【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装机械领域，涉及一种应用在膜包机中的封切装置及封切方法。
技术介绍
1、
2、膜包机是对于产品进行塑料膜包装的设备，比如，对饮料瓶组、易拉罐组进行膜的包裹包装。在现有的膜包机中，在膜包机中固定的封切工位，在封切工位设置升降封切机构，当产品组顶着膜经过封切工位直至其后部达到封切工位时，封切机构下降烫接一段时间，将膜烫接封切，前膜包的后端被烫接封口，上膜和下膜被接续，封口线和接续线之间被烫断。由于这种包装膜为有一定厚度的膜，烫接切断需要一定的时间，因此这种结构的封切装置，在封切的时候，停顿时间太长，工作效率还有待提高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种封切效率更高的循环封切装置，为此，本专利技术采用以下技术方案：
2、循环封切装置，包括封切机构，所述封切机构设置封切工作头，其特征在于所述循环封切装置还包括封切区域产品输送线、封切垫条和封切机构循环运动机构，所述封切垫条与循环输送机构连接而被循环输送，而能够对应封切起始时机被输送到封切起始位并随着被膜包产品的向前输送而被向前输送，在封切工作结束后返回，所述封切机构与封切机构循环运动机构连接而能对应封切起始时机被输送到封切起始位并随着产品的向前输送而被向前输送，在向前输送过程中完成封切，所述封切工作头的运行轨迹包括对应封切工作的向前输送段以及在封切起始位之前的下降段和向前输送段之后的上升段，以及上升段及下降段之间的返回段。
3、在采用上述技术方案的基础上，本专利技术还可采用
4、所述循环封切装置设置至少两套依次进行烫接封切工作的封切机构，封切机构设置在封切机构循环运动机构上以能够实现循环封切动作。
5、所述循环封切装置设置有两套交错进行烫接封切工作的封切机构，两套封切机构分别有其各自的封切机构循环运动机构。
6、两套封切机构各自的封切机构循环运动机构分别位于正被膜包产品的输送路线的两侧，封切工作头呈长臂状，其第一端在其循环运动机构所设置的这一侧连接在封切机构上，其第二端向另一侧延伸，匹配膜的宽度，两套封切机构交错运行互不干涉。
7、所述封切垫条的循环输送机构采用封切区域产品输送线，所述封切垫条位于封切区域产品输送线上的产品支撑结构之间或产品支撑结构上。
8、所述封切垫条的循环输送机构采用封切区域产品输送线之外的垫条循环输送机构，所述垫条循环输送机构含有和封切区域产品输送线重合的输送行程，所述重合行程对应封切起始位到封切终点位，且在重合行程中，所述封切垫条位于封切区域产品输送线上的产品支撑结构之间或产品支撑结构的上方。
9、所述向前输送段结束于封切区域产品输送线的输送终点之前。
10、在封切区域产品输送线之前设置与封切区域产品输送线驱动独立的第一产品输送线，所述第一产品输送线设置产品阻拦机构；所述封切起始位位于封切区域产品输送线内部的输送路径上；所述循环封切装置还设置驱赶机构，所述驱赶机构包括驱赶杆和驱赶杆循环机构，所述循环封切装置在第一产品输送线与封切区域产品输送线之间设置输送连接机构，所述驱赶杆循环机构具有一段驱赶路径，所述驱赶路径起自第一产品输送线之后至封切起始位。
11、所述下降段为从封切起始位的后方向前并向下逐步运行的轨迹，包括至少在下降段的后半段为从封切起始位的后方斜向前和向下运行至封切起始位的运行轨迹，或者从封切起始位的后方先向前运行至封切起始位的上方然后在下降至封切起始位的运行轨迹。
12、本专利技术的另一个目的是提供一种封切效率更高的膜包机循环封切方法，为此，本专利技术采用以下技术方案：
13、膜包机循环封切方法，其具有以下特征：
14、采用至少两套封切机构依次进行封切工作；
15、封切工作在一个行程范围内进行，在该行程范围内对膜的封切工作采用封切工作头跟随产品前行，并且在跟随过程中进行封切工作；封切工作头的运行轨迹包括一段对应封切工作的向前输送段以及在封切起始位之前的下降段和向前输送段之后的上升段，以及上升段及下降段之间的返回段；所述循环封切方法包括以下过程：
16、s1，第一封切机构完成封切工作，被接续的膜被上膜张紧机构和下膜张紧机构所拉直，位于封切起始位前，等待下一个产品组进入
17、s2，产品组前端顶着包装膜被向前输送，第一封切机构上升让位，第二封切机构运行至封切起始位的后方；
18、s3，接续s2，产品组的后端被输送到封切起始位，第二封切机构从被输送中的产品组后方向前并下降至封切起始位，进行封切工作；
19、s4，产品组被不停顿地向前继续输送，同时，第二封切机构随行进行封切工作。
20、由于采用本专利技术的技术方案，本专利技术通过两套或更多套封切机构做含有产品输送路线及升降路线的循环运动，以及在产品输送轨迹中，结合入封切垫块的循环输送，能够在产品输送过程中进行封切工作，产品不需要停顿，并能由两套或更多套封切机构循环交替工作，能够连续进行封切工作，大幅提高封切效率。
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1.循环封切装置，包括封切机构，所述封切机构设置封切工作头，其特征在于所述循环封切装置还包括封切区域产品输送线、封切垫条和封切机构循环运动机构，所述封切垫条与循环输送机构连接而被循环输送，而能够对应封切起始时机被输送到封切起始位并随着被膜包产品的向前输送而被向前输送，在封切工作结束后返回，所述封切机构与封切机构循环运动机构连接而能对应封切起始时机被输送到封切起始位并随着产品的向前输送而被向前输送，在向前输送过程中完成封切，所述封切工作头的运行轨迹包括对应封切工作的向前输送段以及在封切起始位之前的下降段和向前输送段之后的上升段，以及上升段及下降段之间的返回段。
2.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于所述循环封切装置设置至少两套依次进行烫接封切工作的封切机构，封切机构设置在封切机构循环运动机构上以能够实现循环封切动作。
3.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于所述循环封切装置设置有两套交错进行烫接封切工作的封切机构，两套封切机构分别有其各自的封切机构循环运动机构。
4.如权利要求3所述的循环封切装置，其特征在于两套封切机构各自的封切机
5.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于所述封切垫条的循环输送机构采用封切区域产品输送线，所述封切垫条位于封切区域产品输送线上的产品支撑结构之间或产品支撑结构上。
6.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于所述封切垫条的循环输送机构采用封切区域产品输送线之外的垫条循环输送机构，所述垫条循环输送机构含有和封切区域产品输送线重合的输送行程，所述重合行程对应封切起始位到封切终点位，且在重合行程中，所述封切垫条位于封切区域产品输送线上的产品支撑结构之间或产品支撑结构的上方。
7.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于所述向前输送段结束于封切区域产品输送线的输送终点之前。
8.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于在封切区域产品输送线之前设置与封切区域产品输送线驱动独立的第一产品输送线，所述第一产品输送线设置产品阻拦机构；所述封切起始位位于封切区域产品输送线内部的输送路径上；
9.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于所述下降段为从封切起始位的后方向前并向下逐步运行的轨迹，包括至少在下降段的后半段为从封切起始位的后方斜向前和向下运行至封切起始位的运行轨迹，或者从封切起始位的后方先向前运行至封切起始位的上方然后在下降至封切起始位的运行轨迹。
10.膜包机循环封切方法，其具有以下特征：
...【技术特征摘要】
1.循环封切装置，包括封切机构，所述封切机构设置封切工作头，其特征在于所述循环封切装置还包括封切区域产品输送线、封切垫条和封切机构循环运动机构，所述封切垫条与循环输送机构连接而被循环输送，而能够对应封切起始时机被输送到封切起始位并随着被膜包产品的向前输送而被向前输送，在封切工作结束后返回，所述封切机构与封切机构循环运动机构连接而能对应封切起始时机被输送到封切起始位并随着产品的向前输送而被向前输送，在向前输送过程中完成封切，所述封切工作头的运行轨迹包括对应封切工作的向前输送段以及在封切起始位之前的下降段和向前输送段之后的上升段，以及上升段及下降段之间的返回段。
2.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于所述循环封切装置设置至少两套依次进行烫接封切工作的封切机构，封切机构设置在封切机构循环运动机构上以能够实现循环封切动作。
3.如权利要求1所述的循环封切装置，其特征在于所述循环封切装置设置有两套交错进行烫接封切工作的封切机构，两套封切机构分别有其各自的封切机构循环运动机构。
4.如权利要求3所述的循环封切装置，其特征在于两套封切机构各自的封切机构循环运动机构分别位于正被膜包产品的输送路线的两侧，封切工作头呈长臂状，其第一端在其循环运动机构所设置的这一侧连接在封切机构上，其第二端向另一侧延伸，匹配膜的宽度，两套封切机构交错运行互不干涉...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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