【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料斗提输送的，具体为一种锂辉石物料斗提输送系统及输送方法。
技术介绍
1、斗提机为一种将物料从低处输送向高处的输送设备，相比于传送带输送，斗提机具有占用空间小、结构简单等优势，因此也较为广泛的应用在工业生产中。一般斗提机包括机壳和机壳中的链轮、链条等，链轮上下布置，链条绕设在链轮上，链条上固定安装有若干料斗，料斗随链条做环形的循环运动，进料口设置在机壳一侧的底部，进料口进入的物料可以落入到料斗内，料斗运动至高处后产生翻转，料斗内的物料在重力以及离心力的作用下从机壳上部对应位置处的出料口处离开斗提机，完成物料从低到高的输送。而受制于斗提机的输送原理，进料口进入的物料无法完全被料斗接住，会有部分物料掉入到机壳的底部；料斗运行到高处时其中的物料也无法完全进入到出料口，同样会有部分物料落入机壳底部，而斗提机底部残留的物料会磨损料斗，并且阻碍料斗的运动，甚至卡死设备。
2、对此，中国专利技术专利cn219669302u提供了一种斗提机底部碎玻璃回收装置，包括：密封吸料管，其第一端从斗提机的侧面的底部与斗提机的内部连通；密封料斗，其与密封吸料管的第二端连通；和负压发生机构，其与密封料斗连通，用于使密封料斗内部产生负压，以通过密封吸料管将斗提机底部的碎玻璃回收到密封料斗内。该专利技术专利中采用负压发生机构将斗提机底部残留的物料输送到斗提机的进料口进行二次输送，可以避免斗提机在运动过程中机壳底部物料累积太多而对设备的正常运行产生不良影响，但其运行过程中始终会有物料落入机壳底部，当物料输送完成后机壳底部始终有物料残留，
技术实现思路
1、本专利技术提供一种锂辉石物料斗提输送系统及输送方法，以解决现有技术中斗提机底部始终会残留物料而造成的磨损料斗、影响设备二次使用和形成结皮等技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
3、本专利技术涉及一种锂辉石物料斗提输送系统，包括斗提机、升降装置、气力输送装置和底座，所述升降装置安装在底座顶部，所述斗提机安装在升降装置的一侧；
4、所述的斗提机的底部滑动配合安装有设有积料屉，所述积料屉能够在升降装置与斗提机的底部之间往复滑动；所述积料屉连接至气力输送装置的进料口，所述气力输送装置的出料口与斗提机的进料口连接；
5、所述的升降装置包括机架、升降台、对齐安装在机架上的第一升降机构与第二升降机构，所述第一升降机构的升降端上设有滑块，所述第二升降机构的升降端上设置有铰接座；所述升降台底部的一侧设有条形孔，所述条形孔与滑块滑动配合连接，所述升降台底部远离条形孔的一侧与铰接座转动铰接；
6、所述底座上设置有推屉装置，所述推屉装置用于带动积料屉在升降台与斗提机底部之间往复滑动，使得积料屉能够移动至升降台上或移动至斗提机底部。
7、进一步地，所述第一升降机构包括第一链条、第一链轮、第一电机，两个所述第一链轮沿上下方向转动设置在机架的一侧，所述第一链条绕设在两个第一链轮之间，所述滑块的一侧与第一链条固定连接，所述第一电机与任意一个第一链轮传动连接；
8、所述第二升降装置包括第二链条、第二链轮、第二电机，所述第二链轮沿上下方向转动设置在机架的另一侧，所述第二链条绕设在两个第二链轮之间，所述铰接座的一侧与第二链条固定连接，所述第二电机与任意一个第二链轮传动连接。
9、进一步地，所述升降装置还包括第一支撑架、第二支撑架、两组分别设置在第一链条一侧与第二链条一侧的导杆，所述滑块固定安装在第一支撑架的顶部，所述第一支撑架的一侧上固定安装有第一滑套，所述第一滑套滑动套设在第一链条一侧的导杆外部；所述铰接座固定安装在第二支撑架的顶部，所述第二支撑架的一侧设置有第二滑套，所述第二滑套滑动套设在第二链条一侧的导杆外部。
10、进一步地，所述升降台底部设置有至少两个前后间隔布置的条形孔，每一个条形孔中滑动配合设置有滑块；所述第二支撑架上设置有至少两个前后间隔布置的铰接座，每个铰接座均与升降台铰接，且所有的铰接座的旋转轴线同轴设置。
11、进一步地，所述升降台上设置有至少一个第一轨道，所述底座的上表面设置有与第一轨道对接的第二轨道，所述积料屉的底部设有与第一轨道以及第二轨道配合的滑动机构，使得积料屉能够在第一轨道与第二轨道之间往复滑动。
12、进一步地，所述第一轨道包括平行间隔设置在升降台上的两条第一轨道槽，所述第一轨道槽为燕尾槽结构；所述第二轨道包括平行间隔设置在底座上的两条第二轨道槽，所述第二轨道槽为燕尾槽结构，且第一轨道槽的截面形状与第二轨道槽的截面形状相同；所述滑动机构包括轨道块，所述轨道块固定设置在积料屉的底部，所述轨道块的形状和大小与第一轨道槽的截面形状、第二轨道槽的截面形状适应性配合，所述轨道块与第一轨道槽及第二轨道槽滑动配合连接。
13、进一步地，所述推屉装置包括至少一组无杆气缸，所述无杆气缸的导轨固定安装在底座顶部，所述无杆气缸的滑块能够在升降台与斗提机底部之间往复移动；所述无杆气缸的滑块靠近积料屉的一侧上间隔设置有两个推块，所述积料屉的一侧上固定连接有推杆，所述推杆端部延伸至两个推块之间的空间内，两个推块之间距离沿从上向下的方向逐渐减小。
14、进一步地，所述积料屉的侧壁上设有出料孔，所述出料孔与气力输送装置的进料口接通，所述出料孔处滑动安装有料口门，所述料口门的侧部设有第一齿条，所述第一齿条的长度方向与料口门的滑动方向相同；所述第一齿条的一侧转动设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第一齿条依次传动啮合连接；所述底座的上表面上固定安装有第二齿条，所述第二齿条的长度方向与积料屉的运动方向相同，所述第一齿轮与第二齿条传动啮合。
15、进一步地，所述积料屉的一侧上设有卸料门，所述卸料门的底部与积料屉转动铰接，所述积料屉上与卸料门所在侧面的相邻侧面上设有气缸，所述气缸的缸体与积料屉铰接，所述气缸的活塞杆的端部与卸料门铰接。
16、进一步地，底座上设有用于容纳升降台的容纳孔，容纳孔的形状与大小与升降台适应性配合，容纳孔的下部突出有定位台阶，当升降台的下表面与定位台阶的上表面接触时，底座上的轨道和升降台上的轨道接通。
17、本专利技术涉及一种锂辉石物料斗提输送方法，基于上述锂辉石物料斗提输送系统实现，包括以下步骤：
18、步骤1、启动斗提机，将物料加入斗提机的进料口，物料被斗提机内部的料斗提升至出料口，洒落的物料掉落至斗提机底部的积料屉内部；
19、步骤2、根据积料屉内部存积的物料量，启动气力输送装置，通过气力输送装置将积料屉内部存积的物料抽吸输送至进料口重新参与物料提升，使得积料屉内部存积的物料量维持动态平衡；
20、步骤3、物料提升完成后，关闭斗提机，并启动推屉装置，通过推屉装置将积料屉从斗提机的底部推动至升降台上，然后通过第一升降机构与第二升降机构对升降台进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：包括斗提机（2）、升降装置、气力输送装置（3）和底座（9），所述升降装置安装在底座（9）顶部，所述斗提机（2）安装在升降装置的一侧；
2.根据权利要求1所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述第一升降机构包括第一链条（10）、第一链轮（15）、第一电机（5），两个所述第一链轮（15）沿上下方向转动设置在机架（1）的一侧，所述第一链条（10）绕设在两个第一链轮（15）之间，所述滑块（122）的一侧与第一链条（10）固定连接，所述第一电机（5）与任意一个第一链轮（15）传动连接；
3.根据权利要求2所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述升降装置还包括第一支撑架（12）、第二支撑架（13）、两组分别设置在第一链条（10）一侧与第二链条（11）一侧的导杆（14），所述滑块（122）固定安装在第一支撑架（12）的顶部，所述第一支撑架（12）的一侧上固定安装有第一滑套（121），所述第一滑套（121）滑动套设在第一链条（10）一侧的导杆（14）外部；所述铰接座（131）固定安装在第二支撑架（13）的顶部，所述第
4.根据权利要求3所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述升降台（6）底部设置有至少两个前后间隔布置的条形孔（62），每一个条形孔（62）中滑动配合设置有滑块（122）；所述第二支撑架（13）上设置有至少两个前后间隔布置的铰接座（131），每个铰接座（131）均与升降台（6）铰接，且所有的铰接座（131）的旋转轴线同轴设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述升降台（6）上设置有至少一个第一轨道，所述底座（9）的上表面设置有与第一轨道对接的第二轨道，所述积料屉（4）的底部设有与第一轨道以及第二轨道配合的滑动机构，使得积料屉（4）能够在第一轨道与第二轨道之间往复滑动。
6.根据权利要求5所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述第一轨道包括平行间隔设置在升降台（6）上的两条第一轨道槽（61），所述第一轨道槽（61）为燕尾槽结构；所述第二轨道包括平行间隔设置在底座（9）上的两条第二轨道槽（93），所述第二轨道槽（93）为燕尾槽结构，且第一轨道槽（61）的截面形状与第二轨道槽（93）的截面形状相同；所述滑动机构包括轨道块（41），所述轨道块（41）固定设置在积料屉（4）的底部，所述轨道块（41）的形状和大小与第一轨道槽（61）的截面形状、第二轨道槽（93）的截面形状适应性配合，所述轨道块（41）与第一轨道槽（61）及第二轨道槽（93）滑动配合连接。
7.根据权利要求1-4任一项所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述推屉装置包括至少一组无杆气缸（17），所述无杆气缸（17）的导轨固定安装在底座（9）顶部，所述无杆气缸（17）的滑块（122）能够在升降台（6）与斗提机（2）底部之间往复移动；所述无杆气缸（17）的滑块（122）靠近积料屉（4）的一侧上间隔设置有两个推块（18），所述积料屉（4）的一侧上固定连接有推杆（19），所述推杆（19）的端部延伸至两个推块（18）之间的空间内，两个推块（18）之间距离沿从上向下的方向逐渐减小。
8.根据权利要求1-4任一项所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述积料屉（4）的侧壁上设有出料孔（42），所述出料孔（42）与气力输送装置（3）的进料口接通，所述出料孔（42）处滑动安装有料口门（22），所述料口门（22）的侧部设有第一齿条（221），所述第一齿条（221）的长度方向与料口门（22）的滑动方向相同；所述第一齿条（221）的一侧转动设置有第一齿轮（20）和第二齿轮（21），所述第一齿轮（20）、第二齿轮（21）、第一齿条（221）依次传动啮合连接；所述底座（9）的上表面上固定安装有第二齿条（7），所述第二齿条（7）的长度方向与积料屉（4）的运动方向相同，所述第一齿轮（20）与第二齿条（7）传动啮合。
9.根据权利要求8所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述积料屉（4）的一侧上设有卸料门（43），所述卸料门（43）的底部与积料屉（4）转动铰接，所述积料屉（4）上与卸料门（43）所在侧面的相邻侧面上设有气缸（23），所述气缸（23）的缸体与积料屉（4）铰接，所述气缸（23）的活塞杆的端部与卸料门（43）铰接。
10.一种锂辉石物料斗提输送方法，基于权利要求1-9任一项所述的锂辉石物料斗提输送系统实现，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：包括斗提机（2）、升降装置、气力输送装置（3）和底座（9），所述升降装置安装在底座（9）顶部，所述斗提机（2）安装在升降装置的一侧；
2.根据权利要求1所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述第一升降机构包括第一链条（10）、第一链轮（15）、第一电机（5），两个所述第一链轮（15）沿上下方向转动设置在机架（1）的一侧，所述第一链条（10）绕设在两个第一链轮（15）之间，所述滑块（122）的一侧与第一链条（10）固定连接，所述第一电机（5）与任意一个第一链轮（15）传动连接；
3.根据权利要求2所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述升降装置还包括第一支撑架（12）、第二支撑架（13）、两组分别设置在第一链条（10）一侧与第二链条（11）一侧的导杆（14），所述滑块（122）固定安装在第一支撑架（12）的顶部，所述第一支撑架（12）的一侧上固定安装有第一滑套（121），所述第一滑套（121）滑动套设在第一链条（10）一侧的导杆（14）外部；所述铰接座（131）固定安装在第二支撑架（13）的顶部，所述第二支撑架（13）的一侧设置有第二滑套（132），所述第二滑套（132）滑动套设在第二链条（11）一侧的导杆（14）外部。
4.根据权利要求3所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述升降台（6）底部设置有至少两个前后间隔布置的条形孔（62），每一个条形孔（62）中滑动配合设置有滑块（122）；所述第二支撑架（13）上设置有至少两个前后间隔布置的铰接座（131），每个铰接座（131）均与升降台（6）铰接，且所有的铰接座（131）的旋转轴线同轴设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述升降台（6）上设置有至少一个第一轨道，所述底座（9）的上表面设置有与第一轨道对接的第二轨道，所述积料屉（4）的底部设有与第一轨道以及第二轨道配合的滑动机构，使得积料屉（4）能够在第一轨道与第二轨道之间往复滑动。
6.根据权利要求5所述的锂辉石物料斗提输送系统，其特征在于：所述第一轨道包括平行间隔设置在升降台（6）上的两条第一轨道槽（61），所述第一轨道槽（61）为燕尾槽结构；所述第二轨道包括平行间隔设置在底座（9）上的两条第...
【专利技术属性】
技术研发人员：常捷，常乐，温常凯，孙手棒，李红毅，代礼荣，王国鸿，李全勇，
申请(专利权)人：四川卡森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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