液压双向平板夯换向结构制造技术

技术编号:43006262 阅读:7 留言:0更新日期:2024-10-18 17:13
本技术公开了液压双向平板夯换向结构,属于平板夯领域,液压双向平板夯换向结构,包括把手固定器,把手固定器外壁的两侧均设置有扶手,把手固定器的固定安装有管堵一,管堵一的一端固定连接有油管接头,把手固定器的内部设置有齿条,把手固定器内部的分区板通过螺纹连接有顶螺栓,顶螺栓的外侧套接有压缩弹簧,压缩弹簧的一端放置安装有钢球,把手固定器内部的分区板边缘固定安装有抗磨环,把手固定器内部的分区板的外侧固定安装有密封圈二,把手固定器的内部通过转轴安装有齿轮,齿轮与齿条相互啮合连接,把手固定器内壁的安装有铜合金轴套,铜合金轴套的一端固定安装有缓冲垫,它可以实现换向顺畅,并且能解决卡滞、行程缩小的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平板夯领域,更具体地说,涉及液压双向平板夯换向结构


技术介绍

1、平板夯分为内燃式和电动式振动平板夯,平板夯型号由类、组、型、特性代号与主参数代号两部分组成。平板夯的更新代号置于平板夯型号的尾部,本专利技术人发现:现有的平板夯在换向(前进/后退)卡滞,换向一端时间后,操作手把无法回到原位置,行程一直缩小,最终无法进行换向,于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提供液压双向平板夯换向结构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供液压双向平板夯换向结构,它可以实现换向顺畅,并且能解决卡滞、行程缩小的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。

5、液压双向平板夯换向结构,包括把手固定器,所述把手固定器外壁的两侧均设置有扶手,所述把手固定器的固定安装有管堵一,所述管堵一的一端固定连接有油管接头,所述把手固定器的内部设置有齿条,所述把手固定器内部的分区板通过螺纹连接有顶螺栓,所述顶螺栓的外侧套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端放置安装有钢球,所述把手固定器内部的分区板边缘固定安装有抗磨环,所述把手固定器内部的分区板的外侧固定安装有密封圈二,所述把手固定器的内部通过转轴安装有齿轮,所述齿轮与齿条相互啮合连接,所述把手固定器内壁的安装有铜合金轴套,所述铜合金轴套的一端固定安装有缓冲垫。

6、进一步的,两个所述扶手的一端分别与把手固定器的两侧固定焊接,且两个所述扶手的位置相互对称。

7、进一步的,所述油管接头的一端套接有密封垫一,所述密封垫一的一侧与油管接头的一端紧密贴合,且所述密封垫一的另一侧与管堵一的一端紧密贴合。

8、进一步的,所述管堵一的外侧固定安装有挡圈,且所述挡圈的外壁与把手固定器的内壁紧密贴合。

9、进一步的,所述管堵一一端的外壁套接有o型圈,且所述o型圈的外壁与把手固定器的内壁紧密贴合。

10、进一步的,所述把手固定器的一侧固定安装有螺塞,所述螺塞的一端套接有螺封垫圈,且所述螺封垫圈的外壁与把手固定器的内壁紧密贴合。

11、进一步的,所述把手固定器的一侧固定设置有油窗,两个所述扶手的一端均固定安装有管堵二。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术,本技术的优点在于:

14、本方案,通过设置有顶螺栓、压缩弹簧和钢球,在原来平板夯换向时,液压换向内部排气不畅,致使控制滞留积累,导致行程越缩越小,现平板夯进行换向时,油腔油管内会产生压力差,压力高的时候,通过压缩弹簧压紧钢球,压力小的时候,钢球松开,可以进油同时油管内的气体排出,从而提升了平板夯换向时的顺畅性。

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【技术保护点】

1.液压双向平板夯换向结构,包括把手固定器(1),其特征在于:所述把手固定器(1)外壁的两侧均设置有扶手(2),所述把手固定器(1)的固定安装有管堵一(3),所述管堵一(3)的一端固定连接有油管接头(4),所述把手固定器(1)的内部设置有齿条(8),所述把手固定器(1)内部的分区板通过螺纹连接有顶螺栓(9),所述顶螺栓(9)的外侧套接有压缩弹簧(10),所述压缩弹簧(10)的一端放置安装有钢球(13),所述把手固定器(1)内部的分区板边缘固定安装有抗磨环(11),所述把手固定器(1)内部的分区板的外侧固定安装有密封圈二(12),所述把手固定器(1)的内部通过转轴安装有齿轮(14),所述齿轮(14)与齿条(8)相互啮合连接,所述把手固定器(1)内壁的安装有铜合金轴套(15),所述铜合金轴套(15)的一端固定安装有缓冲垫(16)。

2.根据权利要求1所述的液压双向平板夯换向结构,其特征在于:两个所述扶手(2)的一端分别与把手固定器(1)的两侧固定焊接,且两个所述扶手(2)的位置相互对称。

3.根据权利要求1所述的液压双向平板夯换向结构,其特征在于:所述油管接头(4)的一端套接有密封垫一(5),所述密封垫一(5)的一侧与油管接头(4)的一端紧密贴合,且所述密封垫一(5)的另一侧与管堵一(3)的一端紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的液压双向平板夯换向结构,其特征在于:所述管堵一(3)的外侧固定安装有挡圈(6),且所述挡圈(6)的外壁与把手固定器(1)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的液压双向平板夯换向结构,其特征在于:所述管堵一(3)一端的外壁套接有O型圈(7),且所述O型圈(7)的外壁与把手固定器(1)的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的液压双向平板夯换向结构,其特征在于:所述把手固定器(1)的一侧固定安装有螺塞(17),所述螺塞(17)的一端套接有螺封垫圈(18),且所述螺封垫圈(18)的外壁与把手固定器(1)的内壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的液压双向平板夯换向结构,其特征在于:所述把手固定器(1)的一侧固定设置有油窗(19),两个所述扶手(2)的一端均固定安装有管堵二(20)。

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【技术特征摘要】

1.液压双向平板夯换向结构,包括把手固定器(1),其特征在于:所述把手固定器(1)外壁的两侧均设置有扶手(2),所述把手固定器(1)的固定安装有管堵一(3),所述管堵一(3)的一端固定连接有油管接头(4),所述把手固定器(1)的内部设置有齿条(8),所述把手固定器(1)内部的分区板通过螺纹连接有顶螺栓(9),所述顶螺栓(9)的外侧套接有压缩弹簧(10),所述压缩弹簧(10)的一端放置安装有钢球(13),所述把手固定器(1)内部的分区板边缘固定安装有抗磨环(11),所述把手固定器(1)内部的分区板的外侧固定安装有密封圈二(12),所述把手固定器(1)的内部通过转轴安装有齿轮(14),所述齿轮(14)与齿条(8)相互啮合连接,所述把手固定器(1)内壁的安装有铜合金轴套(15),所述铜合金轴套(15)的一端固定安装有缓冲垫(16)。

2.根据权利要求1所述的液压双向平板夯换向结构,其特征在于:两个所述扶手(2)的一端分别与把手固定器(1)的两侧固定焊接,且两个所述扶手(2)的位置相互对称。

3.根据权利要求1所述的液压双...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵岩刘仁徐旭徐永超
申请(专利权)人:昌信青岛传动系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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