【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，具体为一种激光切管机及其使用方法。
技术介绍
1、激光切管机是指使用激光头发射高功率密度的激光束对管材进行热切割的设备，激光切管机相比传统的物理切管设备具有节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能的特点，已经成为管材快速切割方式之一，在管材加工领域得到广泛的应用。
2、中国专利cn217193351u公开了一种可自动送料的激光切管机，包括输送机体和激光切割机体，其可以对圆形管材的前后两侧进行限位，防止圆形管材出现位置偏移情况，能够减小圆形管材表面的磨损情况，且使得圆形管材在移动时更加平稳顺滑；但是圆形管材在切割加工的过程中，高能量的激光使金属熔化并产生熔渣，在高速切割气体的喷吹作用下，熔渣容易进入到圆形管材内部，然后冷却并附着在圆形管材内壁上，影响成品质量，因此后期需要采用人工打磨的方式清除，同时切割加工产生的烟尘也会扩散至周围空气中，对操作人员的身体造成一定的影响，此外，圆形管材切割加工完成后经斜面滚落到集料槽过程中，容易受到其自身重力的影响而容易产生磕碰或者受到冲击变形，影响产品的质量，甚至会造成一定的安全隐患，有待进一步开发改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决现有的圆形管材在切割加工的过程中，圆形管材内壁上容易附着熔渣，同时切割加工产生的烟尘也会扩散至周围空气中，且圆形管材切割加工完成后掉落至集料槽过程中，容易受到其自身重力的影响而容易产生磕碰或者受到冲击变形的问题而提供一种激光切管机及其使用方法。
3、进一步的，所述落料组件包括第一旋转轴，所述第一旋转轴圆周外表面上设置有倾斜向下的弧形接料板，所述弧形接料板远离所述第一旋转轴一端的上方设置有第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴两端分别与所述床身本体横向一侧外表面和所述第一l型支撑安装板横向一侧内表面相连接，所述第二旋转轴外表面圆周等距设置有若干拨料板，所述第一l型支撑安装板横向远离所述床身本体一侧外表面设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端穿过所述第一l型支撑安装板与所述第二旋转轴一端相连接，所述弧形接料板上表面对应所述固定卡盘位置设置有缓冲垫，所述第一l型支撑安装板纵向一侧内表面等距设置有若干弧形支撑插接杆，所述弧形支撑插接杆一端插接安装有弧形升降连接杆，所述弧形升降连接杆插接运动的弧形轨迹与所述弧形接料板旋转运动的弧形轨迹同心，所述弧形支撑插接杆靠近所述弧形接料板一端的外表面插接安装有限位环，所述弧形升降连接杆外侧位于所述弧形接料板与所述限位环之间设置有第一弹簧，所述限位环径向一侧螺纹连接有固定调节螺栓，所述固定调节螺栓一端穿过所述限位环与所述弧形支撑插接杆相连接，能够有效减缓圆形管材在掉落过程中的冲击力，从而减少对设备和管材的损伤，延长使用寿命，并提升操作安全性，同时拨料板阻挡并进一步减缓圆形管材的冲击力，确保物料稳定地被推送到集料箱中，通过固定调节螺栓调整限位环的位置，在第一弹簧的配合下，以实现调整下压弧形接料板所需的压力大小，以便适用于不同尺寸规格的圆形管材落料实用。
4、进一步的，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴两端圆周外表面均设置有旋转轴承，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴两端通过所述旋转轴承与所述床身本体横向一侧外表面和所述第一l型支撑安装板横向一侧内表面相连接，以保证第一旋转轴和第二旋转轴旋转顺畅。
5、进一步的，所述拨料板外表面均设置有橡胶材质制成的保护层，进一步减少掉落后圆形管材的冲击力，同时对圆形管材的外表面进行保护。
6、进一步的，所述抽尘除渣组件包括u型移动支撑板，所述u型移动支撑板底部纵向一端与所述第一l型支撑安装板和所述第二l型支撑安装板顶部之间沿横向呈滑动连接，另一端与所述第二l型支撑安装板之间沿横向呈滑动连接，所述u型移动支撑板内侧的所述第二l型支撑安装板顶部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置输出端设置有连接板，所述连接板一端与所述u型移动支撑板纵向一侧内表面相连接，所述u型移动支撑板顶部靠近所述床身本体一端设置有l型固定安装板，所述l型固定安装板纵向对应所述固定卡盘位置设置有升降支撑板，所述升降支撑板一端与所述l型固定安装板横向一侧表面沿竖直方向呈滑动连接，所述l型固定安装板顶部设置有升降装置，所述升降装置底部输出端穿过所述l型固定安装板与所述升降支撑板顶部相连接，所述升降支撑板纵向一侧表面垂直设置有滑动连接板，另一侧表面设置有第二伸缩装置，所述滑动连接板沿纵向滑动连接有移动支撑安装板，所述第二伸缩装置输出端穿过所述升降支撑板与所述移动支撑安装板相连接，所述第二伸缩装置横向靠近所述床身本体一侧设置有推料板，所述推料板底部设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板底部与所述第二l型支撑安装板沿横向呈滑动连接，所述滑动支撑板一侧的所述第二l型支撑安装板顶部设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置输出端通过连接块与所述滑动支撑板相连接，所述升降支撑板靠近所述固定卡盘一端设置有抽尘除渣头，所述移动支撑安装板靠近所述固定卡盘一端内表面设置有抽尘箱，所述抽尘箱靠近所述固定卡盘一侧开设有若干抽风口，所述u型移动支撑板顶部位于所述l型固定安装板一侧设置有抽尘机构，所述抽尘机构抽风端通过风管与所述抽尘箱内部相连通，能够调整抽尘除渣头和抽尘箱至不同位置，以适用于对不同尺寸规格的圆形管材进行抽尘除渣处理。
7、进一步的，所述抽尘除渣头包括支撑连接板，所述支撑连接板一端与所述升降支撑板一端相连接，另一端顶部设置有截面为半圆形结构的石墨防溅射块，所述支撑连接板内部对应所述石墨防溅射块位置设置有收纳腔，所述支撑连接板内部位于所述收纳腔纵向两侧都设置有抽尘腔，所述抽尘腔等距开设有若干抽尘孔，所述抽尘腔内部通过风管与所述抽尘机构抽风端相连通，所述收纳腔横向两侧内表面之间设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴上设置有偏心凸轮，所述收纳腔横向一侧的所述支撑连接板内部设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端与所述第三旋转轴一端相连接，所述偏心凸轮下方的所述收纳腔横向两侧内表面之间沿竖直方向滑动连接有升降安装板，所述升降安装板底部安装有刮料板，所述刮料板与所述收纳腔下方的所述支撑连接板插接连接，所述收纳腔底部内表面位于所述刮料板横向两侧都设置有导向块，所述升降安装板底部横向两端与所述收纳腔底部内表面之间都设置有第二弹簧，用以实现对圆形管材内部进行抽尘除渣处理。
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【技术保护点】
1.一种激光切管机，包括床身本体（1），所述床身本体（1）顶部滑动连接有送料卡盘（2），所述床身本体（1）切割端设置有支撑机架（3），所述支撑机架（3）顶部滑动连接有激光切割头机构（4），所述支撑机架（3）对应所述送料卡盘（2）位置设置有固定卡盘（5），所述支撑机架（3）纵向一侧外表面设置有控制装置（6），所述床身本体（1）纵向一侧等距设置有若干托举机构（7），其特征在于：所述床身本体（1）位于切割端一侧外表面设置有第一L型支撑安装板（8），所述第一L型支撑安装板（8）横向远离所述床身本体（1）一侧安装有第二L型支撑安装板（9），所述第一L型支撑安装板（8）内侧设置有落料组件（10），所述第二L型支撑安装板（9）顶部设置设置有抽尘除渣组件（11），所述落料组件（10）纵向一侧设置有集料箱（12）。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于:所述落料组件（10）包括第一旋转轴（1001），所述第一旋转轴（1001）圆周外表面上设置有倾斜向下的弧形接料板（1002），所述弧形接料板（1002）远离所述第一旋转轴（1001）一端的上方设置有第二旋转轴（1003），
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于:所述第一旋转轴（1001）和所述第二旋转轴（1003）两端圆周外表面均设置有旋转轴承，所述第一旋转轴（1001）和所述第二旋转轴（1003）两端通过所述旋转轴承与所述床身本体（1）横向一侧外表面和所述第一L型支撑安装板横向一侧内表面相连接。
4.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于:所述拨料板（1004）外表面均设置有橡胶材质制成的保护层。
5.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于:所述抽尘除渣组件（11）包括U型移动支撑板（1101），所述U型移动支撑板（1101）底部纵向一端与所述第一L型支撑安装板（8）和所述第二L型支撑安装板（9）顶部之间沿横向呈滑动连接，另一端与所述第二L型支撑安装板（9）之间沿横向呈滑动连接，所述U型移动支撑板（1101）内侧的所述第二L型支撑安装板（9）顶部设置有第一伸缩装置（1102），所述第一伸缩装置（1102）输出端设置有连接板，所述连接板一端与所述U型移动支撑板（1101）纵向一侧内表面相连接，所述U型移动支撑板（1101）顶部靠近所述床身本体（1）一端设置有L型固定安装板（1103），所述L型固定安装板（1103）纵向对应所述固定卡盘（5）位置设置有升降支撑板（1104），所述升降支撑板（1104）一端与所述L型固定安装板（1103）横向一侧表面沿竖直方向呈滑动连接，所述L型固定安装板（1103）顶部设置有升降装置（1105），所述升降装置（1105）底部输出端穿过所述L型固定安装板（1103）与所述升降支撑板（1104）顶部相连接，所述升降支撑板（1104）纵向一侧表面垂直设置有滑动连接板（1106），另一侧表面设置有第二伸缩装置（1107），所述滑动连接板（1106）沿纵向滑动连接有移动支撑安装板（1108），所述第二伸缩装置（1107）输出端穿过所述升降支撑板（1104）与所述移动支撑安装板（1108）相连接，所述第二伸缩装置（1107）横向靠近所述床身本体（1）一侧设置有推料板（1109），所述推料板（1109）底部设置有滑动支撑板（1110），所述滑动支撑板（111...
【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，包括床身本体（1），所述床身本体（1）顶部滑动连接有送料卡盘（2），所述床身本体（1）切割端设置有支撑机架（3），所述支撑机架（3）顶部滑动连接有激光切割头机构（4），所述支撑机架（3）对应所述送料卡盘（2）位置设置有固定卡盘（5），所述支撑机架（3）纵向一侧外表面设置有控制装置（6），所述床身本体（1）纵向一侧等距设置有若干托举机构（7），其特征在于：所述床身本体（1）位于切割端一侧外表面设置有第一l型支撑安装板（8），所述第一l型支撑安装板（8）横向远离所述床身本体（1）一侧安装有第二l型支撑安装板（9），所述第一l型支撑安装板（8）内侧设置有落料组件（10），所述第二l型支撑安装板（9）顶部设置设置有抽尘除渣组件（11），所述落料组件（10）纵向一侧设置有集料箱（12）。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于:所述落料组件（10）包括第一旋转轴（1001），所述第一旋转轴（1001）圆周外表面上设置有倾斜向下的弧形接料板（1002），所述弧形接料板（1002）远离所述第一旋转轴（1001）一端的上方设置有第二旋转轴（1003），所述第一旋转轴（1001）和所述第二旋转轴（1003）两端分别与所述床身本体（1）横向一侧外表面和所述第一l型支撑安装板（8）横向一侧内表面相连接，所述第二旋转轴（1003）外表面圆周等距设置有若干拨料板（1004），所述第一l型支撑安装板（8）横向远离所述床身本体（1）一侧外表面设置有第一旋转电机（1005），所述第一旋转电机（1005）输出端穿过所述第一l型支撑安装板（8）与所述第二旋转轴（1003）一端相连接，所述弧形接料板（1002）上表面对应所述固定卡盘（5）位置设置有缓冲垫（1006），所述第一l型支撑安装板（8）纵向一侧内表面等距设置有若干弧形支撑插接杆（1007），所述弧形支撑插接杆（1007）一端插接安装有弧形升降连接杆（1008），所述弧形升降连接杆（1008）插接运动的弧形轨迹与所述弧形接料板（1002）旋转运动的弧形轨迹同心，所述弧形支撑插接杆（1007）靠近所述弧形接料板（1002）一端的外表面插接安装有限位环（1009），所述弧形升降连接杆（1008）外侧位于所述弧形接料板（1002）与所述限位环（1009）之间设置有第一弹簧（1010），所述限位环（1009）径向一侧螺纹连接有固定调节螺栓（1011），所述固定调节螺栓（1011）一端穿过所述限位环（1009）与所述弧形支撑插接杆（1007）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于:所述第一旋转轴（1001）和所述第二旋转轴（1003）两端圆周外表面均设置有旋转轴承，所述第一旋转轴（1001）和所述第二旋转轴（1003）两端通过所述旋转轴承与所述床身本体（1）横向一侧外表面和所述第一l型支撑安装板横向一侧内表面相连接。
4.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于:所述拨料板（1004）外表面均设置有橡胶材质制成的保护层。
5.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于:所述抽尘除渣组件（11）包括u型移动支撑板（1101），所述u型移动支撑板（1101）底部纵向一端与所述第一l型支撑安装板（8）和所述第二l型支撑安装板（9）顶部之间沿横向呈滑动连接，另一端与所述第二l型支撑安装板（9）之间沿横向呈滑动连接，所述u型移动支撑板（1101）内侧的所述第二l型支撑安装板（9）顶部设置有第一伸缩装置（1102），所述第一伸缩装置（1102）输出端设置有连接板，所述连接板一端与所述u型移动支撑板（1101）纵向一侧内表面相连接，所述u型移动支撑板（1101）顶部靠近所述床身本体（1）一端设置有l型固定安装板（1103），所述l型固定安装板（1103）纵向对应所述固定卡盘（5）位置设置有升降支撑板（1104），所述升降支撑板（1104）一端与所述l型固定安装板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪伟，周洪明，
申请(专利权)人：江苏库贝米特激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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