【技术实现步骤摘要】
本技术属于承插管道，具体涉及一种可二次密封的非开挖大口径承插管道。
技术介绍
1、现有的承插管道如图1所示，多数是在承口1的胶圈容腔4内安装一道胶圈3，再将插口2插入承口内部形成密封，承插管施工具有效率高、成本低等优点。承插管在出厂前通常会进行管道试压以保证承插管的质量，由于管道承插口的部位较为薄弱，因此，当管线安装完成后，整个管线能否一次性顺利验收在很大程度上受到承插口处胶圈的影响，即使施工时操作人员谨慎操作，也很难避免个别几处的管道接口发生渗水现象。
2、在非开挖管道施工的试压过程中，如若发现个别承插口漏水，由于承插口之间预留间隙较小，无法直接调整或更换胶圈，通常的解决方法是将漏水处的管道拆开，调整或更换胶圈后再重新安装，如若多个承插口漏水，则需拆卸几支甚至几十支管道并一支一支顶出或拖出管线，然后再一支一支重新安装。然而由于承插管材较厚，经过防腐处理后寿命可达百年以上，因此，即使在上述试压的过程中解决了承插口漏水的问题，但随着管线运行一定周期后，尤其是在环境比较恶劣或输送特殊介质如输热、输冷或输送腐蚀性较强的特殊流体时，受胶圈老化、管道沉降等因素的影响，仍然会再次甚至多次发生管道承插口漏水的问题，如若采用上述方法反复拆装多个管道更换胶圈，不但会耗费大量劳动力，还会严重影响施工效率耽误施工进度，并且也难以保证再次安装后不再出现渗水的情况。为了避免反复拆装管道，也可在大口径管道的漏水处安装内胀圈，但是，内胀圈的密封效果和使用寿命也并不理想，甚至还会对管道内径产生影响，降低管道的输送功能。
3、因此，现在需
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，无需拆卸管道就能够快速改善管道承插口处的密封性能，节省劳动力提高修复施工效率的同时保证管线的使用质量延长其使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，包括分别设置在管道两端的承口与插口以及设置在承口的胶圈容腔内的胶圈，插口套设有环形法兰，承口沿其内壁周向开设有位于胶圈容腔一侧的二次密封仓，二次密封仓的底面为承力面，当两个管道承插相连时，管道一的承口抵接管道二的环形法兰，管道二的插口位于管道一的二次密封仓内并与其承力面之间具有间隔，二次密封仓内以可拆卸的方式设置有二次密封装置。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：二次密封装置包括二次密封胶圈以及用于定位二次密封胶圈的分体式压环，分体式压环由彼此之间通过连接板连接的三个弧形压环组成，连接板设置在弧形压环的内侧壁上。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：二次密封仓包括用于放置分体式压环的工作区以及连通工作区与胶圈容腔的用于放置二次密封胶圈的密封区，密封区设置有与胶圈容腔的底面衔接的密封侧面以及与密封侧面衔接的密封斜面，工作区设置有衔接在密封斜面与承力面之间的工作侧面。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：二次密封胶圈包括封堵在密封侧面与插口外表面之间的软胶以及一体成型于软胶后端的封堵在密封斜面与插口外表面之间的硬胶，软胶的厚度为d1，密封侧面与插口外表面之间的距离为l1，1.15l1≤d1≤1.45l1。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：弧形压环包括抵接硬胶的定位端以及顶紧在承力面上的顶推端，顶推端的端面上至少设置三个一侧贯通端面内缘的花键。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：顶推端的端面沿其周向均匀间隔开设有若干个调节螺纹孔，调节螺纹孔内配合设置有螺柱。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：密封斜面与水平方向的夹角为a1，10°≤a1≤30°；承力面与水平方向的夹角为a2，85°≤a2≤95°。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：插口沿其外壁周向均匀间隔设置有位于环形法兰一侧的若干筋板，筋板与插口外壁之间设置有加强筋，环形法兰的另一侧设置有环形垫片。
11、由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术无需拆卸管道就能够快速改善承插口处的密封性能，节省劳动力提高修复施工效率的同时保证管线的使用质量延长其使用寿命。
12、本技术采用在非开挖大口径承插管道的承口内设置二次密封仓，为密封修复操作提供实施空间。
13、本技术采用的可拆卸的二次密封装置由二次密封胶圈与分体式压环组成，能够对发生泄露的承插口进行反复多次的密封修复，无需拆卸管道，仅需操作人员携带二次密封胶圈与分体式压环进入管线内并在二次密封仓内进行安装操作，省时省力，提高施工效率。
14、本技术采用的分体式压环由三个弧形压环组成，便于拆卸，能够方便操作人员带进管线，当进行密封修复的承插口运行一定周期后再次甚至多次发生泄露时，可方便快捷的拆卸分体式压环再次更换新的密封胶圈，从长远意义考虑，具有重要意义和实用价值。
15、本技术采用的弧形压环，通过调节螺纹孔与螺柱相配合，能够实现定位二次密封胶圈并顶紧在二次密封仓的承力面上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，包括分别设置在管道两端的承口（1）与插口（2）以及设置在承口（1）的胶圈容腔（4）内的胶圈（3），其特征在于：所述插口（2）套设有环形法兰（7），承口（1）沿其内壁周向开设有位于胶圈容腔（4）一侧的二次密封仓（5），所述二次密封仓（5）的底面为承力面（5-4），当两个管道承插相连时，管道一的承口（1）抵接管道二的环形法兰（7），管道二的插口（2）位于管道一的二次密封仓（5）内并与其承力面（5-4）之间具有间隔，所述二次密封仓（5）内以可拆卸的方式设置有二次密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述二次密封装置包括二次密封胶圈（10）以及用于定位二次密封胶圈（10）的分体式压环，分体式压环由彼此之间通过连接板（11-1）连接的三个弧形压环（11）组成，所述连接板（11-1）设置在弧形压环（11）的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述二次密封仓（5）包括用于放置分体式压环的工作区以及连通工作区与胶圈容腔（4）的用于放置
4.根据权利要求3所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述二次密封胶圈（10）包括封堵在密封侧面（5-1）与插口（2）外表面之间的软胶（10-1）以及一体成型于软胶（10-1）后端的封堵在密封斜面（5-2）与插口（2）外表面之间的硬胶（10-2），软胶（10-1）的厚度为D1，密封侧面（5-1）与插口（2）外表面之间的距离为L1，1.15L1≤D1≤1.45L1。
5.根据权利要求4所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述弧形压环（11）包括抵接硬胶（10-2）的定位端（11-2）以及顶紧在承力面（5-4）上的顶推端（11-3），所述顶推端（11-3）的端面上至少设置三个一侧贯通端面内缘的花键（11-6）。
6.根据权利要求5所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述顶推端（11-3）的端面沿其周向均匀间隔开设有若干个调节螺纹孔（11-4），所述调节螺纹孔（11-4）内配合设置有螺柱（11-5）。
7.根据权利要求3-6任一项所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述密封斜面（5-2）与水平方向的夹角为a1，10°≤a1≤30°；承力面（5-4）与水平方向的夹角为a2，85°≤a2≤95°。
8.根据权利要求7所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述插口（2）沿其外壁周向均匀间隔设置有位于环形法兰（7）一侧的若干筋板（6），筋板（6）与插口（2）外壁之间设置有加强筋（8），环形法兰（7）的另一侧设置有环形垫片（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，包括分别设置在管道两端的承口（1）与插口（2）以及设置在承口（1）的胶圈容腔（4）内的胶圈（3），其特征在于：所述插口（2）套设有环形法兰（7），承口（1）沿其内壁周向开设有位于胶圈容腔（4）一侧的二次密封仓（5），所述二次密封仓（5）的底面为承力面（5-4），当两个管道承插相连时，管道一的承口（1）抵接管道二的环形法兰（7），管道二的插口（2）位于管道一的二次密封仓（5）内并与其承力面（5-4）之间具有间隔，所述二次密封仓（5）内以可拆卸的方式设置有二次密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述二次密封装置包括二次密封胶圈（10）以及用于定位二次密封胶圈（10）的分体式压环，分体式压环由彼此之间通过连接板（11-1）连接的三个弧形压环（11）组成，所述连接板（11-1）设置在弧形压环（11）的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述二次密封仓（5）包括用于放置分体式压环的工作区以及连通工作区与胶圈容腔（4）的用于放置二次密封胶圈（10）的密封区，密封区设置有与胶圈容腔（4）的底面衔接的密封侧面（5-1）以及与密封侧面（5-1）衔接的密封斜面（5-2），工作区设置有衔接在密封斜面（5-2）与承力面（5-4）之间的工作侧面（5-3）。
4.根据权利要求3所述的一种可二次密封的非开挖大口径承插管道，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江龙，陈建波，李亚兵，左超，陈建华，张涛，朱盼，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。