【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种罗茨真空泵。
技术介绍
1、罗茨泵是一种旋转式变容真空泵，它是由罗茨鼓风机演变而来的。由于罗茨真空泵工作范围的不同，分为直排大气的低真空罗茨泵、中真空罗茨泵和高真空多级罗茨泵。
2、罗茨真空泵的基本构造包括主从动转子、壳体、马达、齿轮箱、轴承和密封等部分。这些部件的设计和制造质量直接影响罗茨真空泵的性能和使用寿命。
3、目前，罗茨泵存在一下缺陷：
4、1、传统的罗茨泵在整体结构上采用风冷电机，整机运行时噪音较大，无法实现全密封。
5、2、罗茨泵运行通常是由马达的传动轴，通过联轴器、同步齿轮带动主动转子旋转。在此运动过程中，由于整体结构复杂，高速旋转状态下容易出现转子变形，影响整机运行效率。
6、3、罗茨泵压缩室与两边油箱采用轴封进行密封隔离，考虑到密封的可靠性，常采用唇形密封或机械轴封，运行过程中由于温升等因素容易产生压缩室和油箱压力差异较大，轴封承受较大的压差会导致温度过高，唇封损耗严重，整机寿命降低。从以上传统的罗茨泵来看，现存在很大改进的空间。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本技术提供一种罗茨真空泵。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种罗茨真空泵，其包括泵壳体、驱动马达、转子组和齿轮组，所述驱动马达连接于所述泵壳体的一端，所述齿轮组位于所述泵壳体内的另一端，所述转子组的两端可转动地连接于所述泵壳体内，且所述转子组的一端连接于所述齿轮组
4、进一步地，所述泵壳体包括依次连接的固定端板、壳体和齿轮箱，所述转子组的两端分别可转动地连接于所述固定端板内和所述壳体内，所述驱动马达连接于所述固定端板中背向所述壳体的一端，所述齿轮组位于所述齿轮箱内，所述固定端板和所述壳体上均开设有一个所述第一压力平衡孔，所述第二压力平衡孔的数量为两个，两个所述第二压力平衡孔的一端分别与两个所述第一压力平衡孔相连通，两个所述第二压力平衡孔的另一端分别连通于所述驱动马达内和所述齿轮箱内。
5、进一步地，所述转子组包括主动转子和从动转子，所述主动转子和所述从动转子均可转动地连接于所述泵壳体内，所述主动转子和所述从动转子的一端连接于所述齿轮组，所述驱动马达连接于所述主动转子的另一端。
6、进一步地，所述主动转子包括罗茨叶片、加长轴和两个转子轴，两个所述转子轴分别连接于所述罗茨叶片的两端，所述加长轴的一端连接于所述转子轴中远离所述齿轮组的一端，所述加长轴的另一端延伸出所述泵壳体并直接与所述驱动马达的转轴相连接。
7、进一步地，所述泵壳体内具有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔分别位于所述泵壳体的内部腔体的两端，且所述第一气孔和所述第二气孔的一端分别连通于两个所述第一压力平衡孔，所述第一气孔和所述第二气孔的另一端均与所述泵壳体的内部腔体相连通。
8、进一步地，所述壳体和所述固定端板内均具有两个斜角气孔，两个所述斜角气孔的一端均连通于所述第一压力平衡孔，两个所述斜角气孔的另一端分别延伸至所述主动转子和所述从动转子。
9、进一步地，所述主动转子和所述从动转子的两端的内部均具有所述第二压力平衡孔。
10、进一步地，所述从动转子内的所述第二压力平衡孔的截面形状呈十字形状。
11、进一步地，所述驱动马达包括水套和驱动电机，所述驱动电机位于所述水套内，所述水套内具有用于容纳冷却液的冷却腔，所述驱动电机连接于所述转子组。
12、进一步地，所述泵壳体的两端具有用于装配所述转子组的安装槽，所述罗茨真空泵还包括轴承和活塞环轴套，所述轴承和所述活塞环轴套均位于所述安装槽内，且所述转子组的两端均依次穿过所述活塞环轴套和所述轴承。
13、本技术的有益效果在于：
14、本技术的罗茨真空泵，通过在泵壳体和转子组内分别开设第一压力平衡孔和第二压力平衡孔，以达到罗茨真空泵的内部实现气流平衡的效果，使得能够平衡罗茨真空泵的内部压力，从而实现机体运转正常，在罗茨真空泵运行时，可以有效提高整机传动效率，减小转子组的异常问题，对整机寿命有大幅度提高。
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1.一种罗茨真空泵，其特征在于，其包括泵壳体、驱动马达、转子组和齿轮组，所述驱动马达连接于所述泵壳体的一端，所述齿轮组位于所述泵壳体内的另一端，所述转子组的两端可转动地连接于所述泵壳体内，且所述转子组的一端连接于所述齿轮组，所述转子组的另一端穿过所述泵壳体并伸入至所述驱动马达内，且所述驱动马达连接于所述转子组并用于驱动所述转子组的旋转，所述泵壳体的外表面开设有第一压力平衡孔，所述转子组内开设有第二压力平衡孔，所述第二压力平衡孔的一端与所述第一压力平衡孔相连通，所述第二压力平衡孔的另一端朝向至所述驱动马达和/或所述齿轮组。
2.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述泵壳体包括依次连接的固定端板、壳体和齿轮箱，所述转子组的两端分别可转动地连接于所述固定端板内和所述壳体内，所述驱动马达连接于所述固定端板中背向所述壳体的一端，所述齿轮组位于所述齿轮箱内，所述固定端板和所述壳体上均开设有一个所述第一压力平衡孔，所述第二压力平衡孔的数量为两个，两个所述第二压力平衡孔的一端分别与两个所述第一压力平衡孔相连通，两个所述第二压力平衡孔的另一端分别连通于所述驱动马达内和所述齿轮箱
3.如权利要求2所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述转子组包括主动转子和从动转子，所述主动转子和所述从动转子均可转动地连接于所述泵壳体内，所述主动转子和所述从动转子的一端连接于所述齿轮组，所述驱动马达连接于所述主动转子的另一端。
4.如权利要求3所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述主动转子包括罗茨叶片、加长轴和两个转子轴，两个所述转子轴分别连接于所述罗茨叶片的两端，所述加长轴的一端连接于所述转子轴中远离所述齿轮组的一端，所述加长轴的另一端延伸出所述泵壳体并直接与所述驱动马达的转轴相连接。
5.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述泵壳体内具有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔分别位于所述泵壳体的内部腔体的两端，且所述第一气孔和所述第二气孔的一端分别连通于两个所述第一压力平衡孔，所述第一气孔和所述第二气孔的另一端均与所述泵壳体的内部腔体相连通。
6.如权利要求3所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述壳体和所述固定端板内均具有两个斜角气孔，两个所述斜角气孔的一端均连通于所述第一压力平衡孔，两个所述斜角气孔的另一端分别延伸至所述主动转子和所述从动转子。
7.如权利要求3所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述主动转子和所述从动转子的两端的内部均具有所述第二压力平衡孔。
8.如权利要求7所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述从动转子内的所述第二压力平衡孔的截面形状呈十字形状。
9.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述驱动马达包括水套和驱动电机，所述驱动电机位于所述水套内，所述水套内具有用于容纳冷却液的冷却腔，所述驱动电机连接于所述转子组。
10.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述泵壳体的两端具有用于装配所述转子组的安装槽，所述罗茨真空泵还包括轴承和活塞环轴套，所述轴承和所述活塞环轴套均位于所述安装槽内，且所述转子组的两端均依次穿过所述活塞环轴套和所述轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种罗茨真空泵，其特征在于，其包括泵壳体、驱动马达、转子组和齿轮组，所述驱动马达连接于所述泵壳体的一端，所述齿轮组位于所述泵壳体内的另一端，所述转子组的两端可转动地连接于所述泵壳体内，且所述转子组的一端连接于所述齿轮组，所述转子组的另一端穿过所述泵壳体并伸入至所述驱动马达内，且所述驱动马达连接于所述转子组并用于驱动所述转子组的旋转，所述泵壳体的外表面开设有第一压力平衡孔，所述转子组内开设有第二压力平衡孔，所述第二压力平衡孔的一端与所述第一压力平衡孔相连通，所述第二压力平衡孔的另一端朝向至所述驱动马达和/或所述齿轮组。
2.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述泵壳体包括依次连接的固定端板、壳体和齿轮箱，所述转子组的两端分别可转动地连接于所述固定端板内和所述壳体内，所述驱动马达连接于所述固定端板中背向所述壳体的一端，所述齿轮组位于所述齿轮箱内，所述固定端板和所述壳体上均开设有一个所述第一压力平衡孔，所述第二压力平衡孔的数量为两个，两个所述第二压力平衡孔的一端分别与两个所述第一压力平衡孔相连通，两个所述第二压力平衡孔的另一端分别连通于所述驱动马达内和所述齿轮箱内。
3.如权利要求2所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述转子组包括主动转子和从动转子，所述主动转子和所述从动转子均可转动地连接于所述泵壳体内，所述主动转子和所述从动转子的一端连接于所述齿轮组，所述驱动马达连接于所述主动转子的另一端。
4.如权利要求3所述的罗茨真空泵，其特征在于，所述主动转子包括罗茨叶片、加长轴和两个转子轴，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖庆峰，郑佩玉，付娜，李霞，朱梓琪，
申请(专利权)人：上海汉钟精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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