【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特殊钢材料制造，具体涉及一种含稀土耐高温奥氏体不锈钢及其制造方法和应用。
技术介绍
1、
2、能满足使用要求的310s奥氏体耐热不锈钢cr质量分数25％，ni质量分数19％，制造成本是铁素体耐热不锈钢的四倍，而低一级牌号的309s服役温度超过900℃时抗氧化性变差明显。
3、为此，针对用户需求开发一种具有更高抗氧化性、热疲劳性，成型性优良且成本较低的奥氏体耐热不锈钢以满足汽车排气热端材料服役温度不断升高的要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种含稀土耐高温奥氏体不锈钢及其制造方法和应用。
2、具体的，本专利技术提供的含稀土耐高温奥氏体不锈钢，按重量百分比计，包括：c：0.08～0.10％、si：1.70～2.00％、mn：0.80～1.20％、cr：20.50～20.80％、ni：10.50～11.00％、n：0.16～0.20％，re：0.05～0.08％。
3、上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢，按重量百分比计，包括：c：0.08～0.09％、si：1.8～1.9％、mn：0.80～0.90％、cr：20.50～20.60％、ni：10.50～10.70％、n：0.18～0.20％，re：0.05～0.06％，余量为fe和不可避免的杂质。
4、另一方面，本专利技术还提供了一种含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，包括以下步骤：
5、(1)通过aod炉冶炼、lf炉精炼获得成分
6、所述钢水的成分与上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的相同；
7、(2)将所述钢水进行连铸，得到铸坯；
8、(3)对所述铸坯依次进行热轧、冷轧和固溶处理，得到含稀土耐高温奥氏体不锈钢冷轧板。
9、上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，在aod炉冶炼过程中，炉龄≥5次，采用0.6kg/t铝粉和0.5kg/t硅钙粉调渣，还原时间≥10min。
10、上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，在lf炉精炼过程中，钢水温度1585±5℃，喂入稀土包芯线16.0～16.5m/t。
11、上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，在连铸过程中，采用中包覆盖剂进行保护浇铸，长水口、塞棒、上水口及浸入式水口的内壁采用硅质、镁质或锆质水口，铸坯表面修磨率≥5％。
12、上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，在热轧过程中，采用铸坯加热炉加热，均热段温度1300～1320℃，总驻炉时间≥200min，精轧出口温度1100～1120℃。
13、上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，在冷轧过程中，热轧板退火酸洗，酸洗后冷轧第一道次变形率15～30％成品道次变形率≤15％。
14、上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，所述固溶处理的温度为1150～1160℃。
15、又一方面，本专利技术还提供了上述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢或上述制造方法得到的含稀土耐高温奥氏体不锈钢在制备汽车排气系统热端中的应用。
16、本专利技术的技术方案具有如下的有益效果：
17、(1)本专利技术开发了一种以cr、ni、稀土元素作为主要耐氧化元素的新型奥氏体不锈钢产品，通过加入一定量的稀土元素较大程度提高了材料的抗氧化性，通过c含量合理控制使产品具有较高的高温强度；
18、(2)本专利技术从稀土元素在冶炼连铸过程中氧化特性及反应机理出发，攻克了稀土不锈钢板坯生产过程中长期存在的难题，高效生产；
19、(3)本专利技术通过合理的轧制固溶酸洗工艺，获得了不同厚度的耐高温奥氏体不锈钢冷轧板，国内独有产品，用于国际高端品牌汽车排气系统领域。
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1.一种含稀土耐高温奥氏体不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：C：0.08～0.10％、Si：1.70～2.00％、Mn：0.80～1.20％、Cr：20.50～20.80％、Ni：10.50～11.00％、N：0.16～0.20％，Re：0.05～0.08％。
2.根据权利要求1所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：C：0.08～0.09％、Si：1.8～1.9％、Mn：0.80～0.90％、Cr：20.50～20.60％、Ni：10.50～10.70％、N：0.18～0.20％，Re：0.05～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.一种含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，在AOD炉冶炼过程中，炉龄≥5次，采用0.6kg/t铝粉和0.5kg/t硅钙粉调渣，还原时间≥10min。
5.根据权利要求3所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，在LF炉精炼过程中，钢水温度1585±5℃
6.根据权利要求3所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，在连铸过程中，采用中包覆盖剂进行保护浇铸，长水口、塞棒、上水口及浸入式水口的内壁采用硅质、镁质或锆质水口，铸坯表面修磨率≥5％。
7.根据权利要求3所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，在热轧过程中，采用铸坯加热炉加热，均热段温度1300～1320℃，总驻炉时间≥200min，精轧出口温度1100～1120℃。
8.根据权利要求3所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，在冷轧过程中，热轧板退火酸洗，酸洗后冷轧第一道次变形率15～30％成品道次变形率≤15％。
9.根据权利要求3所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为1150～1160℃。
10.权利要求1～2任一项所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢或权利要求3～9任一项所述的制造方法得到的含稀土耐高温奥氏体不锈钢在制备汽车排气系统热端中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种含稀土耐高温奥氏体不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：c：0.08～0.10％、si：1.70～2.00％、mn：0.80～1.20％、cr：20.50～20.80％、ni：10.50～11.00％、n：0.16～0.20％，re：0.05～0.08％。
2.根据权利要求1所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：c：0.08～0.09％、si：1.8～1.9％、mn：0.80～0.90％、cr：20.50～20.60％、ni：10.50～10.70％、n：0.18～0.20％，re：0.05～0.06％，余量为fe和不可避免的杂质。
3.一种含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，在aod炉冶炼过程中，炉龄≥5次，采用0.6kg/t铝粉和0.5kg/t硅钙粉调渣，还原时间≥10min。
5.根据权利要求3所述的含稀土耐高温奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于，在lf炉精炼过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄迎，李国平，李俊，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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