【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油泵维修工具，尤其涉及一种压裂泵柱塞拆装工具。
技术介绍
1、压裂柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量稳定等优点，是液压系统的一个重要装置，在长期的工作过程中，柱塞密封组件极易磨损，预紧力降低，造成柱塞渗漏，因此，必须更换磨损严重的柱塞盘根及柱塞，来恢复压裂柱塞泵的性能，但现有的取柱塞方法是用一个顶端有丝扣的拉杆旋进柱塞的尾部，靠人力将柱塞往外拉出，安装过程时，则是通过敲击拉杆将柱塞顶入压裂柱塞泵内，如果操作人员在操作过程中力度把握不好，会造成人员损伤和柱塞损坏。
2、为了解决上述技术问题，现有技术专利(cn214265428u)公开了一种柱塞专用装卸工具，包括侧筒部、端盖部、芯轴、推动部和取出部等零部件，侧筒部上开设有用于连接泵头体的外螺纹，端盖部的中心位置处开设有安装孔，安装孔内转动连接有芯轴，芯轴内穿设有拆装杆，拆装杆包括丝杆部、推动部和取出部，芯轴内开设有内螺纹孔，丝杆部穿设在芯轴内并与芯轴螺纹配合，推动部设置在丝杆部的一端，取出部设置在丝杆的另一端，通过推动部和取出部的设置，方便柱塞在压裂柱塞泵中的装卸过程、同时降低装卸过程中对柱塞的损伤。
3、但上述现有技术中，对柱塞拆卸和安装时，需要将拆装杆从压筒上取下进行转向，非常的耗时耗力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压裂泵柱塞拆装工具，旨在解决现有技术中，对柱塞拆卸和安装时，需要将拆装杆从压筒上取下进行转向，非常的耗时耗力的技术问题。
2、为实现上述目的，本技
3、其中，所述抵持组件包括螺纹套、抵持板和缓冲垫，所述螺纹套套设于所述拆装杆的外侧，并与所述拆装杆螺纹连接，所述抵持板与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一端，所述缓冲垫固定连接于所述抵持板的一侧。
4、其中，所述固定组件包括固定环和螺纹圈，所述固定环与所述铰接杆铰接，所述螺纹圈与所述固定环固定连接，并位于所述固定环的一侧。
5、其中，所述调节组包括调节杆和多个卡杆，多个所述卡杆均与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述调节杆的一端与所述铰接杆转动连接，所述调节杆的另一端设置有与所述卡杆适配的卡槽。
6、其中，每组所述转动组件包括手柄、防滑垫和挡块，所述手柄与所述套环固定连接，并位于所述套环的外侧，所述挡块与所述手柄固定连接，并位于所述手柄的一端，所述防滑垫套设于所述手柄的外侧，并与所述手柄固定连接。
7、其中，所述压裂泵柱塞拆装工具还包括两组扭动组件，两组所述扭动组件对称设置于所述固定环的外侧，每组所述扭动组件包括固定杆和弧形杆，所述固定杆与所述固定环固定连接，并位于所述固定环的外侧，所述弧形杆与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的一端。
8、本技术的一种压裂泵柱塞拆装工具，所述套筒贯穿所述底板，所述套环套设于所述套筒的外侧，所述螺纹杆贯穿所述套筒，并与所述套筒螺纹配合，所述拆装杆与所述螺纹杆固定连接，所述连接杆与所述底板铰接，所述铰接杆的一端与所述固定组件铰接，在具体进行使用时，将所述固定组件与泵头体连接，然后通过所述铰接杆与所述连接杆之间铰接转动，并通过所述调节件进行固定，从而调节所述底板与所述固定组件之间的距离，当对柱塞进行拆卸时，转动所述螺纹杆，所述螺纹杆带动所述拆装杆转动，使得所述拆装杆与泵塞螺纹连接，然后转动两组所述转动组件，两组所述转动组件带动所述套环转动，所述套环带动所述套筒转动，使得所述螺纹杆在所述底板上移动，从而将泵塞拔出，当需要安装泵塞时，将所述抵持组件与所述拆装杆进行螺纹固定，然后转动两组所述转动组件，使得所述螺纹杆向压裂泵移动，所述螺纹杆带动所述拆装杆移动，所述拆装杆带动所述抵持组件抵持泵塞移动，从而对泵塞进行安装，以此方法能够有效解决现有技术中，对柱塞拆卸和安装时，需要将拆装杆从压筒上取下进行转向，非常的耗时耗力的问题。
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1.一种压裂泵柱塞拆装工具，包括底板，其特征在于，
2.如权利要求1所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于，
5.如权利要求4所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于，
6.如权利要求5所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种压裂泵柱塞拆装工具，包括底板，其特征在于，
2.如权利要求1所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：高豪，张文馨，蒋宜达，
申请(专利权)人：陕西奥立能源工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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