【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具加工，具体而言，涉及一种模具。
技术介绍
1、现有的模具一般包括相对设置的上模和下模，也称为公模和母模或者凸模和凹模。其中，上模和下模之间形成有用于放置工件的凹腔，离型膜覆盖于凹腔表面以避免封装胶黏于模具。
2、例如，当需要利用模具和热固化的封装胶在工件上封一层胶时。首先，将工件固定在上模。然后，再压模，加热模具至特定温度，维持一段时间以便于让受热而变为液态的封装胶固化在工件表面。如此，上模和下模分离后，工件表面便有一层固化的封装胶。
3、当凹腔表面的粗糙度较低时，离型膜边缘和凹腔表面容易形成密封状态，离型膜和凹腔表面之间可能存在一些无法排出的空气，导致离型膜和凹腔表面之间产生气泡。而这些气泡会影响压模成型后工件的形状，使得压模出来的工件表面存在凹凸不平的情况。
技术实现思路
1、本技术提供模具，以提高工件的加工良率。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、一种模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有离型膜，所述下模设有用于加工工件的凹腔，所述离型膜覆盖所述凹腔，所述凹腔的底面具有排气区域，所述排气区域内开设排气槽，所述下模内开设通气流道，所述排气槽连通所述通气流道，所述排气槽的宽度小于所述离型膜的厚度，所述通气流道用于抽吸空气而使所述离型膜吸附于所述凹腔的底面。
4、在一种可能的实施方式中，所述排气槽的宽度范围为0.01μm-50μm。
5、在一种可能的实施方式中，所述排气槽的深度范围为
6、在一种可能的实施方式中，所述排气区域占所述凹腔的底面的比例不超过10％。
7、在一种可能的实施方式中，所述排气槽的横截面的形状为半圆形、三角形或四边形。
8、在一种可能的实施方式中，所述排气槽包括第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽和所述第二排气槽的形状均呈直线状或弧形。
9、在一种可能的实施方式中，所述第一排气槽和所述第二排气槽平行且相对间隔分布，所述第一排气槽和所述第二排气槽均连通所述通气流道。
10、在一种可能的实施方式中，所述第一排气槽的一端连通所述通气流道，另一端和所述第二排气槽交叉设置。
11、在一种可能的实施方式中，所述排气槽内填充有多孔填充物，所述多孔填充物用于流通所述排气槽内的空气至所述通气流道。
12、该模具在下模内开设通气流道，凹腔的底面开设排气槽，使得在离型膜和凹腔的底面之间的空气可以通过排气槽后，再经通气流道抽吸空气后流至外界。同时，保证排气槽占凹腔的底面的比例不超过10％，且排气槽的宽度范围为0.01μm-10μm，排气槽的深度范围为0.01μm-30μm，避免了由于排气槽设置的过多和排气槽的宽度或深度设置的过大，或者，排气槽的宽度或深度设置的过小，无法排出离型腔和凹腔的底面之间的空气，影响工件表面的平稳度的问题。
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1.一种模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有离型膜，所述下模设有用于加工工件的凹腔，所述离型膜覆盖所述凹腔，其特征在于，所述凹腔的底面具有排气区域，所述排气区域内开设排气槽，所述下模内开设通气流道，所述排气槽连通所述通气流道，所述排气槽的宽度小于所述离型膜的厚度，所述通气流道用于抽吸空气而使所述离型膜吸附于所述凹腔的底面。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气槽的宽度范围为0.01μm-50μm。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气槽的深度范围为0.01μm-30μm。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气区域占所述凹腔的底面的比例不超过10％。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气槽的横截面的形状为半圆形、三角形或四边形。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气槽包括第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽和所述第二排气槽的形状均呈直线状或弧形。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第一排气槽和所述第二排气槽平行且相对间隔分布，所
8.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第一排气槽的一端连通所述通气流道，另一端和所述第二排气槽交叉设置。
9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气槽内填充有多孔填充物，所述多孔填充物用于流通所述排气槽内的空气至所述通气流道。
...【技术特征摘要】
1.一种模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有离型膜，所述下模设有用于加工工件的凹腔，所述离型膜覆盖所述凹腔，其特征在于，所述凹腔的底面具有排气区域，所述排气区域内开设排气槽，所述下模内开设通气流道，所述排气槽连通所述通气流道，所述排气槽的宽度小于所述离型膜的厚度，所述通气流道用于抽吸空气而使所述离型膜吸附于所述凹腔的底面。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气槽的宽度范围为0.01μm-50μm。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气槽的深度范围为0.01μm-30μm。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气区域占所述凹腔的底面的比例不超过10％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁远廷，刘忠武，
申请(专利权)人：荣谕科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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