【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚烯烃催化剂制备领域，具体涉及一种制备聚烯烃催化剂的装置。
技术介绍
1、聚烯烃催化剂按照成型机理划分大致可分为溶解-析出型、载体型、喷雾干燥成型等类型，其中喷雾干燥法生产聚烯烃催化剂具有流程短、能耗低、生产调节方便等优势，但受喷雾干燥过程控制的影响，聚烯烃催化剂的粒度容易发生波动。
2、聚烯烃催化剂根据不同的用途和装置工艺特点，常需要根据催化剂粒径分布不同来划分不同的牌号，由于烯烃在聚合过程中对催化剂存在“模板效应”，即催化剂粒度分布对聚合产品的粒度分布有直接影响，因此聚烯烃催化剂的粒度控制是聚烯烃催化剂生产中重点关注的问题。
3、结合喷雾干燥生产控制原理来看，进料速度和离心式雾化器转速是影响聚烯烃催化剂粒度的关键因素。在相同的生产条件下，进料速度越大，催化剂的粒度就越大；在相同的生产条件下，雾化器转速越小，催化剂的粒度越大。由于雾化器转速是靠高速电机的频率控制，调节快速且操作简单，所以生产上采用固定进料速度，调节雾化器转速的方式来调节催化剂的粒度。由于催化剂的母料是液固混合体系(悬浮液)，生产上常采用蠕动泵给喷雾干燥系统供料，蠕动泵不具备计量功能，受母料釜压力、蠕动泵转速、蠕动泵软管回弹性等因素影响，进料速度会有波动，导致催化剂粒度波动。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的喷雾干燥法生产聚烯烃催化剂过程中的进料不稳定而导致的聚烯烃催化剂的粒度稳定性不够的问题，提供一种制备聚烯烃催化剂的装置，该装置通过母液釜压力控制单元和蠕动
2、为了实现上述目的，本技术提供一种制备聚烯烃催化剂的装置，其中，该装置包括：进料蠕动泵、离心式雾化器、干燥室、旋风分离器、布袋过滤器、冷凝器、循环风机、热风交换器、冷凝液收集罐和母液釜，该装置通过管线，以所述母液釜、所述进料蠕动泵、所述离心式雾化器、所述干燥室、所述旋风分离器、所述布袋过滤器、所述冷凝器、所述循环风机、所述热风交换器的顺序连通；并且，所述装置还包括与所述母液釜连接的的母液釜压力控制单元和与所述冷凝液收集罐连接的蠕动泵频率控制单元。
3、优选地，所述母液釜与循环气进气管、循环气排气管连通；所述热风交换器出口端与所述干燥室连通；所述冷凝器出口端还与所述冷凝液收集罐连通。
4、优选地，所述母液釜压力控制单元包括：第一控制器、第一执行器和第一变送器。
5、优选地，所述第一控制器为压力控制器。
6、优选地，所述第一执行器为放空阀和供氮阀，所述放空阀与所述供氮阀分别设置于循环气排气管与循环气进气管上，并分别与所述压力控制器的输出端连接。
7、优选地，所述第一变送器为压力变送器，所述压力变送器的输入端设置于母液釜内，所述压力变送器的输出端与压力控制器输入端连接。
8、优选地，所述蠕动泵频率控制单元包括：第二控制器、第二执行器和第二变送器。
9、优选地，所述第二控制器为变频器。
10、优选地，所述第二执行器为进料蠕动泵电机，所述进料蠕动泵电机与所述变频器的输出端连接。
11、优选地，所述第二变送器为液位变送器，所述液位变送器的输入端设置于所述冷凝液收集罐中，所述液位变送器的输出端与所述变频器的输入端连接。
12、通过上述技术方案，本技术的制备聚烯烃催化剂的装置，解决了现有技术存在的喷雾干燥法生产聚烯烃催化剂过程中的进料不稳定而导致的聚烯烃催化剂的粒度稳定性不够的问题，提高了制备的聚烯烃催化剂的粒度稳定性。
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1.一种制备聚烯烃催化剂的装置，其特征在于，该装置包括：进料蠕动泵(1)、离心式雾化器(2)、干燥室(3)、旋风分离器(4)、布袋过滤器(5)、冷凝器(6)、循环风机(7)、热风交换器(8)、冷凝液收集罐(9)和母液釜(10)，其中，
2.根据权利要求1所述的制备聚烯烃催化剂的装置，其特征在于，所述母液釜(10)与循环气进气管(1024)、循环气排气管(1023)连通；
3.根据权利要求2所述的制备聚烯烃催化剂的装置，其特征在于，所述母液釜压力控制单元包括：第一控制器(101)、第一执行器(102)和第一变送器(103)。
4.根据权利要求3所述的制备聚烯烃催化剂的装置，其特征在于，所述第一控制器(101)为压力控制器(1011)。
5.根据权利要求4所述的制备聚烯烃催化剂的装置，其特征在于，所述第一执行器(102)为放空阀(1021)和供氮阀(1022)，所述放空阀(1021)与所述供氮阀(1022)分别设置于所述循环气排气管(1023)与所述循环气进气管(1024)上，并分别与所述压力控制器(1011)的输出端连接。
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