本发明专利技术涉及一种高炉炉顶布料装置。高炉炉顶布料装置，其特征在于它包括顶盖、壳体、中心喉管、左悬挂轴、右悬挂轴、左动臂、右动臂、溜槽、旋转机构、倾动机构；壳体与炉顶钢圈固定连接，顶盖与壳体固定连接；中心喉管的下端输出口位于溜槽的上端部的输入口之上，溜槽上部的左端卡挂在左动臂上，溜槽上部的右端卡挂在右动臂上，左动臂与左悬挂轴通过花键固定连接，右动臂与右悬挂轴通过花键固定连接，左悬挂轴、右悬挂轴分别通过轴承与旋转机构的旋转圆筒连接；左悬挂轴与倾动机构的左曲柄固定连接，右悬挂轴与倾动机构的右曲柄固定连接。本发明专利技术具有机械传动原理简单、布料灵活、运转精度高、作业可靠、使用维护方便、使用寿命长的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉炉顶布料装置。应用于高炉炉顶布料，或其它竖炉的类似工艺需求。
技术介绍
高炉冶炼时，炉料由中心喉管落入溜槽内，根据工艺要求，由溜槽将炉料以单环、 多环、定点、扇形、螺旋、中心加焦等布料方式布到炉内，这就要求布料器的溜槽应具有旋转 运动和倾覆运动。 现在，高炉上普遍使用的是PW型无钟炉顶布料器，其布料溜槽的旋转及上下倾覆 运动分别由二台电机驱动行星齿轮差动减速传动机构来实现，虽然其运转平稳、准确，但由 于机构复杂，零部件制造精度要求高，故制造成本高，同时，行星齿轮在运转时对润滑、冷却 等条件要求苛刻，在高炉炉顶温度过高时会发生卡阻现象，在轴承及齿轮等零部件处发生 故障时，检修或更换困难。 另外还有一种液压缸驱动的布料器(见CN85109284A)，其布料溜槽的倾动是通过 三个液压缸提升托圈，再利用连杆机构完成溜槽的倾动，这种布料器虽然原理简单，但三个 液压缸难以同步，实际使用时是加大托圈等零件的运动间隙，这势必降低了其传动精度，且 液压油的可压縮性也降低了其运动精度。显然，由于溜槽很长，一个微小的摆动角度就会造 成溜槽出口形成较大位移。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种作业可靠、使用维护方便的高炉炉顶布料装置。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是高炉炉顶布料装置，其特征在于它包括顶盖、壳体、中心喉管、左悬挂轴、右悬挂轴、左动臂、右动臂、溜槽、旋转机构、倾动机构；壳体与炉顶钢圈固定连接，顶盖位于壳体的上端上，顶盖与壳体固定连接；顶盖的中部设有中心喉管安装孔，中心喉管的上端位于中心喉管安装孔内并与顶盖固定连接，中心喉管的下端输出口位于溜槽的上端部的输入口之上，溜槽上部的左端卡挂在左动臂上，溜槽上部的右端卡挂在右动臂上，左动臂与左悬挂轴通过花键固定连接，右动臂与右悬挂轴通过花键固定连接，左悬挂轴、右悬挂轴分别通过轴承与旋转机构的旋转圆筒连接；左悬挂轴与倾动机构的左曲柄固定连接，右悬挂轴与倾动机构的右曲柄固定连接。 所述旋转机构包括旋转减速电机、旋转齿轮、上部回转支承、旋转圆筒；上部回转支承的内圈与顶盖固定连接，上部回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上部回转支承的外圈设置有齿，上部回转支承上的齿与旋转齿轮啮合，旋转减速电机与顶盖固定连接，旋转齿轮安装在旋转减速电机的输出轴上。 所述倾动机构包括左倾动减速电机、左倾动齿轮、右倾动减速电机、右倾动齿轮、 下部回转支承、螺旋升降齿轮、支承轮、滑动箱形圈、左连杆、右连杆、左曲柄、右曲柄；左曲 柄与左连杆铰接，右曲柄与右连杆铰接，左连杆、右连杆分别与滑动箱形圈铰接；螺旋升降齿轮的圆周上设置有螺旋槽，螺旋升降齿轮的螺旋槽内设置有4-40个支承轮，支承轮与壳体固定连接，左倾动齿轮、右倾动齿轮分别与螺旋升降齿轮啮合，左倾动齿轮设置在左倾动减速电机的输出轴上，右倾动齿轮设置在右倾动减速电机的输出轴上，左倾动减速电机、右倾动减速电机分别固定设置在壳体上；螺旋升降齿轮与下部回转支承的外圈固定连接，下部回转支承的内圈与滑动箱形圈固定连接；滑动箱形圈内设有滑槽，滑动箱形圈套在旋转机构的旋转圆筒外，旋转机构的旋转圆筒上设置的滑道位于滑动箱形圈的滑槽内。 本专利技术的有益效果是 ①机械传动原理简单、布料灵活、运转精度高、作业可靠、使用维护方便、使用寿命 长，能完成高炉工艺布料的单环、多环、定点、扇形、螺旋、中心加焦等各种工艺布料需求。 ②采用螺旋升降齿轮(即Helix齿轮)与连杆机构组合完成溜槽的倾动，与传统 的行星差动原理完全不同，其具有机械传动原理简单、运转可靠、使用维护方便的优点。 ③螺旋升降齿轮支承点多、刚度大，下部回转支承承载均匀，机械同步驱动左右曲 柄，溜槽倾动精度高，且运动均匀可靠。 ④溜槽的倾动采用连杆机构，承载能力高，最大能悬挂长5m、重10t的大溜槽，能 适应大型高炉的工艺作业需求。 ⑤布料溜槽采用矩形断面，与半圆形断面相比，炉料不易从溜槽末端侧壁飞出，其 炉料布洒更集中准确。 ⑥采用花键轴驱动双动臂式的卡挂溜槽方式，溜槽更换简单方便。 ⑦整体设计紧凑，与传统的行星差动布料器具有相同的外部连接尺寸。附图说明 图1为本专利技术的轴侧图； 图2为本专利技术的俯视图； 图3为图2中沿A-A线的剖视图； 图4为图2中沿B-B线的剖视图； 图5为螺旋升降齿轮的啮合图； 图6为连杆部分的轴侧图； 图7为本专利技术的机械原理图； 图8为螺旋升降齿轮的螺旋槽与支承轮接触的理论计算简图。 图中件号l-顶盖、2-壳体、3-左倾动减速电机、4-左倾动齿轮、5-右倾动减速电机、6-右倾动齿轮、7-旋转减速电机、8-旋转齿轮、9-中心喉管、10-上部回转支承、ll-下部回转支承、12-螺旋升降齿轮、13-支承轮、14-滑动箱形圈、15-旋转圆筒、16-左连杆、17-右连杆、18-左曲柄、19-右曲柄、20-左悬挂轴、21-右悬挂轴、22-左动臂、23-右动臂、24-溜槽、25-下水槽、26-出水口 、27-炉顶钢圈、28-检修门、29-进水口 、30-进氮口 、31-滑道、32-滑槽、33-紧急进氮口 、34-第一油池、35-第二油池。具体实施例方式如图1、图2、图3、图7所示，高炉炉顶布料装置，它包括顶盖1、壳体2、中心喉管9、 左悬挂轴20、右悬挂轴21、左动臂22、右动臂23、溜槽24、旋转机构、倾动机构；壳体2与炉顶钢圈27固定连接，顶盖l位于壳体2的上端上，顶盖1与壳体2固定连接；顶盖1的中部 设有中心喉管安装孔，中心喉管9的上端位于中心喉管安装孔内并与顶盖1固定连接，中心 喉管9的下端输出口位于溜槽24的上端部的输入口之上(即通过中心喉管9的物料能进 入溜槽24)，溜槽24上部的左端卡挂在左动臂22上，溜槽24上部的右端卡挂在右动臂23 上(溜槽24的断面为矩形；左动臂、右动臂的上部有一凸块压住溜槽，左动臂、右动臂的下 部之间有一横轴托住溜槽)，左动臂22与左悬挂轴20通过花键固定连接，右动臂23与右悬 挂轴21通过花键固定连接，左悬挂轴20、右悬挂轴21分别通过轴承与旋转机构的旋转圆筒 15连接{旋转机构的旋转圆筒15旋转，带动溜槽24旋转；同时左悬挂轴20、右悬挂轴21 相对于旋转圆筒，能旋转(通过轴承连接M ;左悬挂轴20与倾动机构的左曲柄18固定连 接，右悬挂轴21与倾动机构的右曲柄19固定连接(倾动机构的左曲柄、右曲柄的摆动，带 动左悬挂轴20、右悬挂轴21旋转，带动左动臂、右动臂倾动，从而带动溜槽24倾动；同时， 左悬挂轴20、右悬挂轴21是随旋转圆筒旋转的，即溜槽24能旋转)。 如图1、图7所示，所述旋转机构包括旋转减速电机7、旋转齿轮8、上部回转支承 10、旋转圆筒15 ;上部回转支承10的内圈与顶盖1固定连接，上部回转支承10的外圈与旋 转圆筒15固定连接，上部回转支承10的外圈设置有齿，上部回转支承10上的齿与旋转齿 轮8啮合，旋转减速电机7与顶盖1固定连接，旋转齿轮8安装在旋转减速电机的输出轴上， 当旋转减速电机旋转时，通过旋转齿轮与上部回转支承的外齿圈即可驱动旋转圆筒旋转。 如图1、图5、图6、图7所示，所述倾动机构包括左倾动减速电机3、左倾动齿轮4、 右倾动减速电机5、右倾动齿轮6、下部回转支承11、螺旋升降齿轮12本文档来自技高网...
【技术保护点】
高炉炉顶布料装置，其特征在于它包括顶盖（１）、壳体（２）、中心喉管（９）、左悬挂轴（２０）、右悬挂轴（２１）、左动臂（２２）、右动臂（２３）、溜槽（２４）、旋转机构、倾动机构；壳体（２）与炉顶钢圈（２７）固定连接，顶盖（１）位于壳体（２）的上端上，顶盖（１）与壳体（２）固定连接；顶盖（１）的中部设有中心喉管安装孔，中心喉管（９）的上端位于中心喉管安装孔内并与顶盖（１）固定连接，中心喉管（９）的下端输出口位于溜槽（２４）的上端部的输入口之上，溜槽（２４）上部的左端卡挂在左动臂（２２）上，溜槽（２４）上部的右端卡挂在右动臂（２３）上，左动臂（２２）与左悬挂轴（２０）通过花键固定连接，右动臂（２３）与右悬挂轴（２１）通过花键固定连接，左悬挂轴（２０）、右悬挂轴（２１）分别通过轴承与旋转机构的旋转圆筒（１５）连接；左悬挂轴（２０）与倾动机构的左曲柄（１８）固定连接，右悬挂轴（２１）与倾动机构的右曲柄（１９）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛正平，邵远敬，周强，叶理德，胡雪萍，喻道明，戚波，范小钢，刘菁，徐时栋，田兆营，刘斌奇，田杰，牟丹，唐恩，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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