【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性聚氨酯无醛反应胶，具体为一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方及制备方法。
技术介绍
1、随着全球环保意识的逐渐加强，传统含醛胶粘剂因其在生产和使用过程中释放的甲醛有害物质，成为了环境污染的主要源头之一，甲醛不仅具有强烈的刺激性气味，而且对人体健康具有极大的危害，长期接触可能导致呼吸道疾病、皮肤过敏、免疫力下降的多种健康问题，因此，开发环保型、无醛添加的胶粘剂成为了当前胶粘剂行业的重要发展方向。
2、然而，传统的反应胶在长期使用过程中，特别是在湿度较高的环境条件下，容易吸水膨胀，其耐水和粘接性能容易受到影响，导致粘接强度下降甚至失效，这种不稳定性使得传统反应胶限制了其在潮湿环境中的应用，并且许多水性聚氨酯胶粘剂在高温条件下容易发生热分解或氧化降解，导致粘接性能下降，这种耐热性能差的问题使得其难以在需要高温处理的场合中使用，其次，一些产品在制备过程中操作繁琐，不利于工业化生产。
3、一些化学溶剂、酸碱性物质或氧化剂可能对水性聚氨酯胶粘剂产生腐蚀作用，导致其表面被侵蚀、内部结构发生变化或失去粘接能力，这限制了水性聚氨酯胶粘剂在一些化学环境中的应用，如化工、制药行业，为了提高水性聚氨酯胶粘剂的耐化学性能，通常需要添加一些特殊的助剂或进行表面改性处理，但这些方法可能会增加生产成本和工艺复杂性，因此，有必要对传统反应胶的配方及制备方法进行技术改进，开发出一种具有良好的粘接性、环保性、耐水性、耐热性和耐化学性能，以满足各种复杂环境下的应用需求，同时，这些产品的制备工艺简单、操作方便，有利于工业化生产。>
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方及制备方法，它能够通过采用无醛添加的配方，结合植物提取物、纳米硅酸盐的环保原料，从根本上消除了甲醛有害物质的释放，极大提升了胶粘剂的环保性能，在当今日益强调绿色、低碳的生产和消费背景下，这一创新配方满足了市场对环保型胶粘剂的迫切需求，此外，采用环保型防腐剂和ph调节剂，进一步减少了产品对环境的潜在影响，符合可持续发展的理念。
2、本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一方面，一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，该无醛反应胶材料的组成：
3、聚氨酯预聚体：作为水性聚氨酯无醛反应胶的基础，提供胶粘剂的基本骨架和性能，在反应釜中先加入，并开启搅拌器，以低速搅拌使其均匀分布在反应釜内；
4、增强与改性材料：使用植物提取物大豆油用于增强胶粘剂的耐水性和耐热性，为胶粘剂提供额外的功能性，而纳米硅酸盐具有优异的分散性和稳定性，能够提升胶粘剂的整体性能；
5、辅助原料：天然橡胶乳液作为辅助原料增加胶粘剂的粘性和柔韧性；
6、功能性添加剂：基于聚碳化二亚胺的交联剂用于在聚氨酯预聚体之间形成交联结构，提高胶粘剂的强度和稳定性，ph调节剂碳酸氢钠能够迅速而准确地调整胶粘剂的ph值使其处于稳定的工作范围内，环保型防腐剂，防止胶粘剂在储存和使用过程中受到微生物的污染；
7、稀释剂：去离子水作为稀释剂，降低胶粘剂的粘度，便于施工，确保胶粘剂的纯净度和稳定性。
8、更进一步地，所述聚氨酯预聚体作为水性聚氨酯无醛反应胶的主原料其质量百分比为60％-74％。
9、更进一步地，所述中增强与改性材料植物提取物大豆油的质量百分比8％-12％，纳米硅酸盐和天然橡胶乳液作为改性材料和辅助原料，与植物提取物配合使用，其比例分别为3％-7％和8％-12％。
10、更进一步地，所述功能性添加剂中的环保型交联剂促进聚氨酯预聚体之间的交联反应，其质量百分比为2％-4％，调整胶粘剂的ph值至0.5％-2％，基于天然植物提取物的防腐剂质量百分比为0.3％-1％。
11、更进一步地，所述去离子水在防腐剂添加完成后，通过流量计设备控制加水的速度和量，逐步加入质量百分比为10％的去离子水，并加大搅拌速度，使去离子水与胶粘剂充分混合，形成均匀的溶液。
12、另一方面，一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方制备方法，该制备方法的具体步骤为：
13、s100，原料准备与预处理：按照配方比例，使用精确的称量设备，称取所需的聚氨酯预聚体、植物提取物、纳米硅酸盐、天然橡胶乳液的固体原料，并确保它们的质量合格、无污染，同时，检查去离子水的高纯度；
14、s200，混合与搅拌：在反应釜中低速搅拌聚氨酯预聚体，逐步加入其他固体原料，并提高搅拌速度，确保所有组分混合均匀，无结块；
15、s300，交联剂添加与反应：固体组分混合均匀后加入环保型交联剂，并控制其加入速度，使交联剂与基础胶粘剂充分反应，形成稳定的交联结构；
16、s400，ph调节：通过加入ph调节剂碳酸氢钠，调整体系的ph值，使反应体系趋于稳定状态；
17、s500，防腐剂添加：ph值调节完成后加入环保型防腐剂，继续搅拌使其均匀分散在体系中，以发挥防腐作用；
18、s600，稀释与均质化：逐步加入去离子水，并控制加水的速度和量，同时加大搅拌速度，使去离子水与胶粘剂充分混合，形成均匀的溶液；
19、s700，成品检验与包装：对制备好的产品进行性能检验，确保各项指标符合质量要求，并进行包装并标明必要信息；
20、s800，清洁与维护：定期清洁和维护设备，确保设备的正常运行和产品的质量。
21、更进一步地，所述s100的原料配比为：聚氨酯预聚体70％、植物提取物大豆油10％、纳米硅酸盐5％、天然橡胶乳液10％、基于聚碳化二亚胺的交联剂3％、ph调节剂碳酸氢钠1％、防腐剂0.5％、剩余部分为去离子水。
22、更进一步地，所述s200在反应釜中以50rpm的低速搅拌聚氨酯预聚体，逐步提高搅拌速度至150rpm，使各组分充分混合均匀，无结块现象。
23、更进一步地，所述s300加入交联剂以150rpm搅拌，使交联剂与基础胶粘剂在60℃的温度下充分反应60分钟，形成稳定的交联结构。
24、更进一步地，所述s400加入ph调节剂碳酸氢钠，调整体系的ph值为7，所述s500以150rpm搅拌15分钟并加入防腐剂，使用流量计设备控制加水的速度至5l/min，逐步加入去离子，加大搅拌速度至300rpm，使去离子水与胶粘剂充分混合，形成均匀的溶液。
25、与现有技术相比，该一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方及制备方法具备如下有益效果：
26、一、本专利技术制备的水性聚氨酯无醛反应胶不仅具有优异的粘接性能，还具备出色的耐水性、耐热性和耐化学性能，这些性能的提升得益于独特的配方设计和精细的制备工艺，通过合理的原料配比和交联剂的选择，使胶粘剂在保持环保的同时，达到了传统含醛胶粘剂甚至更高的性能水平，此外，本专利技术的胶粘剂还具有良好的柔韧性和耐寒性，可适应多种复杂的应用环境。
27、二、本专利技术的水性聚氨酯无醛反应胶采用了环保型原料，完全摒弃了传统胶粘剂中的醛类化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，该无醛反应胶的材料组成：
2.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，所述聚氨酯预聚体作为水性聚氨酯无醛反应胶的主原料其质量百分比为60％-74％。
3.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，所述增强与改性材料中植物提取物大豆油的质量百分比8％-12％，纳米硅酸盐和天然橡胶乳液作为改性材料和辅助原料，与植物提取物配合使用，其比例分别为3％-7％和8％-12％。
4.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，所述功能性添加剂中的环保型交联剂促进聚氨酯预聚体之间的交联反应，其质量百分比为2％-4％，调整胶粘剂的pH值至0.5％-2％，基于天然植物提取物的防腐剂质量百分比为0.3％-1％。
5.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，所述去离子水在防腐剂添加完成后，通过流量计设备控制加水的速度和量，逐步加入质量百分比为10％的去离子水，并加大搅拌速度，使去离子水与胶粘剂充分混合，形成均匀的溶液。
<...【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，该无醛反应胶的材料组成：
2.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，所述聚氨酯预聚体作为水性聚氨酯无醛反应胶的主原料其质量百分比为60％-74％。
3.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，所述增强与改性材料中植物提取物大豆油的质量百分比8％-12％，纳米硅酸盐和天然橡胶乳液作为改性材料和辅助原料，与植物提取物配合使用，其比例分别为3％-7％和8％-12％。
4.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，所述功能性添加剂中的环保型交联剂促进聚氨酯预聚体之间的交联反应，其质量百分比为2％-4％，调整胶粘剂的ph值至0.5％-2％，基于天然植物提取物的防腐剂质量百分比为0.3％-1％。
5.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方，其特征在于，所述去离子水在防腐剂添加完成后，通过流量计设备控制加水的速度和量，逐步加入质量百分比为10％的去离子水，并加大搅拌速度，使去离子水与胶粘剂充分混合，形成均匀的溶液。
6.一种水性聚氨酯无醛反应胶的配方制备方法，其特征在于，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，
申请(专利权)人：佰耐立新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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