【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡旋压缩机，更具体地说，它涉及一种高能效涡旋结构。
技术介绍
1、涡旋压缩机已成为制冷空调的领域的主流压缩机之一，其以高能效、高可靠性、噪音和振动低等优点广泛应用于各种制冷和空调应用。
2、涡旋压缩机实现气体的压缩是依靠动、静涡旋的互相啮合形成的多对月牙形工作腔进行的。
3、涡旋压缩机由于具有多对工作腔（通常3对）同时压缩，处于中间的工作腔内的气体在压缩过程中不受吸、排气背压的限制，可以独立按照一定的热力学规律实现压缩，因此涡旋压缩机在热力学上属于定压比压缩机，即被吸入涡旋的气体在与排气口相通前压缩过程与排气状态无关，这样就会造成压缩终了时工作腔内的气体压力可能高于或低于排气背压，即出现过压缩或欠压缩，从而影响压缩机的效率。
4、此外涡旋压缩机由于具有多对工作腔（通常3对）同时压缩，当制冷系统的工作压力比较高时，中间工作腔的压力低于排气压力（冷凝压力），从冷凝器出来的一部分制冷剂液体可以经过节流达到压缩机中间工作腔压力后进行蒸发，可以进一步冷却从冷凝器出来的主回路制冷剂液体，从而使制冷剂液体的过冷度增加，可以增大制冷系统的制冷量，而节流到压缩机中间工作腔压力的气体可以补进涡旋压缩机中间工作腔，即实现所谓的喷气增焓。喷气增焓不仅可以增大制冷系统的制冷量，而且还可以提高制冷系统的cop，因此在涡旋压缩机的设计中得到广泛的应用。
5、当室外环境温度比较低时，制冷系统的工作压力比较低，由于涡旋压缩机的定压比特性，此时涡旋对气体的压缩属于过压缩，即涡旋工作腔在与排气口相通之前，
6、涡旋压缩机在低环境温度制冷时出现过压缩可以通过压缩机提前排气来对过压缩进行补偿，喷气增焓可以对涡旋压缩机的欠压缩进行一定程度的补偿，本专利技术设计了一种涡旋结构，在静涡旋上同时实现在低压比运行时提前排气，在高压比运行时进行喷气增焓，可以大大拓展涡旋压缩机高能效运转的范围。
技术实现思路
1、为了克服上述技术上的不足，本专利技术提供了一种高能效涡旋结构，它能在静涡旋上同时实现在低压比运行时提前排气，在高压比运行时进行喷气增焓，可以大大拓展涡旋压缩机高能效运转的范围。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高能效涡旋结构，包括静涡旋和动涡旋，静涡旋和动涡旋之间形成工作腔，静涡旋上设有排气腔，排气腔内安装排气阀片，排气阀片上设有若干个阀板，各个阀板分别盖住静涡旋上设有的若干喷汽增焓口、若干中压排气口及排气口，喷汽增焓口、中压排气口及排气口均与工作腔连通，静涡旋上设有和工作腔连通的喷汽增焓横孔，喷汽增焓横孔通过回流管连接经济器。
3、本专利技术提供了一种高能效涡旋结构，使得压缩机无论在低压比运行工况，还是高压比运行工况下，压缩机的效率都得到提高，减小了涡旋压缩机由于过压缩和欠压缩带来的能效降低，扩宽了涡旋压缩机高效运行的范围。
4、当环境温度较低时，制冷系统的运行压比较低，此时涡旋内的气体压缩过程工作在过压缩状态下，当制冷剂气体在工作腔内的压力高于排气背压时，阀板开启，工作腔内的部分气体可以通过喷汽增焓口或中压排气口直接排到压缩机的排气腔，而不用再进一步压缩，从而节省了部分压缩功，使得压缩机在低系统压比时具有较高的效率。
5、当环境温度较高时，制冷系统的运行压比较高，此时喷汽增焓口和中压排气口上的单向阀板在背压的作用下关闭，所有气体都从排气口排到压缩机排气腔。而从冷凝器来的制冷剂通过经济器分成两路，一个回路走喷汽增焓回路，液体在经济器内蒸发变为气体后经回流管从喷汽增焓横孔进入涡旋的工作腔，实现两级压缩，另一个主回路液体被喷汽增焓回路蒸发的制冷剂冷却，温度进一步降低，从而使得进入蒸发器的制冷剂蒸发过程具有更大的焓差，使得蒸发器的制冷量增大。而由喷汽增焓横孔进入涡旋工作腔的制冷剂由于是从中间压力进行压缩的，节省了部分压缩功，从而使得压缩机的能效得到提高。
6、作为优选，静涡旋包括静涡旋底盘和静涡旋齿，动涡旋包括动涡旋底盘和动涡旋齿，静涡旋齿和动涡旋齿相位偏差180°，动涡旋的轴线沿静涡旋的轴线径向偏置一个回转半径的距离，从而形成若干对月牙形工作腔。
7、动、静涡旋上分别有螺旋状的齿，生成这些齿的型线可以是圆渐开线、代数螺旋线、阿基米德螺线、多边形渐开线等曲线，这些曲线按照啮合原理形成封闭的平面区域，将平面区域拉伸一定的高度即形成可以工作的涡旋齿。在几何配合上，动涡旋相对静涡旋偏离一定的距离，即回转半径，相位上相差180°，这样动、静涡旋的齿可以围成多对月牙形工作腔，这些月牙形工作腔随着动涡旋的平动旋转体积周期性的由大变小，将气体向中心工作腔压缩，最后在静涡旋中心排出，同时外部的工作腔完成对气体的吸入，从而进入下一个压缩循环。
8、作为优选，排气口设置在静涡旋底盘的中心靠近静涡旋齿的齿头部位。
9、排气口位置设置合理，便于排气。
10、作为优选，动涡旋齿和静涡旋齿的齿头部分采用双圆弧加直线进行修正，排气口的形状与齿头修正形状相对应。
11、为了提高设计压比和方便排气口设计，对动、静涡旋的齿头部分采用双圆弧+直线进行修正，同时降低了涡旋排气终了时的余隙容积，从而提高涡旋的压缩效率。
12、作为优选，动涡旋齿的齿头部分设置有拱形凹槽。
13、当动涡旋转动到开始排气的角度时，动涡旋的拱形凹槽与静涡旋配合后形成拱形口，拱形口会联通中心工作腔外的对称的次中心工作腔，从而保证涡旋排气的对称性，减小排气脉动引起的振动和噪音。
14、作为优选，回流管上安装单向阀。
15、单向阀的设置确保里制冷剂从经济器向喷汽增焓横孔的单向流动。
16、作为优选，静涡旋上设有高低压隔板，高低压隔板所围成的环形区域形成排气腔；高低压隔板外侧面开设有环形o型圈槽，环形o型圈槽内设有o形圈。
17、在静涡旋背面以排气口为中心，设计一环形区域的高低压隔板，在外侧面开设环形o型圈槽，用于进行压缩机高、低压区域的隔离密封，环形隔板的大小应能将喷汽增焓口通向静涡旋背面的位置包围在内。
18、作为优选，喷汽增焓口共有两个，分别为喷汽增焓口一和喷汽增焓口二，中压排气口共有两个，分别为中压排气口一和中压排气口二，中压排气口一设置在排气口与喷汽增焓口一之间，中压排气口二设置在排气口与喷汽增焓口二之间。
19、在静涡旋的底盘上，当动、静涡旋齿啮合的最外层工作腔刚好闭合后的位置设置喷汽增焓口，并在静涡旋底盘侧面经过喷汽增焓口的径向位置开设两个喷汽增焓横孔，分别与两个喷汽增焓口相通。
20、作为优选，喷汽增焓口和中压排气口的大小均小于排气口的大小。
21、排气口的开口大于喷汽增焓口和中压排气口，使压缩机正常工作时，从排气口向外排气，只有当过压时才开启喷汽增焓口和中压排气口。...
【技术保护点】
1.一种高能效涡旋结构，包括静涡旋和动涡旋，静涡旋和动涡旋之间形成工作腔，其特征是，静涡旋上设有排气腔，排气腔内安装排气阀片，排气阀片上设有若干个阀板，各个阀板分别盖住静涡旋上设有的若干喷汽增焓口、若干中压排气口及排气口，喷汽增焓口、中压排气口及排气口均与工作腔连通，静涡旋上设有和工作腔连通的喷汽增焓横孔，喷汽增焓横孔通过回流管连接经济器。
2.根据权利要求1所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，静涡旋包括静涡旋底盘和静涡旋齿，动涡旋包括动涡旋底盘和动涡旋齿，静涡旋齿和动涡旋齿相位偏差180°，动涡旋的轴线沿静涡旋的轴线径向偏置一个回转半径的距离，从而形成若干对月牙形工作腔。
3.根据权利要求2所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，排气口设置在静涡旋底盘的中心靠近静涡旋齿的齿头部位。
4.根据权利要求2所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，动涡旋齿和静涡旋齿的齿头部分采用双圆弧加直线进行修正，排气口的形状与齿头修正形状相对应。
5.根据权利要求2所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，动涡旋齿的齿头部分设置有拱形凹槽。
6.根据权
7.根据权利要求1所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，静涡旋上设有高低压隔板，高低压隔板所围成的环形区域形成排气腔；高低压隔板外侧面开设有环形O型圈槽，环形O型圈槽内设有O形圈。
8.根据权利要求1所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，喷汽增焓口共有两个，分别为喷汽增焓口一和喷汽增焓口二，中压排气口共有两个，分别为中压排气口一和中压排气口二，中压排气口一设置在排气口与喷汽增焓口一之间，中压排气口二设置在排气口与喷汽增焓口二之间。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，喷汽增焓口和中压排气口的大小均小于排气口的大小。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，排气腔内安装限位器，限位器上设有若干个限位板，各个限位板分别与排气阀片上的各个阀板相对应，限位板和阀板之间设置限位间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种高能效涡旋结构，包括静涡旋和动涡旋，静涡旋和动涡旋之间形成工作腔，其特征是，静涡旋上设有排气腔，排气腔内安装排气阀片，排气阀片上设有若干个阀板，各个阀板分别盖住静涡旋上设有的若干喷汽增焓口、若干中压排气口及排气口，喷汽增焓口、中压排气口及排气口均与工作腔连通，静涡旋上设有和工作腔连通的喷汽增焓横孔，喷汽增焓横孔通过回流管连接经济器。
2.根据权利要求1所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，静涡旋包括静涡旋底盘和静涡旋齿，动涡旋包括动涡旋底盘和动涡旋齿，静涡旋齿和动涡旋齿相位偏差180°，动涡旋的轴线沿静涡旋的轴线径向偏置一个回转半径的距离，从而形成若干对月牙形工作腔。
3.根据权利要求2所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，排气口设置在静涡旋底盘的中心靠近静涡旋齿的齿头部位。
4.根据权利要求2所述的一种高能效涡旋结构，其特征是，动涡旋齿和静涡旋齿的齿头部分采用双圆弧加直线进行修正，排气口的形状与齿头修正形状相对应。
5.根据权利要求2所述的一种高能效涡旋结...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬辉，储呈国，王朋，陆龙泉，
申请(专利权)人：加西贝拉压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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