扩大其应用场景,例如快递行业的标签纸打印后需要将底纸撕去后再粘贴,然而此处的标签纸为传统不干胶标签,大多由面材与底纸两部分组成,使用过程中需要将底纸撕去,撕去的底纸无使用价值造成资源浪费,针对目前这一问题,现有部分打印机可以打印不带底纸的标签(底部带有不干胶层);然而由于无底标签纸底部带有黏性,同时打印多个标签存在黏在一起无法使用的问题。

3、现有的部分行业(例如物流等行业)需要将诸多便签一并打印后复卷,然后需要使用时,将打印后的复卷标签纸一张一张撕下后贴于产品上,但是采用此复卷方式可能存在以下问题:第一,打印完成后复卷的无底标签纸不易撕下;第二,复卷时,纸卷芯收卷过程中需保证不偏移,若产生偏移,难以继续复卷;第三,复卷过程中难以保证无底标签纸的平齐,可能存在褶皱的问题,使用时需要整理至平齐,难度较高。

4、有鉴于此,本专利技术人专门设计了一种无底纸堆叠方法以及堆叠装置,本案由此产生。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术的一个目的在于提出了一种无底纸堆叠方法,通过堆叠的方式进行对打印后的无底标签纸进行整理,便于后续撕下,避免褶皱,克服了目前采用复卷方法所带来的缺点。

2、本专利技术的另一个目的在于提出了一种无底纸堆叠装置。

3、根据本专利技术提供的一种无底纸堆叠方法,通过打印设备打印带背胶的无底标签纸,并将打印后的无底标签纸依次堆叠,堆叠后,两两相邻的无底标签纸之间错位设置。

4、在本专利技术的一些实施例中,无底标签纸堆叠时,从下往上依次堆叠。

5、在本专利技术的一些实施例中,本专利技术中的错位设置两两相邻的无底标签纸之间不完全重叠即可,当然为了更加顺畅堆叠,本申请堆叠时从下往上依次堆叠,且保证堆叠后的无底标签纸的中心点尽量位于同一竖直轴上,堆叠过程中,无底标签纸沿着竖直轴依次旋转一定角度即可。

6、本专利技术的无底纸堆叠方法,通过堆叠的方式进行对打印后的无底标签纸进行整理,便于后续撕下,避免褶皱。

7、根据本专利技术提供的一种无底纸堆叠装置,用于堆叠打印后带背胶的无底标签纸,采用无底纸堆叠方法,该堆叠装置包括:

8、打印设备,所述打印设备用于打印无底标签纸;

9、旋转盘,所述旋转盘与所述打印设备并排设置用于堆叠打印后的无底标签纸;

10、堆叠机构,所述堆叠机构设置于所述旋转盘上方且用于将打印后的无底标签纸下压至所述旋转盘上。

11、在本专利技术的一些实施例中,还包括第一底座,所述打印设备设置于第一底座上,所述旋转盘设置于第一底座上且与第一底座转动连接。

12、在本专利技术的一些实施例中,所述堆叠机构下压一张无底标签纸,所述旋转盘旋转一定角度,以使堆叠后的无底标签纸产生错位。

13、在本专利技术的一些实施例中,所述旋转盘通过第一驱动驱动机构以使所述旋转盘旋转。

14、在本专利技术的一些实施例中,所述旋转盘上端面还设置一层第一防粘层或者设置一块防粘块。

15、在本专利技术的一些实施例中,所述防粘块可拆卸设置于所述旋转盘上。

16、在本专利技术的一些实施例中,所述旋转盘上端面设置一凹槽,所述防粘块与所述旋转盘贴合的端面设置与所述凹槽配合的第一台阶。

17、在本专利技术的一些实施例中,还包括设置于旋转盘上方且用于支撑无底标签纸的支撑座,所述支撑座上端面或者外表面设置一层第二防粘层。

18、在本专利技术的一些实施例中,所述堆叠机构包括第二底座、设置于第二底座上的第二驱动机构、设置于第二底座下方且与第二驱动机构输出端连接的下压板,所述第二驱动机构驱动下压板位于所述旋转盘上方沿着竖直方式移动。

19、在本专利技术的一些实施例中,所述第二驱动结构采用丝杆直线电机,其丝杆的中心轴呈竖直排布。

20、在本专利技术的一些实施例中,所述堆叠机构还包括用于导向所述下压板沿着竖直方向移动的导向杆,所述导向杆与第二底座活动连接且底部设置于所述下压板上。

21、在本专利技术的一些实施例中,所述第二底座上还设置导套,所述导套对应导向杆设置,所述导向杆位于导套内上下活动。

22、在本专利技术的一些实施例中,所述下压块的下端面还设置吸附层,所述吸附层下表面具有粘性,且吸附层的粘性小于无底标签纸的粘性。

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【技术保护点】

1.一种无底纸堆叠方法,其特征在于,通过打印设备打印带背胶的无底标签纸,并将打印后的无底标签纸依次堆叠,堆叠后,两两相邻的无底标签纸之间错位设置。

2.根据权利要求1所述的无底纸堆叠方法,其特征在于,无底标签纸堆叠时,从下往上依次堆叠。

3.一种无底纸堆叠装置,其特征在于,包括:

4.根据权利要求1所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,还包括第一底座,所述打印设备设置于第一底座上,所述旋转盘设置于第一底座上且与第一底座转动连接。

5.根据权利要求1所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,所述旋转盘上端面还设置一层第一防粘层或者设置一块防粘块。

6.根据权利要求5所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,所述防粘块可拆卸设置于所述旋转盘上。

7.根据权利要求1所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,还包括设置于旋转盘上方且用于支撑无底标签纸的支撑座,所述支撑座上端面或者外表面设置一层第二防粘层。

8.根据权利要求1所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,所述堆叠机构包括第二底座、设置于第二底座上的第二驱动机构、设置于第二底座下方且与第二驱动机构输出端连接的下压板,所述第二驱动机构驱动下压板位于所述旋转盘上方沿着竖直方式移动;所述堆叠机构还包括用于导向所述下压板沿着竖直方向移动的导向杆,所述导向杆与第二底座活动连接且底部设置于所述下压板上。

9.根据权利要求8所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,所述下压块的下端面还设置吸附层,所述吸附层下表面具有粘性,且吸附层的粘性小于无底标签纸的粘性。

10.根据权利要求6所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,所述旋转盘上端面设置一凹槽,所述防粘块与所述旋转盘贴合的端面设置与所述凹槽配合的第一台阶。

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【技术特征摘要】

1.一种无底纸堆叠方法,其特征在于,通过打印设备打印带背胶的无底标签纸,并将打印后的无底标签纸依次堆叠,堆叠后,两两相邻的无底标签纸之间错位设置。

2.根据权利要求1所述的无底纸堆叠方法,其特征在于,无底标签纸堆叠时,从下往上依次堆叠。

3.一种无底纸堆叠装置,其特征在于,包括:

4.根据权利要求1所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,还包括第一底座,所述打印设备设置于第一底座上,所述旋转盘设置于第一底座上且与第一底座转动连接。

5.根据权利要求1所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,所述旋转盘上端面还设置一层第一防粘层或者设置一块防粘块。

6.根据权利要求5所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,所述防粘块可拆卸设置于所述旋转盘上。

7.根据权利要求1所述的无底纸堆叠装置,其特征在于,还包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄家程刘明宋育杰李冰
申请(专利权)人:中硅艾德厦门新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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