【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于立式驱动装置，具体为单电机大功率立式驱动装置。
技术介绍
1、地面驱动螺杆抽油泵，近几年来在国内外众多油田上得到了广泛的应用，并为油田的原油开采发挥了重要作用。
2、它广泛用于低粘度原油开采，又适用于稠油高、凝固点高、高含腊油、高含砂油及高含气油的开采。
3、随着螺杆泵的日益推广，螺杆泵不仅应用于油田原油的开采，因为它具有一次性投资少，采油效率高，能耗低，结构简单，作业、安装、维修方便等优点，所以螺杆抽油泵在采油生产中将成为一种普遍应用的新型设备。
4、随着应用技术的日益完善，和采油配套产品技术的提高，螺杆抽油泵有着广阔的应用前景。现在采油装置中大排量、大扬程螺杆泵越来越多，驱动这些大排量螺杆泵地面驱动装置功率在37-110kw之间，原单电机偏置驱动装置结构，由于驱动结构不平衡造成驱动不稳定，不能满足大排量螺杆泵的动力需求。甚至导致井口采油树损坏，造成渗漏、井喷等安全事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供单电机大功率立式驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括立式驱动装置本体、井口防喷器、液压刹车装置，所述立式驱动装置本体上固定连接有电机安装板组件，所述电机安装板组件上固定连接有防爆电机，所述防爆电机上固定连接有电机安装板支撑组件，所述立式驱动装置本体内设有承重卡子组件，所述承重卡子组件上设有动力卡子组件，所述立式驱动装置本体上设有卡子防护组件，所述立式
3、作为本技术方案的进一步优选的：所述立式驱动装置本体内设有主轴组件，所述立式驱动装置本体内设有轴承箱组件，所述立式驱动装置本体内设有液力制动器，所述立式驱动装置本体内设有密封接座组件，所述立式驱动装置本体的底部设有进口接座组件；
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述井口防喷器固定连接于进口接座组件的下方，所述井口防喷器上通过螺钉固定连接有有端盖，所述井口防喷器上设有调节螺栓，所述井口防喷器内设有光杆，所述井口防喷器被设有异性盘根，所述井口防喷器内设有活塞，所述井口防喷器内设有o形密封圈；
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述液压刹车装置固定连接于立式驱动装置本体上，所述液压刹车装置上设有管路及控制组件，所述液压刹车装置内设有油箱组件，所述液压刹车装置内设有油泵组件，所述液压刹车装置内设有连接板组件，所述液压刹车装置内设有刹车组件；
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述电机安装板支撑组件固定连接于立式驱动装置本体上，所述承重卡子组件位于动力卡子组件的上方，所述卡子防护组件位于动力卡子组件与承重卡子组件的外侧；
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述带轮防护罩支撑组件位于带轮组件的外侧，所述液力制动器位于轴承箱组件的下方，所述防漏油组件位于液力制动器的下方，所述密封接座组件位于防漏油组件的下方；
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述端盖、调节螺栓、异性盘根、活塞分别设有两组且为对称设置；
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述光杆位于井口防喷器的中部，所述光杆位于活塞的中间；
10、作为本技术方案的进一步优选的：所述调节螺栓贯穿端盖，每组所述端盖上分别设有两组螺钉；
11、作为本技术方案的进一步优选的：所述管路及控制组件与油箱组件固定连接，所述油泵组件与管路及控制组件固定连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术中采用盘根密封，工作稳定可靠，密封压力大，2年之内免维护，液压防反转刹车装置，在停机反转时自动启动，缓慢释放扭矩，性能稳定、安全可靠。
14、2、本专利技术中液力制动器，该装置的作用是在液压刹车装置不工作时，提供二级刹车防反转保护，带有防喷和光杆固定装置，具有防止油气外喷应急安全措施，节能环保，运行平稳。
15、3、本专利技术中无级变频调速，转速有多种选择，适用于油井不同排量，不同扬程的需要。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.单电机大功率立式驱动装置，包括立式驱动装置本体(1)、井口防喷器(2)、液压刹车装置(3)，其特征在于：所述立式驱动装置本体(1)上固定连接有电机安装板组件(103)，所述电机安装板组件(103)上固定连接有防爆电机(105)，所述防爆电机(105)上固定连接有电机安装板支撑组件(104)，所述立式驱动装置本体(1)内设有承重卡子组件(102)，所述承重卡子组件(102)上设有动力卡子组件(101)，所述立式驱动装置本体(1)上设有卡子防护组件(114)，所述立式驱动装置本体(1)内设有带轮组件(106)，所述立式驱动装置本体(1)上设有带轮防护罩支撑组件(118)(115)，所述立式驱动装置本体(1)上设有吊装组件(116)，所述立式驱动装置本体(1)上设有带轮防护罩组件(117)，所述立式驱动装置本体(1)上设有支撑组件(118)。
2.根据权利要求1所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述立式驱动装置本体(1)内设有主轴组件(108)，所述立式驱动装置本体(1)内设有轴承箱组件(109)，所述立式驱动装置本体(1)内设有液力制动器(110)，所述立式
3.根据权利要求2所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述井口防喷器(2)固定连接于进口接座组件(113)的下方，所述井口防喷器(2)上通过螺钉(203)固定连接有有端盖(201)，所述井口防喷器(2)上设有调节螺栓(202)，所述井口防喷器(2)内设有光杆(205)，所述井口防喷器(2)被设有异性盘根(206)，所述井口防喷器(2)内设有活塞(207)，所述井口防喷器(2)内设有O形密封圈(208)。
4.根据权利要求3所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述液压刹车装置(3)固定连接于立式驱动装置本体(1)上，所述液压刹车装置(3)上设有管路及控制组件(301)，所述液压刹车装置(3)内设有油箱组件(302)，所述液压刹车装置(3)内设有油泵组件(303)，所述液压刹车装置(3)内设有连接板组件(304)，所述液压刹车装置(3)内设有刹车组件(305)。
5.根据权利要求4所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述电机安装板支撑组件(104)固定连接于立式驱动装置本体(1)上，所述承重卡子组件(102)位于动力卡子组件(101)的上方，所述卡子防护组件(114)位于动力卡子组件(101)与承重卡子组件(102)的外侧。
6.根据权利要求5所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述带轮防护罩支撑组件(115)位于带轮组件(106)的外侧，所述液力制动器(110)位于轴承箱组件(109)的下方，所述防漏油组件(111)位于液力制动器(110)的下方，所述密封接座组件(112)位于防漏油组件(111)的下方。
7.根据权利要求6所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述端盖(201)、调节螺栓(202)、异性盘根(206)、活塞(207)分别设有两组且为对称设置。
8.根据权利要求7所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述光杆(205)位于井口防喷器(2)的中部，所述光杆(205)位于活塞(207)的中间。
9.根据权利要求8所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述调节螺栓(202)贯穿端盖(201)，每组所述端盖(201)上分别设有两组螺钉(203)。
10.根据权利要求9所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述管路及控制组件(301)与油箱组件(302)固定连接，所述油泵组件(303)与管路及控制组件(301)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.单电机大功率立式驱动装置，包括立式驱动装置本体(1)、井口防喷器(2)、液压刹车装置(3)，其特征在于：所述立式驱动装置本体(1)上固定连接有电机安装板组件(103)，所述电机安装板组件(103)上固定连接有防爆电机(105)，所述防爆电机(105)上固定连接有电机安装板支撑组件(104)，所述立式驱动装置本体(1)内设有承重卡子组件(102)，所述承重卡子组件(102)上设有动力卡子组件(101)，所述立式驱动装置本体(1)上设有卡子防护组件(114)，所述立式驱动装置本体(1)内设有带轮组件(106)，所述立式驱动装置本体(1)上设有带轮防护罩支撑组件(118)(115)，所述立式驱动装置本体(1)上设有吊装组件(116)，所述立式驱动装置本体(1)上设有带轮防护罩组件(117)，所述立式驱动装置本体(1)上设有支撑组件(118)。
2.根据权利要求1所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述立式驱动装置本体(1)内设有主轴组件(108)，所述立式驱动装置本体(1)内设有轴承箱组件(109)，所述立式驱动装置本体(1)内设有液力制动器(110)，所述立式驱动装置本体(1)内设有密封接座组件(112)，所述立式驱动装置本体(1)的底部设有进口接座组件(113)。
3.根据权利要求2所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所述井口防喷器(2)固定连接于进口接座组件(113)的下方，所述井口防喷器(2)上通过螺钉(203)固定连接有有端盖(201)，所述井口防喷器(2)上设有调节螺栓(202)，所述井口防喷器(2)内设有光杆(205)，所述井口防喷器(2)被设有异性盘根(206)，所述井口防喷器(2)内设有活塞(207)，所述井口防喷器(2)内设有o形密封圈(208)。
4.根据权利要求3所述的单电机大功率立式驱动装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维宝，辛世同，王之迪，王迈迈，李成岗，
申请(专利权)人：潍坊宝峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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