超薄补锂装置制造方法及图纸

技术编号:43003556 阅读:17 留言:0更新日期:2024-10-18 17:12
本申请涉及一种超薄补锂装置,该装置包括沿极片带传输方向顺次设置的:放卷组件,放卷组件用于分开传送极片带和锂箔带;复合组件,复合组件包括轴心线相互平行且转速不一致的第一压辊和第二压辊,其中第一压辊用于承接并传送极片带,第二压辊用于承接并传送锂箔带,第一压辊和第二压辊之间预留有供极片带和锂箔带同时穿过的第一辊隙,复合组件还包括用于将锂箔带与第二压辊抵紧的抵压件,抵压件设置在第二压辊靠近放卷组件的一侧;收卷组件,收卷组件用于分开收卷已补锂的极片带和补锂后的锂箔带上的离型纸。本申请利用抵压件对来自放卷组件的锂箔带施加压力,以降低锂箔带与第二压辊之间产生相对滑动的可能,从而提升极片带减薄补锂的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池的,特别是涉及一种超薄补锂装置


技术介绍

1、补锂是在锂离子电池工作之前向电池内部增加锂来补充锂离子。通过预锂化对电极材料进行补锂,抵消不可逆锂损耗,以保证电池的总容量和能量密度。且一般是会对极片进行超薄补锂,以控制补锂量,避免补锂量太多导致在使用时产生锂枝晶而造成电池内部短路。

2、相关技术中的补锂装置通常包括两个压辊,将锂箔带和极片带同时送入两个压辊之间,锂箔带包括离型纸和设置在离型纸上的锂箔,其中离型纸朝向其中一个压辊,锂箔朝向极片带;通过调节两个压辊的速度,使与锂箔带接触的压辊转速比与极片带接触的压辊的转速小,以使锂箔带上下两个面所受的速度存在速度差,从而将锂箔碾薄并复合在极片带上。然而,在上述相关技术中,由于极片带与锂箔带的速度不同,承载锂箔的离型纸较滑,容易与压辊之间发生相对滑动,即锂箔带靠近压辊的一面的速度难以与该压辊的转速同步,使得复合在极片带上的锂箔难以根据压辊的差速比例减薄达到预想的厚度,导致极片带的补锂效果不佳。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对相关技术中的极片带的补锂效果不佳的问题,提供一种超薄补锂装置。

2、一种超薄补锂装置,超薄补锂装置包括沿极片带传输方向顺次设置的:

3、放卷组件,放卷组件用于分开传送极片带和锂箔带;

4、复合组件,复合组件包括轴心线相互平行且转速不一致的第一压辊和第二压辊,其中第一压辊用于承接并传送极片带,第二压辊用于承接并传送锂箔带,第一压辊和第二压辊之间预留有供极片带和锂箔带同时穿过的第一辊隙,复合组件还包括用于将锂箔带与第二压辊抵紧的抵压件,抵压件设置在第二压辊靠近放卷组件的一侧;

5、收卷组件,收卷组件用于分开收卷已补锂的极片带和补锂后的锂箔带上的离型纸。

6、在其中一个实施例中,抵压件包括第一弹性辊,第一弹性辊的轴心线与第二压辊的轴心线相平行,第一弹性辊的辊面抵在第二压辊的辊面上,第一弹性辊和第二压辊之间用于接收锂箔带。

7、在其中一个实施例中,第一弹性辊随着第二压辊的转动而转动。

8、在其中一个实施例中,超薄补锂装置还包括导向辊,导向辊设置在第二压辊靠近收卷组件的一侧,导向辊的轴心线与第二压辊的轴心线相平行;导向辊与第二压辊之间预留有供锂箔带的穿过的第二辊隙,导向辊将离型纸抵紧在第二压辊的辊面。

9、在其中一个实施例中,放卷组件包括用于传送极片带的极片放卷辊和用于传送锂箔带的锂箔放卷辊,锂箔放卷辊靠近第二压辊的一侧设有第二弹性辊,第二弹性辊用于抵紧锂箔带和锂箔放卷辊。

10、在其中一个实施例中,第二弹性辊随着锂箔放卷辊转动而转动。

11、在其中一个实施例中,第一压辊靠近放卷组件的一侧设有第三弹性辊,第三弹性辊用于将极片带与第一压辊抵紧。

12、在其中一个实施例中,第三弹性辊设置在第一压辊远离第二压辊的一侧,抵压件设置在第二压辊远离第一压辊的一侧。

13、在其中一个实施例中,收卷组件包括复合膜收卷辊和离型膜收卷辊,复合膜收卷辊用于卷收已补锂的极片带,离型膜收卷辊用于卷收补锂后的锂箔带上的离型纸。

14、在另一个实施例中,抵压件包括设置在第二压辊靠近放卷组件一侧的一对抵压辊,抵压辊的轴心线与第二压辊的轴心线平行且相对设置,其中一个抵压辊将锂箔带抵在另一个抵压辊上。

15、上述超薄补锂装置,包括沿极片带传输方向顺次设置的放卷组件、复合组件和收卷组件,放卷组件用于分开传送极片带和锂箔带;复合组件包括轴心线相互平行且转速不一致的第一压辊和第二压辊,其中第一压辊用于承接并传送极片带,第二压辊用于承接并传送锂箔带,第一压辊和第二压辊之间预留有供极片带和锂箔带同时穿过的第一辊隙,复合组件还包括用于将锂箔带与第二压辊抵紧的抵压件,抵压件设置在第二压辊靠近放卷组件的一侧;收卷组件用于分开收卷已补锂的极片带和补锂后的锂箔带上的离型纸利用抵压件对来自放卷组件的锂箔带施加压力,使得锂箔带与第二压辊之间的摩擦力增大,从而降低锂箔带与第二压辊之间产生相对滑动的可能,即有助于使得锂箔带与第二压辊保持稳定的同步转动状态,进而实现提升按照第一压辊和第二压辊的差速比例对极片带进行减薄补锂的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超薄补锂装置,其特征在于,所述超薄补锂装置包括沿极片带传输方向顺次设置的:

2.根据权利要求1所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述抵压件包括第一弹性辊,所述第一弹性辊的轴心线与所述第二压辊的轴心线相平行,所述第一弹性辊的辊面抵在所述第二压辊的辊面上,所述第一弹性辊和所述第二压辊之间用于接收所述锂箔带。

3.根据权利要求2所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述第一弹性辊随着所述第二压辊的转动而转动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述超薄补锂装置还包括导向辊,所述导向辊设置在所述第二压辊靠近所述收卷组件的一侧,所述导向辊的轴心线与所述第二压辊的轴心线相平行;所述导向辊与所述第二压辊之间预留有供所述锂箔带的穿过的第二辊隙,所述导向辊将所述离型纸抵紧在所述第二压辊的辊面。

5.根据权利要求1所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述放卷组件包括用于传送极片带的极片放卷辊和用于传送锂箔带的锂箔放卷辊,所述锂箔放卷辊靠近所述第二压辊的一侧设有第二弹性辊,所述第二弹性辊用于抵紧所述锂箔带和所述锂箔放卷辊。

<p>6.根据权利要求5所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述第二弹性辊随着所述锂箔放卷辊转动而转动。

7.根据权利要求1所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述第一压辊靠近所述放卷组件的一侧设有第三弹性辊,所述第三弹性辊用于将所述极片带与所述第一压辊抵紧。

8.根据权利要求7所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述第三弹性辊设置在所述第一压辊远离所述第二压辊的一侧,所述抵压件设置在所述第二压辊远离所述第一压辊的一侧。

9.根据权利要求1所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述收卷组件包括复合膜收卷辊和离型膜收卷辊,所述复合膜收卷辊用于卷收已补锂的极片带,所述离型膜收卷辊用于卷收补锂后的锂箔带上的离型纸。

10.根据权利要求1所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述抵压件包括设置在所述第二压辊靠近所述放卷组件一侧的一对抵压辊,所述抵压辊的轴心线与所述第二压辊的轴心线平行且相对设置,其中一个所述抵压辊将所述锂箔带抵在另一个所述抵压辊上。

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【技术特征摘要】

1.一种超薄补锂装置,其特征在于,所述超薄补锂装置包括沿极片带传输方向顺次设置的:

2.根据权利要求1所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述抵压件包括第一弹性辊,所述第一弹性辊的轴心线与所述第二压辊的轴心线相平行,所述第一弹性辊的辊面抵在所述第二压辊的辊面上,所述第一弹性辊和所述第二压辊之间用于接收所述锂箔带。

3.根据权利要求2所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述第一弹性辊随着所述第二压辊的转动而转动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述超薄补锂装置还包括导向辊,所述导向辊设置在所述第二压辊靠近所述收卷组件的一侧,所述导向辊的轴心线与所述第二压辊的轴心线相平行;所述导向辊与所述第二压辊之间预留有供所述锂箔带的穿过的第二辊隙,所述导向辊将所述离型纸抵紧在所述第二压辊的辊面。

5.根据权利要求1所述的超薄补锂装置,其特征在于,所述放卷组件包括用于传送极片带的极片放卷辊和用于传送锂箔带的锂箔放卷辊,所述锂箔放卷辊靠近所述第二压辊的一侧设有第二弹性辊,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李桂龙陈凯李峥冯玉川
申请(专利权)人:苏州清陶新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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