【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种盖板组件以及电池。
技术介绍
1、相关技术中，电池顶盖组件是电池的重要组成部分。电池顶盖组件主要由顶盖、防爆片、连接片、密封胶圈和绝缘胶圈等组装而成。顶盖材质为金属材质，在圆柱电池中起到作为电极进行导电作用，生产组装过程支撑的作用。目前防爆片与顶盖的连接方式一般为焊接，通过激光能量从顶盖表面与防爆铝片起到热熔焊接的效果，现有顶盖的材质多为钢，内阻较大，防爆片与顶盖的材质不同，焊接困难。
技术实现思路
1、本技术的实施例提供了一种盖板组件以及电池，可以改善现有盖板组件电阻较大，焊接困难的技术问题。
2、第一方面，本技术的实施例提供了一种盖板组件，包括：
3、连接组件，包括连接片，所述连接片的材质为铝；以及，
4、顶盖，设于所述连接片上，所述顶盖包括芯材和位于所述芯材外的外层，所述芯材通过所述外层焊接于所述连接片，所述芯材的材质包括铜，所述外层的材质包括镍。
5、在一实施例中，所述芯材的厚度为d1，其中，d1≥0.1mm，所述外层的厚度为d2，其中，d2≥3μm。
6、在一实施例中，0.4mm≤d1≤0.8mm，4μm≤d2≤9μm。
7、在一实施例中，所述连接组件还包括孔板，所述孔板连接在所述连接片背离所述顶盖的一侧；
8、所述连接片包括依次连接的第一连接部和连接于所述第一连接部的周缘的第二连接部，所述第二连接部与所述顶盖连接，所述第一连接部与所述孔板连接，且所述第一连接部
9、在一实施例中，所述第二连接部形成有第一刻痕，所述第一刻痕的开口朝向所述顶盖设置，在所述第二连接部朝向所述孔板的方向上，所述第一刻痕的宽度呈渐缩设置；和/或，
10、所述孔板上形成有第二刻痕，所述第二刻痕的开口朝向所述第一连接部设置，在所述第一连接部朝向所述孔板的方向上，所述第二刻痕的宽度呈减缩设置。
11、在一实施例中，所述顶盖背离所述连接片的一端面上形成有多个焊接部，多个所述焊接部环绕所述连接片的圆心。
12、在一实施例中，所述焊接部具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二侧边靠近所述连接片的边缘设置，所述第一侧边与所述第二侧边之间的距离为l1，所述第一侧边至所述连接片的圆心之间的最短距离为l2，其中，0.1mm≤l1≤0.3mm，6.8mm≤l2<8.7mm。
13、在一实施例中，所述焊接部的弧度为α，其中，35°≤α≤45°。
14、在一实施例中，还包括密封件，所述密封件环绕在所述顶盖和所述连接组件的外侧。
15、在一实施例中，所述密封件靠近所述顶盖的一端向朝着所述顶盖的方向翻折以形成第一延伸部，所述第一延伸部盖设在多个所述焊接部上，所述第一延伸部在所述顶盖上的正投影覆盖多个所述焊接部。
16、在一实施例中，所述第一延伸部具有朝向所述顶盖的中心的第一端，所述第一端至所述顶盖的中心的距离为l3，其中，13.6mm≤2l3≤14.4mm。
17、第二方面，本技术的实施例提供了一种电池，包括：
18、壳体，所述壳体内形成有空腔；
19、卷芯，设于所述壳体内；以及，
20、盖板组件，所述盖板组件盖设在所述卷芯上，所述盖板组件包括顶盖和连接组件，所述连接组件与所述卷芯连接，所述连接组件包括连接片，所述连接片的材质为铝；所述顶盖设于所述连接片上，所述顶盖包括芯材和位于所述芯材外的外层，所述芯材通过所述外层焊接于所述连接片，所述芯材的材质包括铜，所述外层的材质包括镍。
21、在一实施例中，所述壳体靠近所述盖板组件的一端朝向所述盖板组件的方向翻折以形成第二延伸部，所述第二延伸部盖设在所述盖板组件的上，以将所述盖板组件和所述卷芯相对固定。
22、在一实施例中，所述第二延伸部具有朝向所述顶盖的中心的第二端，所述第二端至所述顶盖的中心的距离为l4，其中，17.0mm≤2l4≤17.8mm。
23、本技术的实施例的有益效果：
24、在本技术的技术方案中，所述顶盖用于作为电极，所述连接组件的一端与所述顶盖连接，另外一端连接至卷芯，所述顶盖的芯材的材质选用铜，铜材质导电性能良好，电阻小，且价格便宜，耗能较少；所述连接片与所述顶盖连接，用于传递电流，所述连接片的材质采用铝，在发生热失控时，能够快速断裂，断开所述顶盖与卷芯的连接，且铝材质的电阻更加小；所述芯材的材质为铜，所述外层的材质为镍，镍对激光焊的激光反射性较小，铜对激光焊的激光反射性较大，在所述芯材的外表面设置所述外层，使得镍包裹在铜的外表面，由于镍对激光的反射性低于铜对激光的反射性，故采用铜外部包裹镍的顶盖，相较于纯铜的盖板能够提高整个所述顶盖的可加工性，从而降低所述顶盖和所述连接片的焊接难度，同时所述外层设于所述芯材的外侧，能够对所述芯材起到保护作用，避免所述芯材被腐蚀，提高所述盖板组件的使用寿命。
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1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述芯材的厚度为D1，其中，D1≥0.1mm，所述外层的厚度为D2，其中，D2≥3μm。
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，0.4mm≤D1≤0.8mm，4μm≤D2≤9μm。
4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述连接组件还包括孔板，所述孔板连接在所述连接片背离所述顶盖的一侧；
5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述第二连接部形成有第一刻痕，所述第一刻痕的开口朝向所述顶盖设置，在所述第二连接部朝向所述孔板的方向上，所述第一刻痕的宽度呈渐缩设置；和/或，
6.根据权利要求1-5任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述顶盖背离所述连接片的一端面上形成有多个焊接部，多个所述焊接部环绕所述连接片的圆心。
7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述焊接部具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二侧边靠近所述连接片的边缘设置，所述第一侧边与所述第二侧边之间的距离为L1，所述第一侧边至所述连接片
8.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述焊接部的弧度为α，其中，35°≤α≤45°。
9.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，还包括密封件，所述密封件环绕在所述顶盖和所述连接组件的外侧。
10.根据权利要求9所述的盖板组件，其特征在于，所述密封件靠近所述顶盖的一端向朝着所述顶盖的方向翻折以形成第一延伸部，所述第一延伸部盖设在多个所述焊接部上，所述第一延伸部在所述顶盖上的正投影覆盖多个所述焊接部。
11.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，所述第一延伸部具有朝向所述顶盖的中心的第一端，所述第一端至所述顶盖的中心的距离为L3，其中，13.6mm≤2L3≤14.4mm。
12.一种电池，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述壳体靠近所述盖板组件的一端朝向所述盖板组件的方向翻折以形成第二延伸部，所述第二延伸部盖设在所述盖板组件的上，以将所述盖板组件和所述卷芯相对固定。
14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述第二延伸部具有朝向所述顶盖的中心的第二端，所述第二端至所述顶盖的中心的距离为L4，其中，17.0mm≤2L4≤17.8mm。
...【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述芯材的厚度为d1，其中，d1≥0.1mm，所述外层的厚度为d2，其中，d2≥3μm。
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，0.4mm≤d1≤0.8mm，4μm≤d2≤9μm。
4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述连接组件还包括孔板，所述孔板连接在所述连接片背离所述顶盖的一侧；
5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述第二连接部形成有第一刻痕，所述第一刻痕的开口朝向所述顶盖设置，在所述第二连接部朝向所述孔板的方向上，所述第一刻痕的宽度呈渐缩设置；和/或，
6.根据权利要求1-5任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述顶盖背离所述连接片的一端面上形成有多个焊接部，多个所述焊接部环绕所述连接片的圆心。
7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述焊接部具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二侧边靠近所述连接片的边缘设置，所述第一侧边与所述第二侧边之间的距离为l1，所述第一侧边至所述连接片的圆心之间的最短距离为l2，其中，0.1mm≤l1≤0.3mm，6.8mm≤l2<8.7mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉栋，杨晓，付志波，王行健，宋鹏元，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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