用于卧式反应釜挡墙的挡板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，该卧式反应釜的釜体砖内衬包括由耐酸耐温砖砌筑而成的外层和内层，该釜体内设置若干由耐酸耐温砖砌筑而成的挡墙，在由耐酸耐温砖砌筑而成的挡墙顶部安装了耐腐蚀金属材料制作的挡板，挡墙上的挡板卡在挡墙上后，在挡墙与挡板之间形成两个溢流口。本实用新型专利技术解决了在矿浆经挡墙溢流时将上工作室的溶液表面的泡沫大量带入下工作室，致使许多附着在泡沫表面中的精矿未能发生化学反应的弊端，有利于促进反应的彻底，从而提高精矿的浸出率，同时还可避免反应釜发生“冒槽”的现象，有利于反应釜的安全生产与环保。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于卧式反应釜挡墙的挡板组件。
技术介绍
锌精矿氧压浸出的主要设备是反应釜，其一般工作在强酸溶液、纯氧、高温及一定压力下，因此设备构造具有一定的特殊性。反应釜一般采用卧式釜，釜横截面呈圆筒形，由外及里分别为外壳钢板、搪铅层(约6 7mm厚)、防腐隔膜(约5 6mm厚)、内衬两层耐酸耐温砖(总厚约180mm);反应釜内沿釜纵向分隔为五个相互连通的工作室，每个工作室由挡墙隔开，各有独立的搅拌系统、加热(和冷却)系统及通氧气系统。在生产中，矿浆被连续不断从反应釜内的第一工作室加入，经挡墙溢流进入下一工作室，至第五工作室排出。各工作室上部气体互通，每个工作室单独通入可控速率的氧气，向搅拌的矿浆提供氧化气氛，在反应釜内充满氧气的氛围下，将锌精矿在稀硫酸溶液中浸出。 反应釜内的挡墙设计结构一般有三种一种是钢板搪铅后周边衬砖挡墙，第二种是采用纯钛板做挡墙，第三种是全部由耐酸耐温砖砌筑而成的挡墙。多年的生产实践证明这三种结构在实际生产使用过程中都有着明显的不足之处。 采用这三种挡墙的结构在实践中的使用情况为在生产中，在每个工作室中都连续不断地发生化学反应将锌精矿浸出变为硫酸锌溶液。为了促进化学反应的进行，需不断向每个工作室内通入氧气并不停地搅拌，因此在每个工作室都会产生很多泡沫悬浮在溶液表面，这些泡沫中附着着很多未发生化学反应的锌精矿。在矿桨被连续不断从反应釜内的第一工作室加入，经挡墙溢流进入下一工作室，至第五工作室排出的过程中，悬浮在每个工作室溶液表面的泡沫也随着溶液经挡墙溢流进入到下一工作室，并将其附着的未发生化学反应的锌精矿也带入到下一工作室，最终汇集到第五工作室，致使这些锌精矿在反应釜中未能参加化学反应，导致精矿的浸出率下降，降低了产量，造成资源浪费，影响生产；另外，大量的泡沫汇集在最后一个工作室，会使最后一个工作室在正常排出不参与反应的惰性气体时，滞留在釜体上部的附着大量精矿的泡沫随惰性气体大量涌出，从排气管中排出流到洗涤塔内，造成反应釜"冒槽"，导致排气管被堵塞和腐蚀，导致排气洗涤塔的循环洗涤液被污染，使从洗涤塔排出的气体中包含很多酸雾、达不到环保的要求。如何防止反应釜发生"冒槽"的现象，是确保反应釜安全运行的一个重要问题。 随着锌精矿湿法冶炼工艺在我国的大力推广和使用，对反应釜使用的安全性、可靠性及方便性提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能有效阻挡上一工作室的溶液表面上的泡沫溢流进入下一工作室、并能防止卧式反应釜"冒槽"现象发生的用于卧式反应釜挡墙的挡板组件。 本技术提供的用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，包括挡板、用作溢流的槽口板、用于将所述挡板组件与卧式反应釜挡墙连接的连接板，所述挡板开有供溢流的缺口，槽3口板位于该缺口处，与挡板和卧式反应釜挡墙顶面共同形成溢流口，用于使上一工作室的溶液经所述溢流口进入下一工作室。 所述挡板的高度高于悬浮在溶液表面的泡沫高度。所述溢流口有两个。所述连接板，一边向下弯折卡在卧式反应釜挡墙的侧面，另一边向上弯折与所述挡板螺栓连接，所述槽口板与挡板之间采用螺栓连接，卡在卧式反应釜挡墙的另一侧面。 本技术挡板组件用在挡墙上后在挡墙与挡板之间形成两个溢流口，可以使上一工作室的溶液经挡墙与挡板之间形成两个溢流口溢流进入下一工作室；该挡板的高度高于悬浮在溶液表面的泡沫高度，可以阻挡上一工作室的溶液表面上的泡沫溢流进入下一工作室，促进反应的进行，从而提高精矿的浸出率，对发展企业、降低运行成本和提高生产率起着非常重要的作用。此外本技术挡板组件的设置可以防止挡墙上层砖在强搅拌、高浮力下砖的逐层脱落，增加了挡墙的强度，有利于挡墙墙体的稳定性；该挡墙上的挡板组件由耐腐蚀金属材料制作而成；组成该挡墙上的挡板组件的各个零件由螺栓连接而成；该挡墙上的挡板组件是卡在挡墙上的，挡墙与挡板组件之间的连接方式是活动连接，这样在热胀冷縮时挡板组件和挡墙是相互独立的，可以各自自由发生变形，避免在热胀冷縮时挡墙与挡板组件之间由于互相牵制和影响而导致挡墙上的砖墙开裂。附图说明图1本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1中挡板的结构示意图。具体实施方式从图l至图3可以看出，本技术的这种用于卧式反应釜挡墙的挡板组件由耐腐蚀金属材料制作而成，包括挡板1、两个用作溢流的槽口板2和连接板3，其中连接板3用于将挡板组件与卧式反应釜挡墙连接，挡板1的高度高于悬浮在溶液表面的泡沫高度，挡板l开有供溢流的缺口 11，槽口板2位于该缺口 ll处，与挡板l和卧式反应釜挡墙顶面共同形成溢流口 4，溢流口 4有两个，使上一工作室的溶液经所述溢流口 4进入下一工作室，同时又可以阻挡上一工作室的溶液表面上的泡沫溢流进入下一工作室，有利于促进反应的进行，从而提高锌的浸出率，有利于生产，同时还可以防止反应釜发生"冒槽"的现象，确保反应釜安全运行。连接板3的一边向下弯折卡在卧式反应釜挡墙的侧面，另一边向上弯折与所述挡板1螺栓连接，所述槽口板2与挡板1之间采用螺栓连接，卡在卧式反应釜挡墙的另一侧面，连接板3包括左连接板31、中心连接板32和右连接板33，中心连接板32上固定有一个筋板34，能够加强挡板1的强度。 此外，本技术的挡板组件，可以防止挡墙1上层砖在强搅拌、高浮力下砖的逐层脱落，增加了挡墙的强度，有利于挡墙墙体的稳定性。各零部件之间的连接方式采用活动连接，在热胀冷縮时挡板组件和挡墙是相互独立的，可以各自自由发生变形，避免在热胀冷縮时挡墙与挡板组件之间由于互相牵制和影响而导致挡墙上的砖墙开裂。 本技术不仅适用于锌精矿氧压浸出的卧式反应釜，而且同样适用于其它精矿湿法冶炼所用的卧式反应釜。权利要求一种用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，其特征在于该挡板组件包括挡板(1)、用作溢流的槽口板(2)、用于将所述挡板组件与卧式反应釜挡墙连接的连接板(3)，所述挡板(1)开有供溢流的缺口(11)，槽口板(2)位于该缺口(11)处，与挡板和卧式反应釜挡墙顶面共同形成溢流口(4)，用于使上一工作室的溶液经所述溢流口(4)进入下一工作室。2. 根据权利要求l所述的用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，其特征在于所述挡板(1) 的高度高于悬浮在溶液表面的泡沫高度。3. 根据权利要求1或2所述的用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，其特征在于所述溢流 口 (4)有两个。4. 根据权利要求1或2所述的用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，其特征在于所述连接 板(3)，一边向下弯折卡在卧式反应釜挡墙的侧面，另一边向上弯折与所述挡板(1)螺栓连 接，所述槽口板(2)与挡板(1)之间采用螺栓连接，卡在卧式反应釜挡墙的另一侧面。5. 根据权利要求1或2所述的用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，其特征在于该挡板组 件由耐腐蚀金属材料制作而成。专利摘要本技术公开了一种用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，该卧式反应釜的釜体砖内衬包括由耐酸耐温砖砌筑而成的外层和内层，该釜体内设置若干由耐酸耐温砖砌筑而成的挡墙，在由耐酸耐温砖砌筑而成的挡墙顶部安装了耐腐蚀金属材料制作的挡板，挡墙上的挡板卡在挡墙上后，在挡墙与挡板之间形成两个溢流口。本技术解决了在矿浆经挡墙溢流时将上工作室的溶液表面的泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卧式反应釜挡墙的挡板组件，其特征在于该挡板组件包括挡板（１）、用作溢流的槽口板（２）、用于将所述挡板组件与卧式反应釜挡墙连接的连接板（３），所述挡板（１）开有供溢流的缺口（１１），槽口板（２）位于该缺口（１１）处，与挡板和卧式反应釜挡墙顶面共同形成溢流口（４），用于使上一工作室的溶液经所述溢流口（４）进入下一工作室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒春桃，宋光辉，陈南洋，袁爱武，徐峰，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]