【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝灰渣无害化处理，具体涉及一种利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法。
技术介绍
1、近几年金属铝的产量正逐步上升，每产生1t就会有110kg左右的铝灰渣生成，铝灰渣的铝含量很低，杂质多，含有很多有害物质，如含氟化物，氮化铝等，而且在处理铝灰渣的时候会生成大量的废水及其杂物。其中，这些废水和杂物会对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态平衡；如果废水不进行处理，会对绿植等造成一定的损害，对水源造成一定的污染；杂物的堆积会对自然生态系统的健康造成破坏。同时，处理所需要的成本也很高，因此，对铝灰渣进行综合利用与无害化处理是必要的，这不仅可以减少污染问题和资源浪费问题，还可以推动经济效益的增长和可持续发展。
2、尚谦，彭太恩在《用铝灰渣制备净水剂的研究》一文中提出：铝灰渣是铝加工厂的熔铸车间在熔铝过程中产生的残渣，其主要成分是铝及其氧化物，是生产铝系净水剂的理想原料。
3、因此，经济成本少，处理效率高，对减少铝工业生产过程中的环境污染，实现资源的有效利用和加强经济可持续发展具有重要意义。
4、当今使用的较多的方法是制备pac，但是制pac的过程相对于繁琐，悬浮物不容易下沉，无法判断产品质量，产品粘度较大，因此，在实际操作中，需要考虑到成本消耗，技术要求，铝灰品质等因素，选择合适的处理方法。
技术实现思路
1、本专利技术旨在对于现有技术的基础上，解决目前制pac的过程相对于繁琐，悬浮物不容易下沉，无法判断产品质量，产品粘度较大等技术问题
2、为了达到以上目的，本专利技术采取以下技术方案:一种利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，包括如下步骤:
3、s1:将经过一次处理后的铝灰渣粉末放入装有水杨酸溶液的反应容器中，使其完全浸没于其中，搅拌除杂1h得到混合溶液；
4、s2:将步骤s1所得到的混合溶液通过滤网进行过滤，排除沉淀物，向滤液中加入碱性溶液，搅拌进行反应，持续生成沉淀物；
5、s3:将步骤s2中获得的带有沉淀物的溶液通过滤网进行过滤，把沉淀物放入到盐酸溶液中，搅拌进行反应1-2h，直到沉淀物全部消失获得混合溶液；
6、s4:将步骤s3中获得的混合溶液通过80～85℃的高温进行结晶，再进行化学洗涤和60℃高温干燥，所获得的产物即为净水剂。
7、进一步，步骤s1中水杨酸溶液中的水杨酸质量分数为10-30％。
8、进一步，步骤s1中水杨酸溶液中的水杨酸质量分数为20％。
9、进一步，步骤s1中经过一次处理后的铝灰渣粉末与水杨酸溶液的固液比为1:15-25。
10、进一步，步骤s2中碱性溶液为naoh溶液。
11、进一步，步骤s2中碱性溶液的摩尔浓度为0.93～1mol/l，碱性溶液加入量与滤液体积比为1:5。
12、进一步，步骤s2所沉淀物生成时间为1.5h。
13、进一步，步骤s3中待反应物质和盐酸溶液用量比为1:10，沉淀物分解时间为1.2h。
14、进一步，步骤s3中盐酸溶液中的摩尔浓度4.339～5.313mol/l。
15、进一步，步骤s4中结晶温度处于80～85℃。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果:
17、1、本专利技术在除杂过程中使用了质量分数为20％的水杨酸作为除杂剂，能够很好的除去一些非必要的杂质，从而防止影响后面净水剂的结晶，从而加强了净水剂的产量和品质，并且能够减少污染的可能，对环境保护更加友善；
18、2、本专利技术中所使用的碱性溶液为naoh溶液，且溶液的摩尔浓度在0.93～1mol/l.经过实验，naoh溶液能够最快速获得沉淀物，并且能够创造一个碱性环境从而减少污染，同时能够为接下来操作提供更好的效果；
19、3、本专利技术利用摩尔浓度4.339～5.313mol/l盐酸溶液对沉淀物进行处理，可以制得净水剂氯化铝，极大程度上实现了资源的再利用，并将铝灰渣无害化处理且制得了普通净水剂，满足了企业对于处理有害铝灰渣的需要；
20、4、本专利技术与其他现有的专利技术相比，操作难度低，制作成本少，产物和市场上的普通净水剂效果相似，对于操作人员更为友善，安全性和可实施性更高。所需要的处理方法较为简单，具有广泛的应用前景。
21、5、本专利技术与其他现有的专利技术相比，操作难度低，制作成本少，产物和市场上的普通净水剂效果相似，对于操作人员更为友善，安全性和可实施性更高。所需要的处理方法较为简单，具有广泛的应用前景。
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1.一种利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S1中水杨酸溶液中的水杨酸质量分数为10-30％。
3.根据权利要求2所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S1中水杨酸溶液中的水杨酸质量分数为20％。
4.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S1中经过一次处理后的铝灰渣粉末与水杨酸溶液的固液比为1:15-25。
5.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S2中碱性溶液为NaOH溶液。
6.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S2中碱性溶液的摩尔浓度为0.93～1mol/L，碱性溶液加入量与滤液体积比为1:5。
7.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S2沉淀物生成时间为
8.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S3中待反应物质和盐酸溶液用量比为1:10，沉淀物分解时间为1.2h。
9.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S3中盐酸溶液的摩尔浓度4.339～5.313mol/L。
10.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤S4中结晶温度处于80～85℃。
...【技术特征摘要】
1.一种利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤s1中水杨酸溶液中的水杨酸质量分数为10-30％。
3.根据权利要求2所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤s1中水杨酸溶液中的水杨酸质量分数为20％。
4.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤s1中经过一次处理后的铝灰渣粉末与水杨酸溶液的固液比为1:15-25。
5.根据权利要求1所述的利用经过一次处理后的铝灰渣粉末制备净水剂的方法，其特征在于，步骤s2中碱性溶液为naoh溶液。
6.根据权利要求1所述的利用经过一次处...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁璐琪，朱冠任，俞阳程，朱越，傅怀梁，郭必裕，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：
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