【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工位打磨，具体涉及四工位打磨工作站机器。
技术介绍
1、工件加工后需要对其进行打磨处理，以使得工件表面、孔内光滑，进而保证工件的产品质量，打磨工作站主要应用于工件的打磨。
2、目前，现有的工作站机器在对工件进行打磨的时候，通常需要人工搬运工件到不同的工位分别进行打磨、去毛刺以及抛光的处理，但是，这样的方式，不仅耗时费力，也需要在不同工位进行位置校准，一旦与上一工位夹持位置出现偏差，则会直接导致加工的工件无法达到标准。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了四工位打磨工作站机器，通过将多个工位集中到同一机器设备，解决了现有技术耗时费力并且容易出现工件不达标的问题。
2、鉴于上述问题，本专利技术提出的技术方案是：
3、四工位打磨工作站机器，包括输送台，所述输送台的一端连接有投料台，所述输送台在靠近投料台的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内部转动连接有丝杠，所述输送台的外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杠的一端传动连接，所述丝杠的一端螺纹连接有夹持机构，且所述夹持机构滑动连接在所述输送台的顶端，所述输送台在靠近夹持机构的一侧安装有若干工位机构，若干所述工位机构的底端分别安装工作站加工机器。
4、为了更好的实现本专利技术技术方案，还采用了如下技术措施。
5、进一步的，所述工作站加工机器设为打磨组件，所述打磨组件包括连接盘和磨板，所述连接盘的底端安装磨板。
6、进一步的，所述工作站加工机器
7、进一步的，所述工作站加工机器设为抛光组件，所述抛光组件包括皮带抛光机和固定盘，所述皮带抛光机的顶端安装固定盘。
8、进一步的，若干所述工位机构分别包括框架、升降框、纵向滑杆、液压缸、第一电机和转盘，所述框架的顶端两侧分别穿插连接纵向滑杆，所述纵向滑杆的底端延伸至所述框架的内部，并与所述升降框的顶端连接，所述升降框的底端转动连接转盘，所述转盘的底端分别与所述连接盘、外壳、固定盘的顶端连接。
9、进一步的，所述框架的顶端安装液压缸，所述液压缸的输出端与所述升降框的顶端连接。
10、进一步的，所述升降框的内部安装第一电机，所述第一电机的输出端与所述转盘的顶端传动连接。
11、进一步的，所述夹持机构包括滑台、挡板、固定板、横向滑杆、旋杆和夹板，所述滑台的外壁一侧安装挡板，所述挡板与滑台的连接处安装固定板，所述固定板的两侧穿插连接横向滑杆，所述横向滑杆的一端与所述夹板的一侧连接，所述夹板的外壁转动连接旋杆，所述旋杆的一端与所述固定板的一侧螺纹连接。
12、进一步的，所述投料台包括台体和侧板，所述台体的顶端两侧分别安装侧板，所述台体的一侧与所述滑台的顶端相齐平。
13、相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
14、通过投料台、夹持机构、丝杠、工位机构以及工作站加工机器的相互配合，使得该机器构成多个工位集中的结构，从而便于提高工作效率的同时，也可以在不同工位出现夹持偏差的状况，有利于减少加工不达标的状况，其中，通过投料台构成该机器的入料工位，并且通过在工位机构的底部设置工作站加工机器中的打磨组件、去毛刺组件与抛光组件分别构成打磨工位、去毛刺工位、抛光工位，通过驱动电机输出端驱动丝杠进行转动，使得夹持机构沿着输送台进行稳定的移动，再通过夹持机构对工件的实时固定夹持，使其带动工件移动到任意工位的时候，始终处于同一位置区域，从而减少位置偏差的状况。
15、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
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1.四工位打磨工作站机器，其特征在于，包括输送台(100)，所述输送台(100)的一端连接有投料台(300)，所述输送台(100)在靠近投料台(300)的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内部转动连接有丝杠(800)，所述输送台(100)的外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杠(800)的一端传动连接，所述丝杠(800)的一端螺纹连接有夹持机构(200)，且所述夹持机构(200)滑动连接在所述输送台(100)的顶端，所述输送台(100)在靠近夹持机构(200)的一侧安装有若干工位机构(400)，若干所述工位机构(400)的底端分别安装工作站加工机器。
2.根据权利要求1所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述工作站加工机器设为打磨组件(500)，所述打磨组件(500)包括连接盘(5001)和磨板(5002)，所述连接盘(5001)的底端安装磨板(5002)。
3.根据权利要求1所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述工作站加工机器设为去毛刺组件(600)，所述去毛刺组件(600)包括外壳(6001)、磨轮(6002)和第二电机(6003
4.根据权利要求1所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述工作站加工机器设为抛光组件(700)，所述抛光组件(700)包括皮带抛光机(7001)和固定盘(7002)，所述皮带抛光机(7001)的顶端安装固定盘(7002)。
5.根据权利要求2～4任一项所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：若干所述工位机构(400)分别包括框架(4001)、升降框(4002)、纵向滑杆(4003)、液压缸(4004)、第一电机(4005)和转盘(4006)，所述框架(4001)的顶端两侧分别穿插连接纵向滑杆(4003)，所述纵向滑杆(4003)的底端延伸至所述框架(4001)的内部，并与所述升降框(4002)的顶端连接，所述升降框(4002)的底端转动连接转盘(4006)，所述转盘(4006)的底端分别与所述连接盘(5001)、外壳(6001)、固定盘(7002)的顶端连接。
6.根据权利要求5所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述框架(4001)的顶端安装液压缸(4004)，所述液压缸(4004)的输出端与所述升降框(4002)的顶端连接。
7.根据权利要求6所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述升降框(4002)的内部安装第一电机(4005)，所述第一电机(4005)的输出端与所述转盘(4006)的顶端传动连接。
8.根据权利要求1所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述夹持机构(200)包括滑台(2001)、挡板(2002)、固定板(2003)、横向滑杆(2004)、旋杆(2005)和夹板(2006)，所述滑台(2001)的外壁一侧安装挡板(2002)，所述挡板(2002)与滑台(2001)的连接处安装固定板(2003)，所述固定板(2003)的两侧穿插连接横向滑杆(2004)，所述横向滑杆(2004)的一端与所述夹板(2006)的一侧连接，所述夹板(2006)的外壁转动连接旋杆(2005)，所述旋杆(2005)的一端与所述固定板(2003)的一侧螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述投料台(300)包括台体(3001)和侧板(3002)，所述台体(3001)的顶端两侧分别安装侧板(3002)，所述台体(3001)的一侧与所述滑台(2001)的顶端相齐平。
...【技术特征摘要】
1.四工位打磨工作站机器，其特征在于，包括输送台(100)，所述输送台(100)的一端连接有投料台(300)，所述输送台(100)在靠近投料台(300)的顶端开设有条形槽，所述条形槽的内部转动连接有丝杠(800)，所述输送台(100)的外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杠(800)的一端传动连接，所述丝杠(800)的一端螺纹连接有夹持机构(200)，且所述夹持机构(200)滑动连接在所述输送台(100)的顶端，所述输送台(100)在靠近夹持机构(200)的一侧安装有若干工位机构(400)，若干所述工位机构(400)的底端分别安装工作站加工机器。
2.根据权利要求1所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述工作站加工机器设为打磨组件(500)，所述打磨组件(500)包括连接盘(5001)和磨板(5002)，所述连接盘(5001)的底端安装磨板(5002)。
3.根据权利要求1所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述工作站加工机器设为去毛刺组件(600)，所述去毛刺组件(600)包括外壳(6001)、磨轮(6002)和第二电机(6003)，所述外壳(6001)的内部转动连接磨轮(6002)，所述外壳(6001)的外壁安装第二电机(6003)，所述第二电机(6003)的输出端与所述磨轮(6002)的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：所述工作站加工机器设为抛光组件(700)，所述抛光组件(700)包括皮带抛光机(7001)和固定盘(7002)，所述皮带抛光机(7001)的顶端安装固定盘(7002)。
5.根据权利要求2～4任一项所述的四工位打磨工作站机器，其特征在于：若干所述工位机构(400)分别包括框架(4001)、升降框(4002)、纵向滑杆(4003)、液...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊，
申请(专利权)人：东莞市海瑞压铸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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