【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床对刀定位的自动变位工装，具体为一种数控机床对刀定位的自动变位工装。
技术介绍
1、自动变位工装是指在生产过程中,通过工装的定位装置,将工件固定在特定的位置上,以保证加工精度和一致性。
2、例如授权公告号为“cn218081531u”的一种数控机床的定位工装，本实
3、用新型通过设置弹性伸缩杆，便于调节四个夹板的初始位置与镶块贴合，便于适应不同大小的镶块夹持，通过驱动机构带动四个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹拉杆转动，螺纹拉杆转动带动l型滑板滑动，便于同时带动四个夹板快速解除对镶块的夹持或快速夹紧镶块四侧，但是在数控机床对刀定位的自动变位工装使用中，采用四面伸缩抵紧形式对工件进行固定，这种形式只能满足一个工件的固定，而且对工件的形状有一定要求，无法满足所有工件的安装，导致自动变位工装存在使用局限性，影响自动变位工装正常使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决导致自动变位工装存在使用局限性，影响自动变位工装正常使用的问题，而提出的一种数控机床对刀定位的自动变位工装。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、设计一种数控机床对刀定位的自动变位工装，包括自动变位工装和直板，所述自动变位工装的内壁底部左右两侧分别与直板的底部相固接，所述直板的内壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁连接有安装结构，所述自动变位工装的后方加工有多个第二圆口。
4、优选的，所述安装结构包括螺杆和支撑板，所述螺杆的外壁底部与滑
5、优选的，所述支撑板的底部与直板的顶部相贴合。
6、优选的，所述第一圆口和竖筒的内壁均加工有螺纹。
7、优选的，所述第二圆口的内壁螺纹连接有第一直筒。
8、优选的，所述第一直筒的顶部前端固接有第一握把。
9、本技术提出的一种数控机床对刀定位的自动变位工装，有益效果是：通过圆环在螺杆的外壁向上转动，使圆环脱离支撑板的顶部，使支撑板失去抵紧力，然后螺杆在滑槽的内壁前后滑动，进而使支撑板的位置进行调整，接着圆环在螺杆的外壁向下转动，使圆环配合直板将支撑板抵紧，完成位置固定接着将工件放在支撑板的上方，使工件配合螺栓与第一圆口进行连接，接着竖筒在凹槽中滑动调整位置，随后螺栓穿过工件连接处与竖筒内壁螺纹连接，完成工件固定，消除了自动变位工装的使用局限性，确保自动变位工装正常使用。
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1.一种数控机床对刀定位的自动变位工装，包括自动变位工装（1）和直板（3），其特征在于：所述自动变位工装（1）的内壁底部左右两侧分别与直板（3）的底部相固接，所述直板（3）的内壁加工有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁连接有安装结构（2），所述自动变位工装（1）的后方加工有多个第二圆口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床对刀定位的自动变位工装，其特征在于：所述安装结构（2）包括螺杆（201）和支撑板（202），所述螺杆（201）的外壁底部与滑槽（4）的内壁滑动卡接，所述螺杆（201）的外壁与支撑板（202）的顶部外侧相插接，所述螺杆（201）的外壁上方螺纹连接有圆环（203），所述支撑板（202）的顶部左侧加工有凹槽（204），所述凹槽（204）的内壁滑动卡接有竖筒（205），所述支撑板（202）的顶部右侧加工有第一圆口（206）。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床对刀定位的自动变位工装，其特征在于：所述支撑板（202）的底部与直板（3）的顶部相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床对刀定位的自动变位工装，其特征在于：所述第一
5.根据权利要求1所述的一种数控机床对刀定位的自动变位工装，其特征在于：所述第二圆口（5）的内壁螺纹连接有第一直筒（6）。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床对刀定位的自动变位工装，其特征在于：所述第一直筒（6）的顶部前端固接有第一握把（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床对刀定位的自动变位工装，包括自动变位工装（1）和直板（3），其特征在于：所述自动变位工装（1）的内壁底部左右两侧分别与直板（3）的底部相固接，所述直板（3）的内壁加工有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁连接有安装结构（2），所述自动变位工装（1）的后方加工有多个第二圆口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床对刀定位的自动变位工装，其特征在于：所述安装结构（2）包括螺杆（201）和支撑板（202），所述螺杆（201）的外壁底部与滑槽（4）的内壁滑动卡接，所述螺杆（201）的外壁与支撑板（202）的顶部外侧相插接，所述螺杆（201）的外壁上方螺纹连接有圆环（203），所述支撑板（202）的顶部左侧加工有凹槽（204），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，吴松波，黄山，刘博，王再宝，
申请(专利权)人：哈尔滨兴胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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