用编织网状玻璃纤维丝束增强ＰＯ管道系统，既可起到增强、又可增韧的效果。然而，无胶粘结长玻纤编织网增强管材生产工艺与成型方法与以往生产短切玻纤增强、金属增强管材等方法的生产工艺与设备有很大差异与区别。具体工艺是：首先，用挤出真空定径法生产ＰＯ内层管材；其次，在成型的内层管材表面上用工业编织机卧式快速将束状玻璃纤维丝束沿平行、紧贴于内层塑料管材长度方向，丝束间距２０～３０ｍｍ编织成加强筋起纵向抗拉伸作用，之后用两股玻纤丝束以正反方向缠绕成９０度交叉与管材纵轴成４５度网状紧贴内层管材表面上；３、用专用于管材烘模模具使内层管材表面于编织网状玻璃纤维丝束处于熔融状态进入到下道工序中；４、用第二台从生产线轴线侧面成３０～９０度方向挤出ＰＯ面料在复合模具作用下成三层复合管材；５、用真空定径法对管材外表面处理使其达到对管材表观的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于用特殊生产工艺与成型方法将无机长纤维成网状结构增强PO材料体 系。特别涉及到一种用双定径编织热烘法的新工艺、新方法来实现于网状玻璃纤维丝束复 合PO材料，形成具有刚性、强度、韧性等诸多特点的有机、无机复合体系。
技术介绍
在众多的冷热给水用管材领域，为了减少管材的线膨胀系数，增加管材的强度、刚 度等指标，通常做法是用金属材料或短纤维来复合PO材料加以实现，如铝塑复合管、钢塑 复合管、短玻纤三层复合管等。以上几中复合管材或存在节能、环保问题，或存在强度不够 问题，都无法满足当今社会与用户的要求。长玻纤的抗拉强度是钢铁的20倍，是铝金属的 40倍，是短切玻纤增强的60倍。因此，用长玻纤增强PO塑料管道是增强、增刚、增韧PO管 道一个非常好的方法。长期以来，因技术工艺、成型方法等问题，使这一既能增强、又能增 韧、低成本的复合管道无法实现面市，给社会、用户带来了使用不便与经济损失。因此，尽快 推出网状玻璃纤维丝束增强PO管道系统，即可减轻环境保护的压力，又可节省经济，是一 项利国利民的好方法。用该方法制作的增强管道特别适用于给水、采暖、制冷中大口径管道 系统，尤其适用于小区室外采暖总管、城市给水干管、、室内冷热水立管、中央空调冷热水管 道等。本专利技术的目的是在于为编织玻纤丝束增强PO管道系统提供一种成型工艺与方 法，通过应用本专利技术技术以期使玻纤丝束与PO产生良好的三层断面结合增强体，实现最大 程度无机纤维材料复合增强增韧有机材料之目的。本专利技术的目的是通过以下方法加以实现。1先用一台挤出机挤出内层PO塑料，在牵引作用下进真空定径冷却，以确保管材 的内径尺寸和管材的内层壁厚。2在定径好的内层PO塑料管材表面用编织机快速编织玻纤丝束成网状结构紧贴 于内层管材外表面，成为管材横断面的中间层面。3将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构的内层管材送入专用的热烘模中，根据牵引 速度来调节热烘模的温度，其温度在180 280度之间，其热烘模的内径可依据内层管材的 外径加以确定，牵引速度以内层管材的外表面层呈熔融状态为准。4将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构，表面呈熔融状态的内层管材，再次用一台挤 出机挤出外层PO塑料进真空定径冷却，以确保管材的外径尺寸和管材的外层壁厚及外观 来满足于规范的要求。5用水冷却方法将三层结构管材整体冷却到常温，牵引、标识、切割、包装、入库。下面结合具体实例加以说明实例1A生产dn25 X 3. 5mm的PP-RCT管材，用一台65挤出机挤出内层PP-RCT塑料，连接 挤出机挤出模具内径为23. 3mm，模具芯棒为17. 2mm，挤出的PP-RCT材料后进真空定径冷却牵引，以确保管材的内径尺寸在18mm和管材的内层壁厚在2. 5mm左右。B在定径好的内层PP-RCT塑料管材表面用编织机快速编织玻纤丝束成网状结构 紧贴于内层管材外表面，呈管材横断面的中间层面。C将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构的内层管材送入专用的热烘模中，根据牵引 速度来调节热烘模的温度，其温度在220 250度之间，其热烘模的内径24mm，热烘模的长 度为300mm，牵引速度约为5 8米/分钟，以内层管材的外表面层呈熔融状态并与编织玻 纤丝束成网状结构成为一体为准。D将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构，表面呈熔融状态的内层管材，再次用一 台65挤出机挤出外层PP-RCT塑料，连接挤出机挤出模具内径为25. 3mm，无芯棒，挤出的 PP-RCT材料后进真空定径冷却牵引，以确保管材的外径尺寸在25mm和管材的三层总壁厚 在 3. 5 3. 8mmE用水冷却方法将三层结构管材整体冷却到常温，牵引、标识、切割、包装、入库。实例2A生产dn 110 X 3. 5mm的PP-R管材，用一台90挤出机挤出内层PO塑料，连接挤出 机挤出模具内径为23. 3mm，模具芯棒为17. 2mm，挤出的PP-RCT材料后进真空定径冷却牵 引，以确保管材的内径尺寸在18mm和管材的内层壁厚在2. 5mm左右。B在定径好的内层PP-R塑料管材表面用编织机快速编织玻纤丝束成网状结构紧 贴于内层管材外表面，呈管材横断面的中间层面。C将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构的内层管材送入专用的热烘模中，根据牵引 速度来调节热烘模的温度，其温度在190 200度之间，其热烘模的内径24mm，热烘模的长 度为200mm，牵引速度约为0. 8米/分钟，以内层管材的外表面层呈熔融状态并与编织玻纤 丝束成网状结构成为一体为准。D将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构，表面呈熔融状态的内层管材，再次用一台 65挤出机挤出外层PP-R塑料，连接挤出机挤出模具内径为25. 3mm，无芯棒，挤出的PP-R材 料后进真空定径冷却牵引，以确保管材的外径尺寸在25mm和管材的三层总壁厚在3. 5 3. 8mmE用水冷却方法将三层结构管材整体冷却到常温，牵引、标识、切割、包装、入库。实例3A生产dn200 X 3. 5mm的PP-R管材，用一台高速90挤出机挤出内层PP-R塑料，连 接挤出机挤出模具内径为23. 3mm,模具芯棒为17. 2mm,挤出的PP-RCT材料后进真空定径冷 却牵引，以确保管材的内径尺寸在18mm和管材的内层壁厚在2. 5mm左右。B在定径好的内层PP-R塑料管材表面用编织机快速编织玻纤丝束成网状结构紧 贴于内层管材外表面，呈管材横断面的中间层面。C将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构的内层管材送入专用的热烘模中，根据牵引 速度来调节热烘模的温度，其温度在280 190度之间，其热烘模的内径24mm，热烘模的长 度为100mm，牵引速度约为0. 3米/分钟，以内层管材的外表面层呈熔融状态并与编织玻纤 丝束成网状结构成为一体为准。D将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构，表面呈熔融状态的内层管材，再次用一台 65挤出机挤出外层PP-R塑料，连接挤出机挤出模具内径为25. 3mm，无芯棒，挤出的PP-R材4料后进真空定径冷却牵引，以确保管材的外径尺寸在25mm和管材的三层总壁厚在3. 5 3. 8mm E用水冷却方法将三层结构管材整体冷却到常温，牵引、标识、切割、包装、入库。权利要求。2.根据权利要求书1所述，其特征在于1先用一台挤出机挤出内层PO塑料，在内层管 材模具作用下进真空定径冷却，以确保管材的内径尺寸和管材的内层壁厚。3.根据权利要求书1所述，其特征在于在定径好的内层PO塑料管材表面用编织机快 速编织玻纤丝束成网状结构紧贴于内层管材外表面，呈管材横断面的中间层面。4.根据权利要求书1所述，其特征在于将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构的内层管 材送入专用的热烘模中，根据牵引速度来调节热烘模的温度，其温度在480 500度之间， 其热烘模的内径可依据内层管材的外径加以确定，牵引速度以内层管材的外表面层呈熔融 状态为准。5.根据权利要求书1所述，其特征在于热烘模的长度是根据管材直径大小、牵引速度 来确定，长度在300 800mm之间。6.根据权利要求书1所述，其特征在于将覆盖有编织玻纤丝束成网状结构，表面呈熔 融状态的内层管材，再次用一台挤出机挤出外层PO塑料进真空定径冷却，以确保管材的外 径尺寸和管材的外层壁厚及外观满足于规范要求。7.根据权利要求书1所述，其特征在于用水冷却方法将三层结本文档来自技高网...
【技术保护点】
无胶粘结长玻纤编织网增强管材生产工艺与成型方法。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林世平，
申请(专利权)人：林世平，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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