【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棒线材生产，具体涉及一种棒线产线水箱留料检测装置及检测方法。
技术介绍
1、在传统的棒线材生产线中，棒线材正常生产过程中水箱和导槽均处于封闭状态，一般情况下除正常定期检修或异常情况下工作人员不会打开，但由于轧线张力控制及红钢的状态或设备原因等各种因素，会造成轧线堆钢，从而导致部分红钢会停留在水箱内部导槽段及外侧导槽段内，进而为了不影响棒线材的生产，这个时候需要工作人员对产线停机，并打开水箱对导槽上的堆钢进行清理，且由于人工无法有效确认每个水箱导槽段内是否留有堆钢余料，所以只能挨个打开水箱查看，其检查过程较为费时费力，直接造成检修时间较长影响产能发挥，带来一定的经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种棒线产线水箱留料检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种棒线产线水箱留料检测装置，包括由多个导槽和多个水箱配合而成的产线、设于所述产线上每个水箱两端侧的检测组件、分别连接于所述检测组件的无线传输器、连接于多个所述无线传输器的无线显示屏以及分别电连接于检测组件、无线传输器和无线显示屏的控制装置；
4、所述检测组件包括设于产线一侧的支架、安装于所述支架上的升降装置、连接于所述升降装置输出端的升降块以及安装于所述升降块上的激光器模块，所述升降块设于导槽的正上方，且所述升降块上设置有用于对升降块进行冷却的冷却组件；
5、所述激光器模块包括位于升降块左
6、多个所述升降装置和多个激光器模块分别与所述控制装置连接，且多个所述升降装置用于接收来自控制装置的信号并一一启动，多个所述激光器模块的激光发射端用于接收来自控制装置的信号并一一发射激光；
7、多个所述无线传输器分别与多个激光器模块的激光接收端连接，多个所述无线传输器分别用于接收来自对应激光器模块的激光接收端的信号，且所述无线显示屏用于接收来自多个无线传输器的信号，所述无线显示屏用于接收来自控制装置的信号开启或关闭。
8、优选的，所述升降块的底部设置有圆弧块，所述圆弧块适配于导槽的导槽口。
9、优选的，所述圆弧块位于升降块底部的中部位置，且所述圆弧块的两侧设有平面区。
10、优选的，所述冷却组件包括开设于升降块内部的进液分支口、出液分支口和液流道，所述液流道设置有多个，且多个所述液流道的一端均相通于进液分支口，多个所述液流道的另一端均相通于出液分支口；
11、所述升降块上安装有用于输送冷却液体的进液接头以及用于输出冷却液体的出液接头，所述进液接头相通于进液分支口，所述出液接头相通于出液分支口。
12、优选的，所述冷却组件还包括开设于升降块内部的进气分支口、出气分支口和气流道，所述气流道设置有多个，且多个所述气流道的一端均相通于进气分支口，多个所述气流道的另一端均相通于出气分支口；
13、所述升降块上安装有用于输入冷却风的冷却风接头以及用于输出冷却风的平头消声器，所述平头消声器相通于出气分支口，所述冷却风接头相通于进气分支口。
14、优选的，所述升降块的两侧分别开设有安装槽，所述激光器模块的激光发射端及激光接收端分别对应安装在安装槽内，且所述激光发射端与激光接收端背向设置。
15、优选的，所述升降装置为电缸。
16、本申请技术方案还提供了一种棒线产线水箱留料检测装置的检测方法，包括以下步骤：
17、s1、利用控制装置控制无线显示屏处于常开状态，并且在升降块的冷却组件上通过输送管连通用于对升降块冷却的外部设备；
18、s2、由此在产线停机后检测时，利用控制装置控制两个升降装置分别带动升降块下降后并控制激光器模块启动，使两个升降块下降后两个激光器模块上相向的激光发射端与激光接收端形成对射，并使激光线位于导槽的导槽口中心位置；
19、s3、升降块下降期间外部冷却设备工作，使冷却液体在液流道内流动、冷却气体在气流道内流动，完成对升降块及激光器模块的降温保护；
20、s4、当两个激光器模块上相向的激光发射端与激光接收端前后对射接收到信号时，则判定导槽内无红钢停留，并将检测正常数据依无线传输器传输至无线显示屏呈现，反之，前后对射无接收到信号时，则判定导槽内有红钢停留，并将检测异常数据依无线传输器传输至无线显示屏呈现；
21、s5、人工依据无线显示屏呈现的检查数据了解余料位置，并打开对应的水箱进行内部导槽段上的红钢余料清理；
22、s6、清理后，人工利用控制装置控制激光器模块关闭，并同时控制升降装置带动升降块上升恢复最初状态，进而清理后的产线进行启动投入生产。
23、优选的，步骤s1中进液接头和出液接头上分别连接输送管，使进液接头和出液接头通过输送管连通外部水源输送设备，冷却风接头上连接输送管，使冷却风接头通过输送管连通外部空气压缩机；
24、步骤s3中通过外部水源输送设备工作后，使水源流动在液流道内对升降块进行降温处理，通过外部空气压缩机工作后，使压缩空气流动在气流道内对升降块进行降温处理。
25、优选的，s41、依据步骤s2中首先控制产线上首尾两端的升降装置工作，促使首尾两端两个激光器模块上相向的激光发射端与激光接收端形成对射时，能够对整个产线内部进行检测，以此一端激光器模块上的激光发射端发出的激光被另一端激光器模块上的激光接收端接收时，则判定整个产线的导槽内无堆钢余料，反之激光接收端接收不到信号时，则判定导槽内有堆钢余料；
26、s42、在检测无接收信号时，依据步骤s2中控制装置控制产线上中间段的升降装置全部下降，中间段的升降装置全部下降后，每两个相邻激光器模块上的激光发射端与激光接收端能够形成对射，进而相邻两个激光器模块在激光对射下，能够检测两个检测组件之间的水箱，由此每个水箱检测后对应的激光接收端有信号接收时，则说明某段水箱内的导槽段内无堆钢余料，反之，对应的激光接收端无信号接收时，则对应的水箱内部导槽段上留有红钢。
27、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
28、本专利技术中，通过控制装置控制升降装置的工作，使得升降装置能够带动升降块和激光器模块进行升降工作，由此当激光器模块下降激光发射端和接收端分别能够与导槽的中心对中，从而在激光器模块工作时，可根据信号的接收有效检测水箱导槽段内是否留有堆钢余料，并将检测数据依靠无线传输器传输至无线显示屏呈现，使得工作人员便于根据检测结果对对应的水箱打开，并对堆钢进行清理，无需工作人员对每个水箱挨个打开查看，省时省力，缩减时长的同时又保证了产能。
29、本专利技术中，通过进液分支口和出液分支口连接外部水源输送设备、冷却风接头连接外部空气压缩机设备，使得液流道内能够流动冷却液体，气流道内能够流动冷气体，以此实现升降块的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，包括由多个导槽（1）和多个水箱（2）配合而成的产线、设于所述产线上每个水箱（2）两端侧的检测组件（100）、分别连接于所述检测组件（100）的无线传输器（7）、连接于多个所述无线传输器（7）的无线显示屏（8）以及分别电连接于检测组件（100）、无线传输器（7）和无线显示屏（8）的控制装置（9）；
2.根据权利要求1所述的一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，所述升降块（5）的底部设置有圆弧块，所述圆弧块适配于导槽（1）的导槽口。
3.根据权利要求2所述的一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，所述圆弧块位于升降块（5）底部的中部位置，且所述圆弧块的两侧设有平面区。
4.根据权利要求3所述的一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，所述冷却组件包括开设于升降块（5）内部的进液分支口（10）、出液分支口（11）和液流道（12），所述液流道（12）设置有多个，且多个所述液流道（12）的一端均相通于进液分支口（10），多个所述液流道（12）的另一端均相通于出液分支口（11）；
5.根据权利
6.根据权利要求1所述的一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，所述升降块（5）的两侧分别开设有安装槽（20），所述激光器模块（6）的激光发射端（61）及激光接收端（62）分别对应安装在安装槽（20）内，且所述激光发射端（61）与激光接收端（62）背向设置。
7.根据权利要求1所述的一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，所述升降装置（4）为电缸。
8.一种使用权利要求1-7中任意一项所述的棒线产线水箱留料检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，步骤S4中的检测过程包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，包括由多个导槽（1）和多个水箱（2）配合而成的产线、设于所述产线上每个水箱（2）两端侧的检测组件（100）、分别连接于所述检测组件（100）的无线传输器（7）、连接于多个所述无线传输器（7）的无线显示屏（8）以及分别电连接于检测组件（100）、无线传输器（7）和无线显示屏（8）的控制装置（9）；
2.根据权利要求1所述的一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，所述升降块（5）的底部设置有圆弧块，所述圆弧块适配于导槽（1）的导槽口。
3.根据权利要求2所述的一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，所述圆弧块位于升降块（5）底部的中部位置，且所述圆弧块的两侧设有平面区。
4.根据权利要求3所述的一种棒线产线水箱留料检测装置，其特征在于，所述冷却组件包括开设于升降块（5）内部的进液分支口（10）、出液分支口（11）和液流道（12），所述液流道（12）设置有多个，且多个所述液流道（12）的一端均相通于进液分支口（10），多个所述液流道（12）的另一端均相通于出液分支口（11）；
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋，刘满仓，曹进，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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