【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶黏剂，具体为一种热稳定内胎材料及其制备方法。
技术介绍
1、内胎又称为里胎，是汽车、摩托车、自行车等轮胎的主要组成部分。内胎具有非常重要的作用，内胎能够保持轮胎内压，从而维持轮胎的形状和稳定性；内胎作为轮胎的一部分，与轮胎共同支撑着车身的重量，确保车辆能够平稳行驶；内胎的柔软性可以吸收路面的颠簸，减少震动，提高行驶的舒适性；内胎的存在有助于保持轮胎的稳定性，防止轮胎在行驶过程中因气压不足而变形或破裂，从而提高行驶的安全性。
2、常见的内胎材料主要有丁基橡胶、天然胶、乳胶和聚氨酯等。在车辆的行驶过程中，轮胎与地面接触会摩擦生热，产生大量的热量，过高的温度会导致内胎综合性能下降，影响驾驶和骑行的舒适性和安全性。因此，有必要专利技术一种具有优良热稳定性能的内胎材料，提升内胎在高温下的稳定性，进而提升驾驶和骑行的安全性和舒适性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热稳定内胎材料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种热稳定内胎材料，所述热稳定内胎材料是将预改性氮化硅、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物反应制得改性氮化硅；将碱木质素与n-(p-马来酰亚胺基苯基)异氰酸酯、异氰酸烯丙酯反应制得改性木质素；将天然橡胶与改性木质素、改性氮化硅进行混炼、硫化制得热稳定内胎材料；
4、所述预改性氮化硅
5、所述预处理氮化硅是将氮化硅、烯丙基三乙氧基硅烷反应制得。
6、一种热稳定内胎材料的制备方法，所述热稳定内胎材料的制备方法包括以下制备步骤：
7、（1）将预处理氮化硅、乙烯基封端的二甲基甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷、偶氮二异丁腈、n,n-二甲基甲酰胺按质量比为1:(2~3):(0.03~0.05):(30~40)混合均匀，加入乙烯基封端的二甲基甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷摩尔量0.7~0.8倍的2-氨基-1,3,5-三嗪-4,6-二硫醇，在70~80℃，300~500r/min搅拌反应6~8h，过滤，用无水乙醇和去离子水各洗涤3~5次，在真空条件下，50~60℃干燥8~10h，制得预改性氮化硅；将预改性氮化硅、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、碘化亚铜、乙腈按质量比为1:(2~3):(0.03~0.05):(10~12)混合均匀，在50~60℃，300~500r/min搅拌反应7~8h，过滤，用无水乙醇和去离子水各洗涤3~5次，在真空条件下，50~60℃干燥8~10h，制得改性氮化硅；
8、（2）将碱木质素、n-(p-马来酰亚胺基苯基)异氰酸酯、异氰酸烯丙酯、n,n-二甲基甲酰胺按质量比为1:(0.1~0.2):(0.2~0.3):(8~10)混合均匀，加入碱木质素0.001~0.002倍的二月桂酸二丁基锡，在60~70℃，300~500r/min搅拌反应2~3h，在真空条件下，50~60℃干燥7~9h，制得改性木质素；
9、（3）将天然胶乳用水稀释至固含量为30~32%，在10~30℃，300~500r/min搅拌条件下，在20min内匀速加入天然胶乳质量0.8~1倍的混合改性液，加入天然胶乳质量0.6~0.8倍的絮凝剂，静置10~12h，抽滤，在真空条件下，50~60℃干燥8~10h，制得母胶；将母胶、粒径为300~500nm的氧化锌、硬脂酸按质量比为1:(0.01~0.03):(0.01~0.03)混合均匀，置于密炼机中，在100~120℃，300~500r/min搅拌条件下混炼10~20min，再加入母胶质量0.01~0.03倍的2-(4-吗啉硫代)苯并噻唑，继续混炼10~20min，制得混炼胶，将混炼胶置于开炼机中，在150~160℃下薄通4~6次，加入混炼胶质量0.01~0.03倍的400~600目的硫磺，在150~160℃下薄通6~8次，停放10~12h，置于平板硫化机上硫化1~2h，制得热稳定内胎材料。
10、作为优化，步骤（1）所述预处理氮化硅的制备方法为：将氮化硅、无水乙醇按质量比为1:(50~60)混合均匀，加入氮化硅质量8~10倍的硅烷水解液，在50~60℃，300~500r/min搅拌反应2~3h，过滤，用无水乙醇洗涤3~5次，在真空条件下，50~60℃干燥8~10h，制得预处理氮化硅。
11、作为优化，所述硅烷水解液的制备方法为：将烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇按质量比为1:(20~30)混合均匀，用1mol/l的草酸水溶液调节ph至4~6，在10~30℃，300~500r/min搅拌50~60min，配制成硅烷水解液。
12、作为优化，所述氮化硅的粒径为2~3μm。
13、作为优化，步骤（3）所述混合改性液的制备方法为：将改性木质素、改性氮化硅、去离子水按质量比为1:(2~3):(10~12)混合均匀，超声分散20~30min，配制成混合改性液。
14、作为优化，步骤（3）所述絮凝剂为浓度为5mg/ml的氯化钙水溶液。
15、作为优化，步骤（3）所述硫化的工艺参数为：设置平板硫化机的温度为150~160℃、压力为14~16mpa。
16、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
17、本专利技术在制备热稳定内胎材料时，将氮化硅、烯丙基三乙氧基硅烷反应制得预处理氮化硅；将乙烯基封端的二甲基甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷、2-氨基-1,3,5-三嗪-4,6-二硫醇在预处理氮化硅上聚合生长，制得预改性氮化硅；将预改性氮化硅、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物反应制得改性氮化硅；将碱木质素与n-(p-马来酰亚胺基苯基)异氰酸酯、异氰酸烯丙酯反应制得改性木质素；将天然橡胶与改性木质素、改性氮化硅进行混炼、硫化制得热稳定内胎材料。
18、首先，将氮化硅、烯丙基三乙氧基硅烷反应制得预处理氮化硅，在预处理氮化硅上引入碳碳双键；将乙烯基封端的二甲基甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷、2-氨基-1,3,5-三嗪-4,6-二硫醇在预处理氮化硅上聚合生长，并使乙烯基封端的二甲基甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷过量，制得预改性氮化硅，在预改性氮化硅上引入三嗪结构、氨基、si-o键、氟原子；三嗪结构可以生成不可燃的含氮气体，吸收热量、稀释氧气浓度，提高热稳定内胎材料的阻燃性能；si-o键的键能要大于c-c键，所以与c-c键相比，si-o键需要通过吸收更多的热量和自身的振动能来化解对高分子材料热分解的能量，si-o键的引入可提升热稳定内胎材料的热稳定性能；氟原子具有低反应活性和疏水性，可以提升热稳定内胎材料的耐腐蚀性能；将预改性氮化硅上的氨基与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物上的p-h键反应制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热稳定内胎材料，其特征在于，所述热稳定内胎材料是将预改性氮化硅、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物反应制得改性氮化硅；将碱木质素与N-(P-马来酰亚胺基苯基)异氰酸酯、异氰酸烯丙酯反应制得改性木质素；将天然橡胶与改性木质素、改性氮化硅进行混炼、硫化制得热稳定内胎材料；
2.一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，所述热稳定内胎材料的制备方法包括以下制备步骤：
3.根据权利要求2所述的一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预处理氮化硅的制备方法为：将氮化硅、无水乙醇按质量比为1:(50~60)混合均匀，加入氮化硅质量8~10倍的硅烷水解液，在50~60℃，300~500r/min搅拌反应2~3h，过滤，用无水乙醇洗涤3~5次，在真空条件下，50~60℃干燥8~10h，制得预处理氮化硅。
4.根据权利要求3所述的一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，所述硅烷水解液的制备方法为：将烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇按质量比为1:(20~30)混合均匀，用1mol/L的草酸水溶液调节pH至4~6，在10~30
5.根据权利要求3所述的一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，所述氮化硅的粒径为2~3μm。
6.根据权利要求2所述的一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述混合改性液的制备方法为：将改性木质素、改性氮化硅、去离子水按质量比为1:(2~3):(10~12)混合均匀，超声分散20~30min，配制成混合改性液。
7.根据权利要求2所述的一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述絮凝剂为浓度为5mg/ml的氯化钙水溶液。
8.根据权利要求2所述的一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述硫化的工艺参数为：设置平板硫化机的温度为150~160℃、压力为14~16MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种热稳定内胎材料，其特征在于，所述热稳定内胎材料是将预改性氮化硅、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物反应制得改性氮化硅；将碱木质素与n-(p-马来酰亚胺基苯基)异氰酸酯、异氰酸烯丙酯反应制得改性木质素；将天然橡胶与改性木质素、改性氮化硅进行混炼、硫化制得热稳定内胎材料；
2.一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，所述热稳定内胎材料的制备方法包括以下制备步骤：
3.根据权利要求2所述的一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述预处理氮化硅的制备方法为：将氮化硅、无水乙醇按质量比为1:(50~60)混合均匀，加入氮化硅质量8~10倍的硅烷水解液，在50~60℃，300~500r/min搅拌反应2~3h，过滤，用无水乙醇洗涤3~5次，在真空条件下，50~60℃干燥8~10h，制得预处理氮化硅。
4.根据权利要求3所述的一种热稳定内胎材料的制备方法，其特征在于，所述硅烷水解液的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：武国强，武林，郝纯涛，彭世明，
申请(专利权)人：南通顺驰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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