平面二次包络环面蜗杆专用磨头制造技术

技术编号：4300786 阅读：278 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种平面二次包络环面蜗杆专用磨头，其十字滑台上装有磨头立柱，轴套水平安装在磨头立柱上，前法兰和后法兰安装在轴套的两端；安装在轴套上的调整蜗轮与安装在磨头立柱上的调整蜗杆相啮合；磨具内端面上装有的补偿导轨条与前法兰的外端面上装有的补偿导轨条配合；砂轮安装在磨具的主轴上，且砂轮的工作面与轴套的中心轴线重合；磨头立柱内安装有夹紧机构，后法兰的外端面装有电机，电机主轴上固定的皮带轮通过皮带与磨具主轴上固定的皮带轮连接。本发明专利技术不论砂轮工作角度如何调整，砂轮工作面始终与砂轮倾斜角调整轴重合，调整砂轮角度不影响砂轮高度变化，且砂轮补偿修整自动化程度高，整机结构设计巧妙，调整方便，性能稳定可靠。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平面二次包络环面蜗杆专用磨头，属于平面二次包络环面蜗杆加工设备制造

技术介绍
平面二次包络环面蜗杆(简称“环面蜗杆”)专用磨头是环面蜗杆机床的关键部件。目前国内所有的环面蜗杆机床无论是普通型还是数控型，都是将环面蜗杆的车削和磨削放在同一台机床上进行。车削时安装车刀座，磨削时将车刀座取下，换上专用磨头。由于平面二次包络环面蜗杆的加工过程复杂，磨削前需对磨头的砂轮工作角度、工作高度、磨头在刀台上的回转半径以及基圆半径等4个参数手动调整，在磨削过程中还需要多次补偿、修整砂轮等。同时，为了避免磨削小规格工件时磨头与工件的干涉，磨头体积要尽可能小。在体积小，调整环节多的情况下，要保证磨头具有足够的刚性和很高的精度，一直是业内难以解决的问题。另外，国内现有磨头大多结构复杂、磨头参数调整麻烦，精度不能保证，砂轮修整、补偿需要停机后手动进行，存在安全隐患，精度低、效率低。因此，国内急需高效、高精度、结构简单、调整方便、性能稳定可靠的环面蜗杆磨头。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题设计一种平面二次包络环面蜗杆专用磨头，整机结构设计巧妙，不论砂轮工作角度如何调整，砂轮工作面始终与砂轮倾斜角调整轴重合，调整砂轮角度不影响砂轮高度变化，减少了砂轮高度调整环节，且砂轮补偿修整自动化程度高，克服了现有磨头精度低、刚性差、调整麻烦、砂轮补偿修整自动化程度低的缺点。本专利技术的技术解决方案一种平面二次包络环面蜗杆专用磨头，包括十字滑台 (2)。十字滑台(2)上装有磨头立柱(3)，轴套(13)水平安装在磨头立柱(3)上，前法兰(11...

【技术保护点】
一种平面二次包络环面蜗杆专用磨头，包括十字滑台（２），其特征是：十字滑台（２）上装有磨头立柱（３），轴套（１３）水平安装在磨头立柱（３）上，前法兰（１１）和后法兰（１２）安装在轴套（１３）的两端，且前法兰（１１）和后法兰（１２）的内端面分别与磨头立柱（３）的两外端面贴合；调整蜗轮（１５）安装在轴套（１３）上，调整蜗杆（１７）安装在磨头立柱（３）上，且调整蜗杆（１７）与调整蜗轮（１５）相啮合；前法兰（１１）的外端面上装有补偿导轨条Ⅰ（１４），磨具（９）的内端面上装有补偿导轨条Ⅱ（１０），且补偿导轨条Ⅱ（１０）和补偿导轨条Ⅰ（１４）配合将磨具（９）支撑在补偿导轨条Ⅰ（１４）上；砂轮（８）安装在磨具（９）的主轴上，且砂轮（８）的工作面与轴套（１３）的中心轴线重合；磨头立柱（３）内安装有夹紧机构（１８），且夹紧机构（１８）的夹紧螺栓头部与前法兰（１１）内端面的Ｔ型槽配合；后法兰（１２）的外端面装有电机（１９），电机（１９）主轴上固定的皮带轮通过皮带（２０）与磨具（９）主轴上固定的皮带轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万良，宋广维，郭喜鹊，杨会让，杨军，邓林涛，
申请(专利权)人：宝鸡市广环机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]

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