【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜装置设备，具体为一种防酸气溢出反应釜装置。
技术介绍
1、钨是一种稀有高熔点金属，目前其产量的约三分之二用于生产硬质合金，另外在高比重合金、钨丝及炼钢等领域也得到了广泛应用。用于提取钨的矿物原料主要有白钨矿、黑钨矿、黑白钨混合矿等；
2、废水中主要污染物氨氮、cod、砷、镉、氟等，且盐分含量高达10g/l左右。这些污染物绝大部分都是由处理原料钨精矿过程中引入的，其含量会随原料的改变而发生波动。此外，由于生产所需的钨精矿量特别大，供货商多，原料混合使用等因素，导致生产废水的水质波动大，处理难度高，废水处理成本高。行业内的企业污水需要按要求排放至工业园废水处理站，然而污水处理站所采用的主流技术生物法难以处理该高盐废水，钨冶炼企业存在随时可能被迫减产甚至停产的风险。
3、行业内一直采用传统的药剂法处理生产废水，具体针对不同的污染物添加相应的药剂进行去除，除氟至达标排放的难度较大，存在处理成本高、排水无法全部达标和二次污染的风险。加上地方环保部门不断提高排放标准，给废水处理工作增加了巨大的压力和风险。
4、申请号为201821179759.0，公开了一种防溢出反应釜，包括反应釜本体以及设置于所述反应釜本体中部的搅拌轴；所述搅拌轴下端连接有搅拌叶；所述反应釜本体的一端为进料口，另一端为排气口；所述排气口内安装有热交换器；所述热交换器的进口连接有水泵，出口连接出液管；所述水泵连接冷却水箱。本技术的防溢出反应釜在反应釜本体上设置排气口，排气口内安装一个管式热交换器，热交换器内用水泵通以冷水。
5、这样的设置虽然不需要人工时刻密切注意，降低了劳动强度，保证产品质量，但是该设置并没有设置相应处理结构，产生的废水会对环境造成污染；
6、因此需要设置相应的处理结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防酸气溢出反应釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种防酸气溢出反应釜装置，包括筒体；
4、所述筒体的内部安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机、转轴、螺杆和安装板，这是搅拌的主要结构；
5、所述筒体的外侧安装有阀门，所述阀门的底部安装有环形通管，所述筒体、阀门和环形通管相互连通，所述环形通管的外侧安装有加热结构，所述环形通管的顶部设置有盖子，这样设置的目的是在搅拌后，通过打开阀门将液体流通到环形通管的内部，通过加热结构对环形通管内部液体进行加热反应，通过打开盖子，方便取出环形通管内部反应物；
6、所述环形通管的底部安装有若干个支撑通道，所述支撑通道和环形通管相互连通，这样设置的目的是剩余液体通过支撑通道流向第二壳体；
7、所述支撑通道的下表面安装有电氧化结构，所述电氧化结构包括第二壳体、接头和电极，所述接头安装在第二壳体的外壁上，所述接头延伸至第二壳体的内部，所述电极安装在接头处于第二壳体内部的一端，两个所述电极分为阳极和阴极，这样设置的目的是通过将两个接头接入电源，通过两个电极对内部的液体进行氧化，该处理方式通过电化学进行处理，电化学去除cod和氨氮用的极板是经过特殊工艺处理，强化后的专用极板材料，能高效的氧化废水中的cod和氨氮，其作用机理主要为cod、氨氮直接在极板表面得失电子电催化氧化和被电解产生的强氧化剂间接氧化，在极板上将cod、氨氮等污染物在极板上直接氧化或间接氧化成无危害的小分子物质而达到降解的目的，使得处理后的废水达标排放。
8、进一步地，所述第二壳体的底部安装有腔体，所述腔体的外侧安装有固体收集结构，所述腔体的底部安装有液体收集箱，所述固体收集结构包括第三壳体，所述第三壳体的内侧滑动连接有收集盒，所述第三壳体和腔体相互连通，这样设置的目的是在电化学氧化反应后，液体后产生反应液和反应物，形成的反应物进入到收集盒进行收集。
9、进一步地，所述液体收集箱的外壁上连接有排液管，所述排液管的内部安装有排水阀，排水阀包括转动杆和阀瓣，这样设置的目的是通过转动杆转动阀瓣，从而控制排液管的流通。
10、进一步地，所述腔体的内壁上安装有过滤网，所述过滤网的一端朝收集盒的底部内壁倾斜，这样设置的目的是过滤网对反应液和反应物进行过滤。
11、进一步地，所述第二壳体的上表面固定连接有支架，所述电机安装在支架的上表面，所述转轴安装在电机的顶部，所述转轴贯穿筒体的底部外壁并延伸至筒体的内部，所述螺杆和安装板安装在转轴的外壁上，所述筒体的上表面设置有进料口，这样设置的目的是通过进料口加入原料，通过电机带动转轴进行转动，从而带动螺杆和安装板进行转动，对原料搅拌。
12、进一步地，所述加热结构包括壳体，所述壳体安装在环形通管的外壁上，所述壳体的内部安装有加热管，这样设置的目的是通过加热管对环形通管内部的液体进行加热。
13、进一步地，所述阀门包括连管，所述筒体通过连管与环形通管进行连接，所述连管的内壁上转动连接有阀芯，所述阀芯的顶部安装有转杆，所述转杆贯穿连管内壁延伸至连管的外侧，所述转杆与连管进行转动连接，这样设置的目的是通过转杆转动阀芯，从而控制连管的流通。
14、本技术具有以下有益效果：
15、(1)本技术通过电氧化结构的设置，通过将两个接头接入电源，通过两个电极对内部的液体进行氧化，该处理方式通过电化学进行处理，电化学去除cod和氨氮用的极板是经过特殊工艺处理，强化后的专用极板材料，能高效的氧化废水中的cod和氨氮，其作用机理主要为cod、氨氮直接在极板表面得失电子电催化氧化和被电解产生的强氧化剂间接氧化，在极板上将cod、氨氮等污染物在极板上直接氧化或间接氧化成无危害的小分子物质而达到降解的目的，使得处理后的废水达标排放。
16、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种防酸气溢出反应釜装置，包括筒体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述第二壳体(601)的底部安装有腔体(10)，所述腔体(10)的外侧安装有固体收集结构(7)，所述腔体(10)的底部安装有液体收集箱(8)，所述固体收集结构(7)包括第三壳体(701)，所述第三壳体(701)的内侧滑动连接有收集盒(702)，所述第三壳体(701)和腔体(10)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述液体收集箱(8)的外壁上连接有排液管(9)，所述排液管(9)的内部安装有排水阀，排水阀包括转动杆和阀瓣。
4.根据权利要求3所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述腔体(10)的内壁上安装有过滤网(1001)，所述过滤网(1001)的一端朝收集盒(702)的底部内壁倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述第二壳体(601)的上表面固定连接有支架(12)，所述电机(301)安装在支架(12)的上表面，所述转轴(302)安装
6.根据权利要求5所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述加热结构(4)包括壳体(401)，所述壳体(401)安装在环形通管(11)的外壁上，所述壳体(401)的内部安装有加热管(402)。
7.根据权利要求6所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述阀门(2)包括连管(201)，所述筒体(1)通过连管(201)与环形通管(11)进行连接，所述连管(201)的内壁上转动连接有阀芯(203)，所述阀芯(203)的顶部安装有转杆(202)，所述转杆(202)贯穿连管(201)内壁延伸至连管(201)的外侧，所述转杆(202)与连管(201)进行转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防酸气溢出反应釜装置，包括筒体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述第二壳体(601)的底部安装有腔体(10)，所述腔体(10)的外侧安装有固体收集结构(7)，所述腔体(10)的底部安装有液体收集箱(8)，所述固体收集结构(7)包括第三壳体(701)，所述第三壳体(701)的内侧滑动连接有收集盒(702)，所述第三壳体(701)和腔体(10)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述液体收集箱(8)的外壁上连接有排液管(9)，所述排液管(9)的内部安装有排水阀，排水阀包括转动杆和阀瓣。
4.根据权利要求3所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述腔体(10)的内壁上安装有过滤网(1001)，所述过滤网(1001)的一端朝收集盒(702)的底部内壁倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种防酸气溢出反应釜装置，其特征在于：所述第二壳体(601)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：林洋健，冷齐，
申请(专利权)人：江西省修水赣北钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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