本发明专利技术涉及一种新型高耐压、高耐腐蚀的双金属复合管道，外层为无
缝钢管或合金钢管等材料组成，内层为不锈钢管或铜、钛或镍等耐腐蚀合
金材料组成，采用加工工艺是“径缩法”和“软体弹性内张技术”两重
工艺经无间隙紧密复合而成。它解决了双金属在高温的线性膨胀差问题，
在保证原基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性，延长了管道的
使用寿命，且成本低廉。很好地解决了原油原气中介质对输送管路腐蚀指
数影响，使用中得到良好使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属的复合
，特别是通过特殊的加工工艺，使两 金属材料充分紧密无间隙覆盖复合，复合管路既有耐高压、耐腐蚀性，也 可避免了双金属之间因电偶序差而引起的电解腐蚀。
技术介绍
现有技术中，目前石油行业使用的油管、注水管、地面输油管等管道，原采用的多为合金钢管道、FRP管道、无缝钢管道等不能满足或不能使用， 部分不能达到使用要求，特别是高温、高腐蚀的油气井，或合金钢管道输 送油气、合金钢注水，其使用寿命短致不超过60天，即腐蚀穿孔或不能 承受压力，FRP注水管道又不能承受高温，不锈钢管又难以解决管道连接 件问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述缺陷，提供一种新型高耐压、高耐腐蚀的双金属 复合管道，以进一步解决金属管的防腐蚀性能和承受高压能力，并作为在 油田、化工、宾馆等上推广应用创造条件。为解决上述问题，本专利技术是这样实现的一种新型高耐压、高耐腐蚀的双金属复合管道，由基管和衬管构成，其特征在于所述的基管是FRP缠绕无缝钢管或外涂防腐涂料无缝钢管 或镀锌钢管活镍钛合金钢管。所述的新型高耐压、高耐腐蚀的双金属复合管道，其特征在于所述 衬管是不锈钢管304或316或316L。所述的新型高耐压、高耐腐蚀的双金属复合管道，其特征在于其复 合工艺如下(1) 基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛刺、 砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙；(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面。藉由上述技术方案，本专利技术的有益效果是-(1) 内层为具有防腐蚀性能优的新型耐腐蚀合金管材组成内衬复合 管，可根据管道输送腐蚀介质成分不同分别选择不同的不锈钢、铜、钛等 耐腐蚀材料；外部基管由加厚的无缝合金钢管组成；(2) 加工工艺是釆用"径縮法"生产，禾,"软体弹性内张技术" 两重工艺经无间隙紧密复合而成，在保证原基管各项性能的基础上，提高 了管道的耐腐蚀性，延长了管道的使用寿命，且成本低廉；(3) 适用于各种规格的基管和衬管的机械力影响，基管、衬管完全充分紧密覆盖复合；保证基管原有的机械力学性能；基管无形变、损伤等 现象。具体实施例方式实施例1:(1) 基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛刺、 砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙；(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面；衬管选取可根据输送介质的不同采用不锈钢304;基管根据输送工 艺介质不同，可选择FRP缠绕无缝钢管，外层包覆FRP起到隔热和防 腐蚀作用。实施例2:(1) 基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛剌、 砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面；衬管选取可根据输送介质的不同采用不锈钢304;基管根据输送工 艺介质不同，可选择外涂防腐涂料无缝钢管，外层喷涂防腐涂料起到隔 离和防腐蚀作用。实施例3:(1) 基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛刺、 砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙；(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面；衬管选取可根据输送介质的不同采用不锈钢304;基管根据输送工 艺介质不同，可选择镀锌钢管，外层镀锌起到一定防腐蚀作用。 实施例4:(1) 基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛刺、 砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙；(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面；衬管选取可根据输送介质的不同采用不锈钢316;基管根据输送工 艺介质不同，可选择FRP缠绕无缝钢管，外层包覆FRP起到隔热和防 腐蚀作用。实施例5:(1) 基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛剌、 砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙；(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面；衬管选取可根据输送介质的不同采用不锈钢316;基管根据输送工 艺介质不同，可选择外涂防腐涂料无缝钢管，外层喷涂防腐涂料起到隔 离和防腐蚀作用。实施例6:(1) 基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛刺、砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙；(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面；衬管选取可根据输送介质的不同采用不锈钢316;基管根据输送工 艺介质不同，可选择镀锌钢管，外层镀锌起到一定防腐蚀作用。 实施例7:(1) 基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛刺、 砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙；(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面；衬管选取可根据输送介质的不同采用不锈钢316L;基管根据输送 工艺介质不同，可选择FRP缠绕无缝钢管，外层包覆FRP起到隔热和 防腐蚀作用。实施例8:(1)基管先进行打磨处理去除表面锈蚀；(2) 基管内腔在复合前先进行内圆磨加工处理，去除表面毛刺、 砂粒，并进行初步校圆处理；(3) 衬管复合前先进行校圆处理；(4) 衬管外径与基管内径保留0.5-4毫米间隙；(5) 衬管配入后，管端一端放大处理；(6) 采用内扩胀工艺进行多次扩胀处理，使衬管紧密地贴附在基 管内表面；衬管选取可根据输送介质的不同采用不锈钢316L;基管根据输送 工艺介质不同，可选择外涂防腐涂料无缝钢管，外层喷涂防腐涂料起到 隔离和防腐蚀作用。综上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术的实 施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都 应为本专利技术的技术范畴。权利要求1、一种新型的高耐压、高耐腐蚀的双金属复合管道，由基管和衬管构成，其特征在于所述的基管是FRP缠绕无缝钢管或外涂防腐涂料无缝钢管或镀锌钢管活镍钛合金钢管。2、 根据权利要求1所述的新型的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的高耐压、高耐腐蚀的双金属复合管道，由基管和衬管构成，其特征在于所述的基管是ＦＲＰ缠绕无缝钢管或外涂防腐涂料无缝钢管或镀锌钢管活镍钛合金钢管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文炳，屈青松，周宝茂，
申请(专利权)人：上海佑利积水管业有限公司，郑维桂，
类型：发明
国别省市：31
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