System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种盲槽内金属化孔的加工方法技术_技高网

一种盲槽内金属化孔的加工方法技术

技术编号:43000826 阅读:12 留言:0更新日期:2024-10-15 13:28
本发明专利技术公开了一种盲槽内金属化孔的加工方法,涉及PCB加工技术领域,能够避免现有技术产生的短路或驻波不良问题。一种盲槽内金属化孔的加工方法,包括以下步骤:内层蚀刻→废料预铣→压合→贴胶→铣孔→可剥胶印刷→撕胶→固化→钻孔→沉铜→取胶→镀铜→外层蚀刻。利用可剥胶填槽后钻孔,将盲槽内插针孔从内层盲孔方式实现改到外层通孔实现,这样内层芯板不需要钻孔,只需要做出内层图形,进而不需要再内层图形进行镀金,节省金盐和选镀金干膜物料成本,同时盲槽侧壁、电路、孔壁在化学沉铜过程被可剥胶防护,后续整板电镀、图形电镀不会在无金属的侧壁镀上多余铜,不存在残铜蚀刻不净问题,避免了现有技术产生的短路或驻波不良问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pcb加工,特别涉及一种盲槽内金属化孔的加工方法


技术介绍

1、盲槽设计是印制电路板常规的产品类型之一。主要用于安装元器件或固定产品,提高产品总体集成度或达到信号屏蔽的作用。传统的盲槽印制电路板盲槽内金属化孔,盲槽侧壁非金属化工艺因表面药水交换和槽内药水交换速度不同,槽内容易产生残铜,导致短路或驻波不良问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种盲槽内金属化孔的加工方法,能够避免现有技术产生的短路或驻波不良问题。

2、根据本专利技术的第一方面,提供一种盲槽内金属化孔的加工方法,包括以下步骤:内层蚀刻→废料预铣→压合→贴胶→铣孔→可剥胶印刷→撕胶→固化→钻孔→沉铜→取胶→镀铜→外层蚀刻。

3、根据本专利技术实施例的一种盲槽内金属化孔的加工方法,至少具有如下有益效果:利用可剥胶填槽后钻孔,将盲槽内插针孔从内层盲孔方式实现改到外层通孔实现,这样内层芯板不需要钻孔,只需要做出内层图形,进而不需要再内层图形进行镀金,节省金盐和选镀金干膜物料成本,同时盲槽侧壁、电路、孔壁在化学沉铜过程被可剥胶防护,后续整板电镀、图形电镀不会在无金属的侧壁镀上多余铜,不存在残铜蚀刻不净问题,避免了现有技术产生的短路或驻波不良问题。

4、根据本专利技术所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,在内层蚀刻步骤中仅对内层芯板进行图形加工,不钻盲槽内插件孔。

5、根据本专利技术所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,在废料预铣和压合步骤中,提前在上层芯板的设计盲槽位置上铣出盲槽预铣孔,在盲槽预铣孔中填入阻胶材料后将上层芯板与内层芯板压合,压合后取出阻胶材料实现盲槽,此时未进行钻孔。

6、根据本专利技术所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,在贴胶和铣孔步骤中,在压合后的盲槽面贴pi胶带保护,再通过激光铣孔方式去除盲槽上方的pi胶带。

7、根据本专利技术所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,在可剥胶印刷步骤中,通过丝网印刷的方式将可剥胶塞入盲槽内。

8、根据本专利技术所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,在撕胶和固化步骤中,撕去pi胶带后将可剥胶进行固化。

9、根据本专利技术所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,在钻孔步骤中,一次性钻出盲槽内元件孔和通孔。

10、根据本专利技术所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,在沉铜和取胶步骤中,对板路做一次化学沉铜,沉铜后取出可剥胶。

11、根据本专利技术所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,在镀铜步骤中,在盲槽内元件孔、通孔以及板表面进行镀铜。

12、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在内层蚀刻步骤中仅对内层芯板进行图形加工,不钻盲槽内插件孔。

3.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在废料预铣和压合步骤中,提前在上层芯板的设计盲槽位置上铣出盲槽预铣孔,在盲槽预铣孔中填入阻胶材料后将上层芯板与内层芯板压合,压合后取出阻胶材料实现盲槽,此时未进行钻孔。

4.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在贴胶和铣孔步骤中,在压合后的盲槽面贴PI胶带保护,再通过激光铣孔方式去除盲槽上方的PI胶带。

5.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在可剥胶印刷步骤中,通过丝网印刷的方式将可剥胶塞入盲槽内。

6.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在撕胶和固化步骤中,撕去PI胶带后将可剥胶进行固化。

7.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在钻孔步骤中,一次性钻出盲槽内元件孔和通孔。

8.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在沉铜和取胶步骤中,对板路做一次化学沉铜,沉铜后取出可剥胶。

9.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在镀铜步骤中,在盲槽内元件孔、通孔以及板表面进行镀铜。

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【技术特征摘要】

1.一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在内层蚀刻步骤中仅对内层芯板进行图形加工,不钻盲槽内插件孔。

3.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在废料预铣和压合步骤中,提前在上层芯板的设计盲槽位置上铣出盲槽预铣孔,在盲槽预铣孔中填入阻胶材料后将上层芯板与内层芯板压合,压合后取出阻胶材料实现盲槽,此时未进行钻孔。

4.根据权利要求1所述的一种盲槽内金属化孔的加工方法,其特征在于,在贴胶和铣孔步骤中,在压合后的盲槽面贴pi胶带保护,再通过激光铣孔方式去除盲槽上方的pi胶带。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨学文刘国汉张勃
申请(专利权)人:珠海杰赛科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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