【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于改性塑料干燥领域，尤其涉及一种改性塑料加工干燥设备。
技术介绍
1、改性塑料是一种通过物理或化学方法改善原始塑料性能的塑料制品，它基于通用塑料（如pp、pe、pvc等）和工程塑料（如abs、pa、pc、聚酯、pom等）为基础通过填充、共混或增强等进行改性。
2、改性塑料在制造过程中会添加各种添加剂和助剂，如抗氧剂、稳定剂等。这些添加物在加工过程中可能会吸收空气和水分，如果不进行干燥处理，这些添加物会与塑料分子发生化学反应，从而影响塑料的性能，甚至导致制品出现气泡、缩水等缺陷。将改性塑料通入干燥装置内，通过干燥装置中旋转的干燥筒不断旋转并向干燥筒内不断通入热气，使得改性塑料中的水分蒸发，达到干燥的目的。
3、目前，干燥筒内部的改性塑料能够在干燥筒不断地旋转下保持流动性，增大了改性塑料与热气的接触面积，保证改性塑料受热均匀，提高改性塑料的干燥效率，但是，由于所有的干燥塑料基本是在干燥筒的底端内部活动，干燥筒内部的高温气体朝着上方运动，高温气体处于干燥筒的上方，使得大部分干燥筒上半区域的热气很难与改性塑料接触，从而延长了改性塑料干燥时间。并且，改性塑料中的水分蒸发后，会混入到热气中，随着时间的退役气体中的水分含量逐渐增大，需要将干燥筒内部空气排除，重新通入干燥的高温气体，这种换气方式会造成大量的热量白白浪费。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供的一种改性塑料加工干燥设备，能够自动将抬料板上的改性塑料向上抛洒，从而使得改性塑料更加分散地与
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本专利技术提供一种改性塑料加工干燥设备，包括干燥筒，所述干燥筒左右两端分别设置有上料台和下料台，所述干燥筒的内部设置有若干个能够将干燥筒底端内部的改性塑料抬升到干燥筒顶端内部的铲板组件，若干个铲板组件沿干燥筒轴心方向均匀分布，所述干燥筒的内壁上还设置有多个隔料环，所述隔料环将干燥筒内部分割为多个干燥区域，且所述干燥筒的内部轴心位置转动设置有一个表面密布出气孔的排气管，所述排气管的一侧设置有一个能够驱动排气管自转的驱动组件。所述铲板组件包括一个固设在干燥筒内壁上的安装座，所述安装座上转动设置有一个抬料板，所述抬料板的上表面开设有多个呈线性排列的v形槽，且所述抬料板的底部固设有两个弹簧，两个所述弹簧的另外一端共同连接有一个固设于干燥筒内壁上的固定座。
3、根据有利的实施例，所述上料台的上部开设有进料仓，所述进料仓的底部开设有进料通道，所述进料通道内转动设置有第一螺旋输送绞龙，所述下料台的内部开设有出料仓，所述出料仓的底部开设有出料通道，且所述出料通道内转动设置有第二螺旋输送绞龙。
4、根据有利的实施例，所述干燥筒转动设置于上料台和下料台相互靠近的一侧，上料台的底部固设有电机，所述干燥筒的一端与电机的输出轴之间通过第一齿轮组连接。
5、根据有利的实施例，所述隔料环的右端面设置为斜面状，所述抬料板以干燥筒轴心为基准线呈5°-10°倾斜设置。
6、根据有利的实施例，所述驱动组件包括一个转动设置于干燥筒内部的转轴，所述转轴的两端转动设置于上料台和下料台之间，所述转轴的表面设置有多个用于压缩抬料板的压板，所述干燥筒内设置有一个与所有压板进行固接的限位架，所述限位架与上料台和下料台固接，且所述转轴上位于每一个压板的左右两侧均固定设置有一个齿环，所述齿环由多个固定围绕在转轴表面的齿板组成，所述齿环与干燥筒内的多个抬料板转动配合，所述转轴与排气管的两端均通过一个第二齿轮组传动连接。
7、根据有利的实施例，所述限位架由上下两个连接板以及固设在上下两个连接板之间的多个限位杆组成，两个连接板的两端分别与上料台和下料台固接，限位杆与压板固接。
8、根据有利的实施例，所述排气管的左端与第一螺旋输送绞龙固接，所述排气管的右端固设有一个与排气管内部相互连通的连接管，所述连接管的一端转动设置于出料仓的内壁上，所述连接管的表面与第二螺旋输送绞龙的顶端之间通过第三齿轮组传动连接。
9、根据有利的实施例，所述下料台的上端内部开设有一个换热室，换热室的左右两侧均开设有与外部连通的气孔，换热室右侧气孔通过气管与外部除湿器连接，且换热室左侧的气孔连接有加热组件，所述换热室的上下内壁上均固设有多个隔板，相邻的上下隔板之间交错分布在换热室内且形成一个空气从右往左移动的输气通道，所述换热室的内部沿着输气通道设置有一个空心的换热板，所述换热板的右端通过气管与干燥筒内部连通，所述换热板的左端与外部净化器连接。
10、根据有利的实施例，所述加热组件包括一个空气加热器，所述空气加热器的左端通过进气管与换热室左侧的气孔连接，所述空气加热器的右端连接有出气管，所述出气管的一端固设在下料台的一侧，且所述出气管的一端插接于连接管的一端内部且与连接管转动连接。
11、与现有技术相比较，本专利技术实施例提供的一种改性塑料加工干燥设备具有如下有益效果：1、本专利技术中，干燥筒内部的铲板组件能够在干燥筒旋转时，将干燥筒内部底端的改性塑料循环运输至干燥筒内部上半部分，在将改性塑料抬升到一定高度后，能够自动将抬料板上的改性塑料向上抛洒，从而使得改性塑料更加分散地与干燥筒内部的高温热气进行接触，相较于传统技术中改性塑料只能够在干燥筒内部底端进行干燥的方法，能够大大提高改性塑料的干燥质量和效率。
12、2、本专利技术中，排气管在驱动组件的配合下，能够在干燥筒内旋转，旋转的排气管不仅能够使得上料台内部的第一螺旋输送绞龙旋转，从而将出料通道内的改性塑料循环送入到干燥筒内，在连接管与第三齿轮组的配合下，还能够使得下料台内的第二螺旋输送绞龙同步旋转，将出料通道内的改性塑料循环送出干燥筒，能够对干燥筒内部同步进行进料和出料，使得上下料更加方便高效。
13、3、本专利技术中，干燥筒内部具有一定水分的高温湿气通过气管排入到换热板内部，使得高温湿气在换热室内部从右往左呈蛇形移动，并从换热板左端排出换热室，同时经过除湿处理的外部干燥空气经过换热室右侧的气孔进入到换热室内，从右往左经过换热室内由多个上下交错分布形成的输气通道，使得干燥空气能够与换热板内部高温湿气在有限的空间内进行充分的热量交换，从而对即将进入到干燥筒内的干燥空气进行预热，降低后续对这部分干燥空气加热的时间，节能的同时大大减少热量损失。
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1.一种改性塑料加工干燥设备，包括干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）左右两端分别设置有上料台（2）和下料台（3），所述干燥筒（1）的内部设置有若干个能够将干燥筒（1）底端内部的改性塑料抬升到干燥筒（1）顶端内部的铲板组件（4），若干个铲板组件（4）沿干燥筒（1）轴心方向均匀分布，所述干燥筒（1）的内壁上还设置有多个隔料环（5），所述隔料环（5）将干燥筒（1）内部分割为多个干燥区域，且所述干燥筒（1）的内部轴心位置转动设置有一个表面密布出气孔的排气管（6），所述排气管（6）的一侧设置有一个能够驱动排气管（6）自转的驱动组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述上料台（2）的上部开设有进料仓（201），所述进料仓（201）的底部开设有进料通道（202），所述进料通道（202）内转动设置有第一螺旋输送绞龙（8），所述下料台（3）的内部开设有出料仓（301），所述出料仓（301）的底部开设有出料通道（302），且所述出料通道（302）内转动设置有第二螺旋输送绞龙（9）。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工干燥设备
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述隔料环（5）的右端面设置为斜面状，所述抬料板（402）以干燥筒（1）轴心为基准线呈10°-45°倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述驱动组件（7）包括一个转动设置于干燥筒（1）内部的转轴（701），所述转轴（701）的两端转动设置于上料台（2）和下料台（3）之间，所述转轴（701）的表面设置有多个用于压缩抬料板（402）的压板（702），所述干燥筒（1）内设置有一个与所有压板（702）进行固接的限位架（703），所述限位架（703）与上料台（2）和下料台（3）固接，且所述转轴（701）上位于每一个压板（702）的左右两侧均固定设置有一个齿环（704），所述齿环（704）由多个固定围绕在转轴（701）表面的齿板组成，所述齿环（704）与干燥筒（1）内的多个抬料板（402）转动配合，所述转轴（701）与排气管（6）的两端均通过一个第二齿轮组（12）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述限位架（703）由上下两个连接板（7031）以及固设在上下两个连接板（7031）之间的多个限位杆（7032）组成，两个连接板（7031）的两端分别与上料台（2）和下料台（3）固接，限位杆（7032）与压板（702）固接。
7.根据权利要求2所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述排气管（6）的左端与第一螺旋输送绞龙（8）固接，所述排气管（6）的右端固设有一个与排气管（6）内部相互连通的连接管（13），所述连接管（13）的一端转动设置于出料仓（301）的内壁上，所述连接管（13）的表面与第二螺旋输送绞龙（9）的顶端之间通过第三齿轮组（14）传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述下料台（3）的上端内部开设有一个换热室（15），换热室（15）的左右两侧均开设有与外部连通的气孔，换热室（15）右侧气孔通过气管与外部除湿器连接，且换热室（15）左侧的气孔连接有加热组件（16），所述换热室（15）的上下内壁上均固设有多个隔板（17），相邻的上下隔板（17）之间交错分布在换热室（15）内且形成一个空气从右往左移动的输气通道，所述换热室（15）的内部沿着输气通道设置有一个空心的换热板（18），所述换热板（18）的右端通过气管与干燥筒（1）内部连通，所述换热板（18）的左端与外部净化器连接。
9.根据权利要求8所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述加热组件（16）包括一个空气加热器（1601），所述空气加热器（1601）的左端通过进气管（1602）与换热室（15）左侧的气孔连接，所述空气加热器（1601）的右端连接有出气管（1603），所述出气管（1603）的一端固设在下料台（3）的一侧，且所述出气管（1603）的一端插接于连接管（13）的一端内部且与连接管（13）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种改性塑料加工干燥设备，包括干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）左右两端分别设置有上料台（2）和下料台（3），所述干燥筒（1）的内部设置有若干个能够将干燥筒（1）底端内部的改性塑料抬升到干燥筒（1）顶端内部的铲板组件（4），若干个铲板组件（4）沿干燥筒（1）轴心方向均匀分布，所述干燥筒（1）的内壁上还设置有多个隔料环（5），所述隔料环（5）将干燥筒（1）内部分割为多个干燥区域，且所述干燥筒（1）的内部轴心位置转动设置有一个表面密布出气孔的排气管（6），所述排气管（6）的一侧设置有一个能够驱动排气管（6）自转的驱动组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述上料台（2）的上部开设有进料仓（201），所述进料仓（201）的底部开设有进料通道（202），所述进料通道（202）内转动设置有第一螺旋输送绞龙（8），所述下料台（3）的内部开设有出料仓（301），所述出料仓（301）的底部开设有出料通道（302），且所述出料通道（302）内转动设置有第二螺旋输送绞龙（9）。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述干燥筒（1）转动设置于上料台（2）和下料台（3）相互靠近的一侧，上料台（2）的底部固设有电机（10），所述干燥筒（1）的一端与电机（10）的输出轴之间通过第一齿轮组（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述隔料环（5）的右端面设置为斜面状，所述抬料板（402）以干燥筒（1）轴心为基准线呈10°-45°倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工干燥设备，其特征在于，所述驱动组件（7）包括一个转动设置于干燥筒（1）内部的转轴（701），所述转轴（701）的两端转动设置于上料台（2）和下料台（3）之间，所述转轴（701）的表面设置有多个用于压缩抬料板（402）的压板（702），所述干燥筒（1）内设置有一个与所有压板（702）进行固接的限位架（703），所述限位架（703）与上料台（2）和下料台（3）固接，且所述转轴（701）上位于每一个压板（702）的左右两侧均固定设置有一个齿环（...
【专利技术属性】
技术研发人员：史有井，凡坚，魏习军，张静，
申请(专利权)人：扬州集飞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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