【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气井射孔，具体为油气井射孔用电子选发雷管检测装置。
技术介绍
1、在油气井射孔作业中，电缆分级射孔作业是目前常用的油气井射孔作业方式之一，而电子选发雷管是电缆分级射孔作业中必须要用到的火工品，为了提高现场施工时的施工效率与施工安全性，井场操作人员需要对每一发电子选发雷管进行通讯检测，以确保射孔作业成功。
2、现有的技术是将电子选发雷管的螺纹处与弹簧处分别接上导线，来模拟电子选发雷管的负极与正极，然后将电子选发雷管直接放入防爆箱内，将正负极导线从防爆箱内引出来进行检测，这样电子选发雷管容易与防爆箱之间产生硬性碰撞发生形变，存在安全隐患，为此我们提出油气井射孔用电子选发雷管检测装置。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种油气井射孔用电子选发雷管检测装置，能够防止电子选发雷管组件与检测本体之间产生硬性碰撞。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：
3、油气井射孔用电子选发雷管检测装置，包括：
4、检测本体，所述检测本体的内部安装有电子选发雷管组件；
5、上封盖，所述上封盖可拆式安装在检测本体的顶端，所述上封盖的中心位置安装有导通弹簧，且导通弹簧与电子选发雷管组件相接触，所述检测本体的外侧壁安装有负极检测端，且负极检测端与电子选发雷管组件之间电性连接；
6、绝缘环，所述绝缘环可拆式安装在检测本体远离上封盖的一端，所述绝缘环的内侧可拆式安装有下封盖，所述下封盖的底端还安装有绝缘垫，所述下封盖的侧壁上还安装有正极
7、基于上述技术方案，其使用原理及产生的技术效果为：
8、当需要使用时，首先将绝缘环与下封盖通过螺纹连接在一起，然后将绝缘垫螺纹安装在下封盖底端，然后在下封盖的正极顶丝孔内，装配m5的顶丝与m5的接线端子，引出导线，形成正极检测端，然后将上封盖与检测本体螺纹连接，然后在检测本体的负极顶丝孔内，装配m5的顶丝与m5的接线端子，引出导线，形成负极检测端，然后将电子选发雷管组件装入检测主体内，使得雷管负极与导通弹簧相连接，雷管正极与正极检测端相连接，然后将绝缘环与检测本体之间螺纹组装在一起，即可完成整个装置的组装，以此方式采用弹簧接触导电及传递信号，即电子选发雷管组件与检测主体之间只靠弹簧连接，保证了基础雷管在检测主体里面处于弹性活动状态，保证基础雷管不会因为装配或碰撞使其发生形变，从而出现安全隐患，同时在射孔施工现场检测电子选发雷管时，雷管误发火，还能够通过打开上盖板将爆炸产生的气体从装置顶端泄出，并且在封装后还能保证雷管残骸不会从检测本体中冲出，操作简单，使用方便。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电子选发雷管组件包括基础雷管，所述基础雷管还设有雷管正极及雷管负极，其中雷管负极位于上封盖一端，雷管负极位于下封盖一端。
10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上封盖与检测本体之间采用螺纹连接进行可拆式安装；
11、或者上封盖与检测本体之间采用卡扣连接进行可拆式安装。
12、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导通弹簧与上封盖之间同心同轴，导通弹簧的一端固定在上封盖上，另一端与雷管负极相接触。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负极检测端与正极检测端均安装有接线端子，且接线端子上均通过引线使得正极检测端与雷管正极连接，负极检测端与雷管负极连接。
14、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘环与检测本体之间采用螺纹连接进行可拆式安装，绝缘环的外侧壁与检测本体的内侧壁均开设有相互啮合的螺纹槽。
15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下封盖与绝缘环之间采用螺纹连接进行可拆式安装，绝缘环的内侧壁与下封盖的外侧壁均开设有相互啮合的螺纹槽。
16、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下封盖的底端开设有螺纹孔，绝缘垫的中心位置固定连接有螺柱，螺柱与螺纹孔之间相互适配。
17、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下封盖的轴向开设有防爆仓，且防爆仓与基础雷管之间始终存在间隙。
18、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下封盖的外侧壁上开设有多个环孔，且环孔整体呈周向分布。
19、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
20、固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。
21、(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。
22、(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)；
23、活动连接是指将零件或部件固定后，具有相对运动的连接。
24、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
25、1.本技术采用弹簧接触导电及传递信号的系统，即电子选发雷管与检测本体之间只靠弹簧连接，保证了电子选发雷管在检测本体里面处于弹性活动状态，保证基础雷管不会因为装配或碰撞使其发生形变，从而出现安全隐患。
26、2.本技术采用弹簧加单螺纹键槽上封盖的封装设计，在射孔施工现场检测电子选发雷管时，雷管误发火，本申请的技术方案能够将爆炸产生的气体从装置顶端泄出，并且封装后还能保证雷管残骸不会从检测本体中冲出。
27、3.本技术采用了弹簧与导线共同组成的通讯系统，装置内由导通弹簧充当通讯系统，装置外由导线充当通讯系统，避免在现场实际检测时每一发电子选发雷管都要重新接线，操作繁琐。
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1.油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述电子选发雷管组件(2)包括基础雷管(21)，所述基础雷管(21)还设有雷管正极(23)及雷管负极(22)，其中雷管负极(22)位于上封盖(3)一端，雷管负极(22)位于下封盖(7)一端。
3.根据权利要求2所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述上封盖(3)与检测本体(1)之间采用螺纹连接进行可拆式安装；
4.根据权利要求2所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述导通弹簧(4)与上封盖(3)之间同心同轴，导通弹簧(4)的一端固定在上封盖(3)上，另一端与雷管负极(22)相接触。
5.根据权利要求4所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述负极检测端(5)与正极检测端(9)均安装有接线端子，且接线端子上均通过引线使得正极检测端(9)与雷管正极(23)连接，负极检测端(5)与雷管负极(22)连接。
6.根据权利要求5所述的油气井射孔用电子选发雷管检测
7.根据权利要求5所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述下封盖(7)与绝缘环(6)之间采用螺纹连接进行可拆式安装，绝缘环(6)的内侧壁与下封盖(7)的外侧壁均开设有相互啮合的螺纹槽。
8.根据权利要求6所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述下封盖(7)的底端开设有螺纹孔，绝缘垫(8)的中心位置固定连接有螺柱(12)，螺柱(12)与螺纹孔之间相互适配。
9.根据权利要求8所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述下封盖(7)的轴向开设有防爆仓(10)，且防爆仓(10)与基础雷管(21)之间始终存在间隙。
10.根据权利要求7所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述下封盖(7)的外侧壁上开设有多个环孔(11)，且环孔(11)整体呈周向分布，其主要目的是，在装配时可以使用工具卡在环孔处来增加力矩。
...【技术特征摘要】
1.油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述电子选发雷管组件(2)包括基础雷管(21)，所述基础雷管(21)还设有雷管正极(23)及雷管负极(22)，其中雷管负极(22)位于上封盖(3)一端，雷管负极(22)位于下封盖(7)一端。
3.根据权利要求2所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述上封盖(3)与检测本体(1)之间采用螺纹连接进行可拆式安装；
4.根据权利要求2所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述导通弹簧(4)与上封盖(3)之间同心同轴，导通弹簧(4)的一端固定在上封盖(3)上，另一端与雷管负极(22)相接触。
5.根据权利要求4所述的油气井射孔用电子选发雷管检测装置，其特征在于，所述负极检测端(5)与正极检测端(9)均安装有接线端子，且接线端子上均通过引线使得正极检测端(9)与雷管正极(23)连接，负极检测端(5)与雷管负极(22)连接。
6.根据权利要求5所述的油气井射孔用电子...
【专利技术属性】
技术研发人员：党成宇，刘正彦，王雪艳，彭加斌，王喜，高增奎，张盛诚，朱亚龙，王瑞，胡卫阳，袁涛，李明明，邓宁刚，
申请(专利权)人：物华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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