System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构制造技术_技高网

一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构制造技术

技术编号:43002796 阅读:26 留言:0更新日期:2024-10-15 13:30
本发明专利技术公开了一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,包括固定底板,所述固定底板的顶端一侧镶嵌安装有支撑架,所述支撑架的顶端转动套装有物料筒,所述固定支架的上方依次等距安装有分切刀片,所述第二支架的水平高度大于所述第一支架的高度范围,所述固定底板的顶端镶嵌连接有固定平台,所述固定平台的顶端设置有柔性拨动结构。本发明专利技术通过设置物料筒、柔性拨动组件和收集筒以及固定平台,利用其几者的相互配合,在塑料薄膜被分切刀片切割之后,被分成若干条的塑料薄膜之间会接触到移动块上方的球状凸起的两侧,并使其朝着斜上方进行拨动翻起,从而避免分切之后的薄膜之间发生粘连,容易发生挤压皱缩等问题,进一步提升其塑料薄膜的分切质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜分切加工,更具体地说,本专利技术为一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构


技术介绍

1、薄膜分切机是机械塑料包装的一种,在现有包装膜的生产过程中,薄膜分切是一种非常重要的工序,薄膜分切一般采用的设备是分切机,现有的分切机一般包括机架、放卷装置、分切装置及收卷装置等机构,利用分切机构对薄膜进行分切,从而完成分切,从卷绕筒放出的卫生薄膜原料,在进入切割机构后进行分切,由多个收卷辊分别收卷成符合标准的膜卷。

2、但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:目前的薄膜分切机在对一整块薄膜进行分切后,其分切的缝隙处之间在卷收装置的牵引下,仍旧存在相对运动趋势,导致分切后的薄膜之间容易产生粘连和弯曲褶皱,从而在卷收机的持续牵引下,容易发生挤压皱缩,进而影响薄膜产品的整体卷收质量。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施例提供一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,通过设置物料筒、柔性拨动组件和收集筒以及固定平台,利用其几者的相互配合,首先操作人员将物料筒上的塑料薄膜通过现有的拉伸技术依次通过分切刀片的上方,并将其尾端缠绕固定在多个收集筒之上,此时通过外界驱动力,带动收集筒旋转,即可完成对塑料薄膜的分切及收集的工作,在塑料薄膜被分切刀片切割之后,被分成若干条的塑料薄膜之间会接触到移动块上方的球状凸起的两侧,从而由球状凸起分别对两侧斜上方的薄膜进行顶起,并使其朝着斜上方进行拨动翻起,从而避免分切之后的薄膜之间发生粘连以及对一整块薄膜进行分切后,其分切的缝隙处之间在卷收装置的牵引下,仍旧存在相对运动趋势,导致分切后的薄膜之间容易产生粘连和弯曲褶皱,从而在卷收机的持续牵引下,容易发生挤压皱缩等问题,进一步提升其塑料薄膜的分切质量,设置移动托板和移动块以及锥形弹簧,利用移动托板的顶端镶嵌安装有多个锥形弹簧,且锥形弹簧的顶端与移动块的底端相连接,使其移动块在受压后,可随着其底端的锥形弹簧进行收缩,从而在塑料薄膜压迫至移动块的左右两端时,移动块整体可以做出水平高度上的适时调整,使其装置可顺利完成对塑料薄膜的若干条分切操作及后续的分开收集工作过程,并避免薄膜之间产生粘连的问题,通过设置限制块和挤压弹簧以及移动块与锥形弹簧,利用其几者的相互配合,利用限制块在挤压弹簧的作用下,使其移动块在受压后,可随着其底端的锥形弹簧进行收缩,从而在塑料薄膜压迫至移动块的左右两端,移动块整体可以做出水平高度上的调整之时,挟制住移动块的左右两侧,从而保证移动块在上下移动的过程当中,其横向不易发生摇摆和倾斜,其横向的稳定性较高,从而进一步提升移动块在使用中的精准度,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,包括固定底板,所述固定底板的顶端一侧从左至右依次镶嵌安装有支撑架、固定支架、第一支架以及第二支架,所述支撑架的顶端转动套装有物料筒,所述固定支架的上方依次等距安装有分切刀片,所述第二支架的水平高度大于所述第一支架的高度范围,所述固定底板的顶端镶嵌连接有固定平台,所述固定平台的顶端设置有柔性拨动结构,所述第一支架和第二支架的顶端分别转动套装有固定滚轴,所述固定滚轴的轴体外侧依次等距套装有若干个收集筒,所述固定底板的顶端开设有与固定平台相适配的安装槽口,所述支撑架的顶端开设有转动孔,所述第一支架和第二支架的顶端分别开设有与固定滚轴相适配的适配槽口;

3、所述固定平台的一侧镶嵌安装有距离调整组件,所述固定平台的顶端从左至右依次等距开设有适配通孔;

4、所述柔性拨动结构包括移动块,所述移动块的顶端两侧分别设置有弧形侧面,所述弧形侧面的顶端无缝衔接有球状凸起,所述球状凸起的两侧分别从其顶端至两侧弧形侧面的方向,整体呈渐开线状分布。

5、在一个优选地实施方式中,所述固定平台的顶端一侧镶嵌安装有固定侧面板,所述固定侧面板的一侧镶嵌安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的另一端镶嵌连接有限制块。

6、在一个优选地实施方式中,所述限制块的另一端一体形成有半圆滑块,所述半圆滑块与弧形侧面的外表面处均光滑,且两者外表面处均涂布有一层润滑油脂层。

7、在一个优选地实施方式中,所述球状凸起的两侧分别从其顶端至两侧弧形侧面的方向,整体呈渐开线状分布。

8、在一个优选地实施方式中,所述距离调整组件包括移动托板,所述移动托板的顶端镶嵌安装有多个锥形弹簧,所述移动托板的底端镶嵌安装有加强底板,所述加强底板的内部可拆卸套装有伸缩电杆,所述加强底板的内部开设有与伸缩电杆相适配的定位孔。

9、在一个优选地实施方式中,所述移动托板的左右两侧均镶嵌安装有定位滑块,所述定位滑块的侧面滑动接触有固定侧板,所述固定侧板的侧面从上至下依次开设有与定位滑块相适配的限位槽口。

10、在一个优选地实施方式中,所述固定平台的侧面固定安装有一对固定滑座,所述固定滑座的外侧面开设有滑动槽口,所述移动托板的一侧镶嵌连接有固定滑块,所述固定滑块与滑动槽口相互适配,且滑动槽口的表面涂布有一层润滑油脂。

11、在一个优选地实施方式中,所述固定滑块整体呈凹形,且固定滑块与定位滑块呈对称状分布于移动托板的前后两侧面。

12、在一个优选地实施方式中,所述限制块的中轴线与移动块的中心线呈垂直分布,且挤压弹簧的一侧带动限制块的外侧面抵紧贴至弧形侧面的表面之上,所述弧形侧面的表面整体弧度从上至下依次减小。

13、本专利技术的技术效果和优点:

14、本专利技术通过设置物料筒、柔性拨动组件和收集筒以及固定平台,利用其几者的相互配合,首先操作人员将物料筒上的塑料薄膜通过现有的拉伸技术依次通过分切刀片的上方,并将其尾端缠绕固定在多个收集筒之上,此时通过外界驱动力,带动收集筒旋转,即可完成对塑料薄膜的分切及收集的工作,在塑料薄膜被分切刀片切割之后,被分成若干条的塑料薄膜之间会接触到移动块上方的球状凸起的两侧,从而由球状凸起分别对两侧斜上方的薄膜进行顶起,并使其朝着斜上方进行拨动翻起,从而避免分切之后的薄膜之间发生粘连以及对一整块薄膜进行分切后,其分切的缝隙处之间在卷收装置的牵引下,仍旧存在相对运动趋势,导致分切后的薄膜之间容易产生粘连和弯曲褶皱,从而在卷收机的持续牵引下,容易发生挤压皱缩等问题,进一步提升其塑料薄膜的分切质量;

15、本专利技术通过设置移动托板和移动块以及锥形弹簧,利用移动托板的顶端镶嵌安装有多个锥形弹簧,且锥形弹簧的顶端与移动块的底端相连接,使其移动块在受压后,可随着其底端的锥形弹簧进行收缩,从而在塑料薄膜压迫至移动块的左右两端时,移动块整体可以做出水平高度上的适时调整,使其装置可顺利完成对塑料薄膜的若干条分切操作及后续的分开收集工作过程,并避免薄膜之间产生粘连的问题;

16、本专利技术通过设置限制块和挤压弹簧以及移动块与锥形弹簧,利用其几者的相互配合,利用限制块在挤压弹簧的作用下,使其移动块在受压后,可随着其底端的锥形弹簧进行收缩,从而在塑料薄膜压迫至移动块的左右两端,移动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,包括固定底板(1),所述固定底板(1)的顶端一侧从左至右依次镶嵌安装有支撑架(2)、固定支架(4)、第一支架(6)以及第二支架(7),所述支撑架(2)的顶端转动套装有物料筒(3),所述固定支架(4)的上方依次等距安装有分切刀片(5),其特征在于:所述第二支架(7)的水平高度大于所述第一支架(6)的高度范围,所述固定底板(1)的顶端镶嵌连接有固定平台(8),所述固定平台(8)的顶端设置有柔性拨动结构(9),所述第一支架(6)和第二支架(7)的顶端分别转动套装有固定滚轴(10),所述固定滚轴(10)的轴体外侧依次等距套装有若干个收集筒(11),所述固定底板(1)的顶端开设有与固定平台(8)相适配的安装槽口(12),所述支撑架(2)的顶端开设有转动孔(13),所述第一支架(6)和第二支架(7)的顶端分别开设有与固定滚轴(10)相适配的适配槽口(14);

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述固定平台(8)的顶端一侧镶嵌安装有固定侧面板(94),所述固定侧面板(94)的一侧镶嵌安装有挤压弹簧(95),所述挤压弹簧(95)的另一端镶嵌连接有限制块(96)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述限制块(96)的另一端一体形成有半圆滑块(97),所述半圆滑块(97)与弧形侧面(92)的外表面处均光滑,且两者外表面处均涂布有一层润滑油脂层。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述球状凸起(93)的两侧分别从其顶端至两侧弧形侧面(92)的方向,整体呈渐开线状分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述距离调整组件(15)包括移动托板(151),所述移动托板(151)的顶端镶嵌安装有多个锥形弹簧(152),所述移动托板(151)的底端镶嵌安装有加强底板(153),所述加强底板(153)的内部可拆卸套装有伸缩电杆(155),所述加强底板(153)的内部开设有与伸缩电杆(155)相适配的定位孔(154)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述移动托板(151)的左右两侧均镶嵌安装有定位滑块(156),所述定位滑块(156)的侧面滑动接触有固定侧板(157),所述固定侧板(157)的侧面从上至下依次开设有与定位滑块(156)相适配的限位槽口(158)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述固定平台(8)的侧面固定安装有一对固定滑座(159),所述固定滑座(159)的外侧面开设有滑动槽口(1510),所述移动托板(151)的一侧镶嵌连接有固定滑块(1511),所述固定滑块(1511)与滑动槽口(1510)相互适配,且滑动槽口(1510)的表面涂布有一层润滑油脂。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述固定滑块(1511)整体呈凹形,且固定滑块(1511)与定位滑块(156)呈对称状分布于移动托板(151)的前后两侧面。

9.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述限制块(96)的中轴线与移动块(91)的中心线呈垂直分布,且挤压弹簧(95)的一侧带动限制块(96)的外侧面抵紧贴至弧形侧面(92)的表面之上,所述弧形侧面(92)的表面整体弧度从上至下依次减小。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,包括固定底板(1),所述固定底板(1)的顶端一侧从左至右依次镶嵌安装有支撑架(2)、固定支架(4)、第一支架(6)以及第二支架(7),所述支撑架(2)的顶端转动套装有物料筒(3),所述固定支架(4)的上方依次等距安装有分切刀片(5),其特征在于:所述第二支架(7)的水平高度大于所述第一支架(6)的高度范围,所述固定底板(1)的顶端镶嵌连接有固定平台(8),所述固定平台(8)的顶端设置有柔性拨动结构(9),所述第一支架(6)和第二支架(7)的顶端分别转动套装有固定滚轴(10),所述固定滚轴(10)的轴体外侧依次等距套装有若干个收集筒(11),所述固定底板(1)的顶端开设有与固定平台(8)相适配的安装槽口(12),所述支撑架(2)的顶端开设有转动孔(13),所述第一支架(6)和第二支架(7)的顶端分别开设有与固定滚轴(10)相适配的适配槽口(14);

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述固定平台(8)的顶端一侧镶嵌安装有固定侧面板(94),所述固定侧面板(94)的一侧镶嵌安装有挤压弹簧(95),所述挤压弹簧(95)的另一端镶嵌连接有限制块(96)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述限制块(96)的另一端一体形成有半圆滑块(97),所述半圆滑块(97)与弧形侧面(92)的外表面处均光滑,且两者外表面处均涂布有一层润滑油脂层。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机的可调式分切结构,其特征在于:所述球状凸起(93)的两侧分别从其顶端至两侧弧形侧面(92)的方向,整体呈渐开线状分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华
申请(专利权)人:中膜新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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