【技术实现步骤摘要】
本申请涉及阀芯生产设备的，尤其是涉及电磁喷淋阀芯自动装胶设备。
技术介绍
1、电磁喷淋阀阀芯是电磁阀中的核心部件，用于控制介质（如水、气体等）的流动。
2、如图1所示，阀芯整体呈圆柱形杆状结构，其一端开设有安装槽，安装槽内嵌设有密封件（这里密封件为密封胶），用于提高阀门关闭时的密封性，减少介质泄漏的情况发生。
3、阀芯生产过程中，需工作人员将密封件塞入安装槽中，然后通过热铆的方式使密封胶紧密填充在安装槽内部，并与阀芯固定连接。
4、相关技术中密封件安装以及热铆操作均由工作人员手动完成，不但效率较低，而且热铆的效果不好。
技术实现思路
1、为了提高阀芯的生产效率，本申请提供电磁喷淋阀芯自动装胶设备。
2、本申请提供的电磁喷淋阀芯自动装胶设备采用如下的技术方案：
3、电磁喷淋阀芯自动装胶设备，包括机架以及安装在机架上的第一上料组件、第二上料组件、热铆设备和转运组件，所述转运组件包括转运盘，所述转运盘转动连接在机架上，所述第一上料组件、第二上料组件以及热铆设备绕转运盘的转动轴线依次设置，所述第一上料组件和第二上料组件用于抓取物料，并将物料放置在转运盘上。
4、通过采用上述技术方案，阀芯生产过程中，由plc程序控制转运盘转动，同时控制第一上料组件、第二上料组件以及热铆设备运转。第一上料组件将阀芯放置在转运盘上，然后转运盘转动，使阀芯与第二上料组件对应。随即第二上料组件将密封件放置在阀芯上。然后转运盘再次转动一定角度，使
5、可选的，所述转运盘上开设有用于放置物料的上料槽，物料能够插入所述上料槽中。
6、通过采用上述技术方案，阀芯插入在上料槽中，上料槽能够对阀芯进行扶持和限位，提高阀芯在跟随转运盘运动过程中的稳定性。
7、可选的，所述转运组件还包括托板，所述托板平行间隔设置在转运盘下方，所述托板上开设有漏料孔，所述漏料孔位于热铆设备远离第二上料组件的一侧，所述上料槽贯穿转运盘，所述上料槽与所述漏料孔在水平方向上的位置对应后，物料能够依次穿过上料槽和漏料孔。
8、通过采用上述技术方案，阀芯穿设在上料槽中，并且一端抵接在托板上，托板阻挡阀芯与转运盘脱离。当阀芯经过第二上料组件和热铆设备后，也即阀芯加工完成后，转运盘继续转动，使上料槽与漏料孔对应，此时阀芯能够从漏料孔中穿出，完成阀芯的下料。
9、可选的，所述机架上还设置有接引件，所述接引件一端位于漏料孔的正下方，所述接引件用于引导物料移动。
10、通过采用上述技术方案，阀芯由漏料孔落至接引件上，接引件引导阀芯向指定位置运动，方便工作人员收集加工完成的阀芯。
11、可选的，所述机架上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆一端固定连接在机架上，另一端穿过托板并抵接在转运盘上。
12、通过采用上述技术方案，托板连接在支撑杆上实现托板与机架之间的连接。同时支撑杆抵接在转运盘上，从转运盘下方对转运盘进行支撑，一方面提高转运盘转动过程中的稳定性，另一方面减少转运盘变形的情况发生。
13、可选的，所述支撑组件还包括转动球，所述转动球连接在支撑杆靠近转运盘的一端，并且能够任意转动，同时所述转动球与转运盘抵接。
14、通过采用上述技术方案，通过转动球减小转运盘与支撑杆之间的摩擦力，提高转运盘转动的流畅性。
15、可选的，所述支撑组件绕转运盘的转动轴线设置多组。
16、通过采用上述技术方案，多组支撑组件对托板以及转运盘进行支撑提高支撑组件对转运盘以及托板支撑的稳定性。
17、可选的，所述第一上料组件包括振动盘设备以及夹取组件，所述振动盘用于使物料有序排列，所述夹取组件用于抓取物料并带动物料移动。
18、通过采用上述技术方案，通过振动盘使阀芯有序从振动盘的出料口排出，方便夹取组件抓取物料。
19、可选的，所述夹取组件包括第一线性模组、第二线性模组以及抓料件，第一线性模组垂直于地面设置，所述第二线性模组水平设置在第一线性模组上，所述抓料件安装在第二线性模组上，用于抓取物料。
20、通过采用上述技术方案，第一线性模组带动第二线性模组在竖直方向上运动，进而带动抓料件升降。第二线性模组带动抓料件水平移动，第一线性模组与第二线性模组相互配合实现抓料件的升降和平移，进而完成抓料和放料的操作。
21、可选的，所述第二上料组件与热铆设备之间设置有按压组件，所述按压组件包括沿竖直方向滑动连接在机架上的压杆，所述压杆位于转运盘上方，转动物料盘，能够带动物料移动至压杆正下方。
22、通过采用上述技术方案，密封件放置在安装槽中后，通过压杆进行按压，使密封件完全置入安装槽中，减少密封件部分暴露于安装槽外部，导致热铆效果差的情况发生。
23、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过plc程序控制转运盘转动，从而使阀芯依次进过第二上料组件和热铆设备，实现阀芯的自动加工，提高阀芯的生产效率。
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1.电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：包括机架（1）以及安装在机架（1）上的第一上料组件（2）、第二上料组件（7）、热铆设备（3）和转运组件（4），所述转运组件（4）包括转运盘（41），所述转运盘（41）转动连接在机架（1）上，所述第一上料组件（2）、第二上料组件（7）以及热铆设备（3）绕转运盘（41）的转动轴线依次设置，所述第一上料组件（2）和第二上料组件（7）用于抓取物料，并将物料放置在转运盘（41）上。
2.根据权利要求1所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述转运盘（41）上开设有用于放置物料的上料槽（43），物料能够插入在所述上料槽（43）中。
3.根据权利要求2所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述转运组件（4）还包括托板（42），所述托板（42）平行间隔设置在转运盘（41）下方，所述托板（42）上开设有漏料孔（44），所述漏料孔（44）位于热铆设备（3）远离第二上料组件（7）的一侧，所述上料槽（43）贯穿转运盘（41），所述上料槽（43）与所述漏料孔（44）在水平方向上的位置对应后，物料能够依次穿过上料槽（43）和漏料孔
4.根据权利要求3所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述机架（1）上还设置有接引件（45），所述接引件（45）一端位于漏料孔（44）的正下方，所述接引件（45）用于引导物料移动。
5.根据权利要求3所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑组件（5），所述支撑组件（5）包括支撑杆（51），所述支撑杆（51）一端固定连接在机架（1）上，另一端穿过托板（42）并抵接在转运盘（41）上。
6.根据权利要求5所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述支撑组件（5）还包括转动球（52），所述转动球（52）连接在支撑杆（51）靠近转运盘（41）的一端，并且能够任意转动，同时所述转动球（52）与转运盘（41）抵接。
7.根据权利要求5所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述支撑组件（5）绕转运盘（41）的转动轴线设置多组。
8.根据权利要求1所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述第一上料组件（2）包括振动盘（21）设备以及夹取组件（22），所述振动盘（21）用于使物料有序排列，所述夹取组件（22）用于抓取物料并带动物料移动。
9.根据权利要求8所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述夹取组件（22）包括第一线性模组（221）、第二线性模组（222）以及抓料件（223），第一线性模组（221）垂直于地面设置，所述第二线性模组（222）水平设置在第一线性模组（221）上，所述抓料件（223）安装在第二线性模组（222）上，用于抓取物料。
10.根据权利要求1所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述第二上料组件（7）与热铆设备（3）之间设置有按压组件（6），所述按压组件（6）包括沿竖直方向滑动连接在机架（1）上的压杆（62），所述压杆（62）位于转运盘（41）上方，转动物料盘，能够带动物料移动至压杆（62）正下方。
...【技术特征摘要】
1.电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：包括机架（1）以及安装在机架（1）上的第一上料组件（2）、第二上料组件（7）、热铆设备（3）和转运组件（4），所述转运组件（4）包括转运盘（41），所述转运盘（41）转动连接在机架（1）上，所述第一上料组件（2）、第二上料组件（7）以及热铆设备（3）绕转运盘（41）的转动轴线依次设置，所述第一上料组件（2）和第二上料组件（7）用于抓取物料，并将物料放置在转运盘（41）上。
2.根据权利要求1所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述转运盘（41）上开设有用于放置物料的上料槽（43），物料能够插入在所述上料槽（43）中。
3.根据权利要求2所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述转运组件（4）还包括托板（42），所述托板（42）平行间隔设置在转运盘（41）下方，所述托板（42）上开设有漏料孔（44），所述漏料孔（44）位于热铆设备（3）远离第二上料组件（7）的一侧，所述上料槽（43）贯穿转运盘（41），所述上料槽（43）与所述漏料孔（44）在水平方向上的位置对应后，物料能够依次穿过上料槽（43）和漏料孔（44）。
4.根据权利要求3所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述机架（1）上还设置有接引件（45），所述接引件（45）一端位于漏料孔（44）的正下方，所述接引件（45）用于引导物料移动。
5.根据权利要求3所述的电磁喷淋阀芯自动装胶设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑组件（5），所述支撑组件（5）包括支...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌天华，石海宾，邱军勇，丁胜，
申请(专利权)人：深圳市嘉业精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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