【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机设备，尤其是一种真空压铸机用缓冲系统。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺，为保证真空压铸的稳定，通常需要使用到一种真空压铸机用缓冲系统。
2、在现有技术（公告号为cn113357305a、专利名称为涉及一种真空压铸机用缓的中国专利技术专利申请）中，包括第一支撑板和第二支撑板，还包括：缓冲机构，所述缓冲机构安装在第一支撑板和第二支撑板之间，所述缓冲机构用于减缓真空压铸机工作时的震动，本专利技术在缓冲机构减缓真空压铸机工作时的震动，导向组件用于保证第二支撑板震动时垂直运动，同时导向组件通过驱动传动组件带动阻尼缓冲组件再进一步减缓真空压铸机工作时的震动。在实现该技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
3、在实际应用中，上述装置通过缓冲机构进行缓冲，利用缓冲叶片产生内能，将向下的惯性转动成内能，减缓震动，但是这样也存在很大的缺点，一方面通过缓冲叶片的工作容易对压铸机下压工作产生影响，而装置并未考虑到位于装置上方的压铸装置，另一方面装置下压通过第三连杆和第四连杆的移动进行传递，力的传递工序越多越容易出现差错，从而影响压铸机工作的稳定。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提
2、第一方面，本专利技术提供一种真空压铸机用缓冲系统，包括固定板，所述固定板顶部外壁上依次设置有熔炼机构，压射机构和压铸机构，所述熔炼机构包括熔炼炉和送料机构，所述压射机构包括固定架和压射室，所述压铸机构包括支撑机构、压铸底座和压铸块，所述压铸块滑动卡接在压铸底座的四周内壁上，所述支撑机构包括内部开槽的支撑座，所述支撑座的两侧内壁靠近两端的位置均开有卡槽，所述卡槽内壁设置有缓冲连接组件，所述缓冲连接组件安装在压铸底座的一侧外壁上，所述压铸底座滑动卡接在支撑座的四周内壁上，所述支撑座的底部内壁上设置有多个支撑件，所述支撑件顶端安装在压铸底座的底部外壁上，所述缓冲连接组件和支撑件配合用于缓冲压铸底座下压带来的压力。
3、在具体的实施方案中，所述熔炼炉固定安装在固定板顶部外壁的一侧，所述送料机构包括料泵，所述料泵通过螺栓固定安装在熔炼炉的顶部外壁上。
4、在具体的实施方案中，所述料泵的一端插接有进料管，所述进料管的一端位于熔炼炉的内部，所述料泵的另一端插接有排料管。
5、在具体的实施方案中，所述固定架通过螺栓固定安装在固定板的顶部外壁上，所述压射室固定安装在固定架的顶部外壁上，所述压射室的顶部外壁上固定安装有盖板，所述排料管的一端穿过盖板位于压射室的内部，所述压射室的一侧外壁上安装有真空泵一，所述压射室的一侧外壁靠近底部的位置开有安装口，所述安装口的内壁上安装有射流机构。
6、在具体的实施方案中，所述固定架的底部内壁上固定安装有压力泵，所述压力泵的一端插接有加压管，所述加压管的一端与压射室的内部相连通。
7、在具体的实施方案中，所述压射机构包括排料盒，所述排料盒插接在安装口的内壁上，所述排料盒内壁靠近压射室的内部安装有电控门，所述排料盒另一端的外壁上水平插接有多个压射冲头，所述压射冲头的一端均插接有压射管，所述压射管一端插接有浇道管。
8、在具体的实施方案中，所述固定板顶部外壁一侧靠近支撑座的位置固定安装有安装架，所述安装架的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸位于压铸块的正上方，所述压铸块固定安装在液压缸延长杆的一端，所述安装架的一侧内壁上设置有真空机构二，所述真空机构二包括真空泵二，所述真空泵二通过螺栓固定安装在安装架的一侧内壁上，所述真空泵二的一端插接有连接管，所述连接管的底端插接有测量管，所述连接管和测量管的衔接处安装有截止阀，所述测量管的一侧外壁上插接有真空压力表，所述测量管底端插接有竖管，所述压铸块的顶部外壁上开有竖直贯穿的圆孔道，所述竖管插接在圆孔道的圆周内壁上。
9、在具体的实施方案中，所述压铸块顶部外壁靠近压射机构的位置开有多个浇道，所述压铸块的底部外壁上开有多个条形槽，所述浇道与对应的条形槽相连通，所述条形槽的外壁上卡接有卡板，所述卡板的底部外壁上开有条形口，所述浇道管插接在对应的浇道的内壁上。
10、在具体的实施方案中，所述缓冲连接组件包括伸缩筒，所述伸缩筒固定安装在卡槽的底部内壁上，所述伸缩筒的圆周外壁上绕接有弹簧圈，所述伸缩筒的延长筒的顶端固定安装有卡块，所述卡块卡接在卡槽的内壁上，所述卡块的另一端安装在压铸底座的一侧外壁上。
11、在具体的实施方案中，所述支撑件包括底筒，所述底筒的顶部外壁上竖直活动插接有压缩柱，所述压缩柱的顶部外壁上固定安装有方形板，所述方形板固定安装在压铸底座的底部外壁上，所述底筒和压缩柱的圆周外壁上绕接有缓冲弹簧，所述压缩柱的底部外壁中心位置安装有活塞阀，所述压缩柱底部外壁靠近活塞阀的位置开有油槽，所述底筒的底部内壁中心位置固定安装有储油筒，所述活塞阀的顶部外壁上呈环形分布的开有多个竖直贯穿的流道，所述流道的两端均安装有阀片，所述油槽、活塞阀和储油筒通过流道相连通，所述油槽和储油筒内部均填充有阻尼液。
12、本专利技术提供的一种真空压铸机用缓冲系统，装置整体通过熔炼炉将合金液产出后送入压射机构，在压射室内部抽出合金液的气体，达到高真空度，同时液压缸带动压铸块下移，与压铸底座形成空腔，通过真空机构二将空腔内抽成真空，通过压力泵、压射机构和浇道管将合金液送入压铸块和压铸底座形成的空腔中，填充型腔，按压过程中，压铸底座通过缓冲连接组件和支撑件进行缓冲，支撑件起到主要缓冲作用，压铸底座下移时，压缩柱受力下压至底筒内部，缓冲弹簧进行压缩，同时压缩柱内部阻尼液和储油筒内部形成流通，阻尼液通过流道时产生阻尼力，从而使得缓冲弹簧压缩的弹性势能得到释放，进而使得压铸底座下压得到缓冲，并且使得缓冲产生的振幅快速减弱，从而保证真空压铸过程的稳定，不影响真空压铸的工作，两侧的缓冲连接组件配合下压使得压铸底座不会产生横向抖动，使得其更为稳定。
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1.一种真空压铸机用缓冲系统，包括固定板（1），所述固定板（1）顶部外壁上依次设置有熔炼机构，压射机构和压铸机构，其特征在于，所述熔炼机构包括熔炼炉（2）和送料机构，所述压射机构包括固定架（14）和压射室（7），所述压铸机构包括支撑机构、压铸底座（12）和压铸块（11），所述压铸块（11）滑动卡接在压铸底座（12）的四周内壁上，所述支撑机构包括内部开槽的支撑座（13），所述支撑座（13）的两侧内壁靠近两端的位置均开有卡槽（30），所述卡槽（30）内壁设置有缓冲连接组件，所述缓冲连接组件安装在压铸底座（12）的一侧外壁上，所述压铸底座（12）滑动卡接在支撑座（13）的四周内壁上，所述支撑座（13）的底部内壁上设置有多个支撑件，所述支撑件顶端安装在压铸底座（12）的底部外壁上，所述缓冲连接组件和支撑件配合用于缓冲压铸底座（12）下压带来的压力。
2.根据权利要求1所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述熔炼炉（2）固定安装在固定板（1）顶部外壁的一侧，所述送料机构包括料泵（4），所述料泵（4）通过螺栓固定安装在熔炼炉（2）的顶部外壁上。
3.根据权利要
4.根据权利要求3所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述固定架（14）通过螺栓固定安装在固定板（1）的顶部外壁上，所述压射室（7）固定安装在固定架（14）的顶部外壁上，所述压射室（7）的顶部外壁上固定安装有盖板（6），所述排料管（5）的一端穿过盖板（6）位于压射室（7）的内部，所述压射室（7）的一侧外壁上安装有真空泵一（16），所述压射室（7）的一侧外壁靠近底部的位置开有安装口，所述安装口的内壁上安装有射流机构。
5.根据权利要求4所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述固定架（14）的底部内壁上固定安装有压力泵（15），所述压力泵（15）的一端插接有加压管（20），所述加压管（20）的一端与压射室（7）的内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述压射机构包括排料盒（8），所述排料盒（8）插接在安装口的内壁上，所述排料盒（8）内壁靠近压射室（7）的内部安装有电控门（23），所述排料盒（8）另一端的外壁上水平插接有多个压射冲头（21），所述压射冲头（21）的一端均插接有压射管（22），所述压射管（22）一端插接有浇道管（24）。
7.根据权利要求6所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述固定板（1）顶部外壁一侧靠近支撑座（13）的位置固定安装有安装架（10），所述安装架（10）的顶部内壁上固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）位于压铸块（11）的正上方，所述压铸块（11）固定安装在液压缸（9）延长杆的一端，所述安装架（10）的一侧内壁上设置有真空机构二，所述真空机构二包括真空泵二（17），所述真空泵二（17）通过螺栓固定安装在安装架（10）的一侧内壁上，所述真空泵二（17）的一端插接有连接管（18），所述连接管（18）的底端插接有测量管（26），所述连接管（18）和测量管（26）的衔接处安装有截止阀（25），所述测量管（26）的一侧外壁上插接有真空压力表（19），所述测量管（26）底端插接有竖管（27），所述压铸块（11）的顶部外壁上开有竖直贯穿的圆孔道，所述竖管（27）插接在圆孔道的圆周内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述压铸块（11）顶部外壁靠近压射机构的位置开有多个浇道，所述压铸块（11）的底部外壁上开有多个条形槽，所述浇道与对应的条形槽相连通，所述条形槽的外壁上卡接有卡板（28），所述卡板（28）的底部外壁上开有条形口（29），所述浇道管（24）插接在对应的浇道的内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述缓冲连接组件包括伸缩筒（33），所述伸缩筒（33）固定安装在卡槽（30）的底部内壁上，所述伸缩筒（33）的圆周外壁上绕接有弹簧圈（32），所述伸缩筒（33）的延长筒的顶端固定安装有卡块（31），所述卡块（31）卡接在卡槽（30）的内壁上，所述卡块（31）的另一端安装在压铸底座（12）的一侧外壁上。
10.根据权利要求9所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述支撑件包括底筒（34），所述底筒（34）的顶部外壁上竖直活动插接有压缩柱（35），所述压缩柱（35）的顶部外壁上固定安装有方形板（36），所述方形板（36）固定安装在压铸底座（12）的...
【技术特征摘要】
1.一种真空压铸机用缓冲系统，包括固定板（1），所述固定板（1）顶部外壁上依次设置有熔炼机构，压射机构和压铸机构，其特征在于，所述熔炼机构包括熔炼炉（2）和送料机构，所述压射机构包括固定架（14）和压射室（7），所述压铸机构包括支撑机构、压铸底座（12）和压铸块（11），所述压铸块（11）滑动卡接在压铸底座（12）的四周内壁上，所述支撑机构包括内部开槽的支撑座（13），所述支撑座（13）的两侧内壁靠近两端的位置均开有卡槽（30），所述卡槽（30）内壁设置有缓冲连接组件，所述缓冲连接组件安装在压铸底座（12）的一侧外壁上，所述压铸底座（12）滑动卡接在支撑座（13）的四周内壁上，所述支撑座（13）的底部内壁上设置有多个支撑件，所述支撑件顶端安装在压铸底座（12）的底部外壁上，所述缓冲连接组件和支撑件配合用于缓冲压铸底座（12）下压带来的压力。
2.根据权利要求1所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述熔炼炉（2）固定安装在固定板（1）顶部外壁的一侧，所述送料机构包括料泵（4），所述料泵（4）通过螺栓固定安装在熔炼炉（2）的顶部外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述料泵（4）的一端插接有进料管（3），所述进料管（3）的一端位于熔炼炉（2）的内部，所述料泵（4）的另一端插接有排料管（5）。
4.根据权利要求3所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述固定架（14）通过螺栓固定安装在固定板（1）的顶部外壁上，所述压射室（7）固定安装在固定架（14）的顶部外壁上，所述压射室（7）的顶部外壁上固定安装有盖板（6），所述排料管（5）的一端穿过盖板（6）位于压射室（7）的内部，所述压射室（7）的一侧外壁上安装有真空泵一（16），所述压射室（7）的一侧外壁靠近底部的位置开有安装口，所述安装口的内壁上安装有射流机构。
5.根据权利要求4所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述固定架（14）的底部内壁上固定安装有压力泵（15），所述压力泵（15）的一端插接有加压管（20），所述加压管（20）的一端与压射室（7）的内部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种真空压铸机用缓冲系统，其特征在于，所述压射机构包括排料盒（8），所述排料盒（8）插接在安装口的内壁上，所述排料盒（8）内壁靠近压射室（7）的内部安装有电控门（23），所述排料盒（8）另一端的外壁上水平插接有多个压射冲头（21），所述压射冲头（21）的一端均插接有压射管（22），所述压射管（22）一端插接有浇道管（24）。
7.根据权利要求6所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤友，李林燕，
申请(专利权)人：意朗智能科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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