【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，尤其涉及一种硝酸盐废水脱氮方法及处理装置。
技术介绍
1、钢铁、化工、电镀、光伏行业工业生产中常常大量使用硝酸或硝酸盐作为原材料或辅助剂，从而导致所产生的废水中含浓度较高的硝酸盐，浓度可达数千毫克每升以上。
2、对于硝酸盐的处理，目前主要有物理法和生物法。生物法是在缺氧条件下通过反硝化菌将硝酸盐还原为无害的氮气，但生物法一般用于中低浓度硝酸盐废水处理，用于高浓度硝酸盐废水处理时需要补充大量的碳源，反硝化菌易受外界环境条件影响，生化处理时间长且处理效率不稳定。
3、物理法包括膜处理法和蒸发结晶法。膜处理法（一般为反渗透膜）是通过反渗透膜将硝酸盐在内的污染物富集浓缩，以浓水的形式与水进行物理分离。从本质上而言，硝酸盐在分离过程中并未发生化学反应或者生成新物质，物质的化学组成和总量未发生变化，因此这部分浓水需要进一步处理。目前主要处理方式是将浓缩液加热使水分蒸发，使硝酸盐结晶析出。因浓缩液中往往含有少量有机物，使盐类不易形成结晶，即使能结晶，结晶产物也需要按照一般固体废物或者危险固体废物进行处置，能耗和处理费用高昂。
4、因此，需要提供一种快速且彻底分解去除硝酸盐中硝态氮的方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种硝酸盐废水脱氮方法及装置，用于解决如何快速且彻底分解去除硝酸盐中硝态氮的问题。
2、为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种硝酸盐废水脱氮方法，包括以下
4、s1.调节硝酸盐废水的ph值至碱性，得到碱性废水；
5、s2.在碱性废水中投加铝粉，进行氧化还原反应并脱除氮气，得到脱氮废水；
6、s3. 在脱氮废水中加酸，进行中和絮凝反应，再加入絮凝剂，经沉淀后，得到净化水。
7、优选的，步骤s1中，ph值的范围为10-11.5。
8、优选的，步骤s1中，硝酸盐废水中，硝酸盐浓度为1000-6000mg/l。
9、优选的，步骤s2中，铝粉的粒径为80-120μm。
10、优选的，铝粉与硝酸盐废水中硝酸盐的摩尔比为1.2-1.5:1。
11、优选的，步骤s2中，脱除氮气的方式为空气吹脱，空气的流速为5-8m/s，空气与碱性废水的体积流量比为3-5:1。
12、优选的，中和絮凝反应的ph值为6-8。
13、第二方面，本申请提供一种硝酸盐废水脱氮处理装置，包括铝粉投加系统以及，依次连通的ph调节系统、脱氮反应系统、中和絮凝系统、沉淀分离系统；铝粉投加系统用于向脱氮反应系统输送铝粉；硝酸盐废水脱氮处理装置用于执行硝酸盐废水脱氮方法。
14、优选的，ph调节系统包括ph调节池及加碱箱，ph调节池设有搅拌机及ph计，ph调节池与加碱箱连通，ph调节池及加碱箱之间设有计量泵及控制阀；
15、脱氮反应系统包括脱氮池、用于向脱氮池内输送空气并搅拌脱氮的空气吹脱搅拌装置，ph调节池与脱氮池连通；
16、铝粉投加系统包括设有搅拌器的铝粉配制箱，铝粉配制箱与脱氮池连接，铝粉配制箱与脱氮池之间设有水射器、流量计；
17、中和絮凝系统包括连通的中和反应池、絮凝反应池；中和反应池设有搅拌机及ph计，中和反应池连接有加酸箱，加酸箱与中和反应池之间设有计量泵；絮凝反应池设有搅拌机，絮凝反应池连接有絮凝剂投加装置，脱氮池与中和反应池连通；
18、沉淀分离系统包括沉淀池、出水堰、排泥泵，絮凝反应池与沉淀池连通。
19、优选的，絮凝反应池包括串联的第一絮凝反应池及第二絮凝反应池，第一絮凝反应池中的搅拌速度大于第二絮凝反应池中的搅拌速度。
20、本申请的有益效果如下：
21、本申请通过硝酸盐与铝粉发生氧化还原反应生成氮气的化学方法，彻底去除废水中的硝态氮，反应条件温和，处理效果稳定，运行灵活，可根据废水中硝酸盐浓度变化及时调整铝粉投加量；
22、本申请充分利用反应产物偏铝酸钠作为絮凝剂进行絮凝反应和沉淀分离，进一步去除水中的悬浮和胶体状态的污染物，使废水得到进一步净化；
23、本申请的脱氮最终产物为氮气无毒无害，环境兼容性好；反应迅速，见效快，能耗少，运行费用低。
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1.一种硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，步骤S1中，所述pH值的范围为10-11.5。
3.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，步骤S1中，所述硝酸盐废水中，硝酸盐浓度为1000-6000mg/L。
4.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，步骤S2中，所述铝粉的粒径为80-120μm。
5.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，所述铝粉与所述硝酸盐废水中硝酸盐的摩尔比为1.2-1.5:1。
6.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，步骤S2中，所述脱除氮气的方式为空气吹脱，所述空气的流速为5-8m/s，所述空气与所述碱性废水的体积流量比为3-5:1。
7.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，所述中和絮凝反应的pH值为6-8。
8.一种硝酸盐废水脱氮处理装置，其特征在于，包括铝粉投加系统以及，依次连通的pH调节系统、脱氮反应系统、中和絮凝系统和沉淀分离系
9.根据权利要求8所述的硝酸盐废水脱氮处理装置，其特征在于，所述pH调节系统包括pH调节池（1）及加碱箱（7），所述pH调节池（1）设有搅拌机及pH计，所述pH调节池（1）与所述加碱箱（7）连通，所述pH调节池（1）及所述加碱箱（7）之间设有计量泵及控制阀；
10.根据权利要求8所述的硝酸盐废水脱氮处理装置，其特征在于，所述絮凝反应池包括串联的第一絮凝反应池（4）及第二絮凝反应池（5），所述第一絮凝反应池（4）中的搅拌速度大于所述第二絮凝反应池（5）中的搅拌速度。
...【技术特征摘要】
1.一种硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，步骤s1中，所述ph值的范围为10-11.5。
3.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，步骤s1中，所述硝酸盐废水中，硝酸盐浓度为1000-6000mg/l。
4.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，步骤s2中，所述铝粉的粒径为80-120μm。
5.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，所述铝粉与所述硝酸盐废水中硝酸盐的摩尔比为1.2-1.5:1。
6.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征在于，步骤s2中，所述脱除氮气的方式为空气吹脱，所述空气的流速为5-8m/s，所述空气与所述碱性废水的体积流量比为3-5:1。
7.根据权利要求1所述的硝酸盐废水脱氮方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪平，张兴尔，彭继伟，何金锋，
申请(专利权)人：武汉森泰环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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